永南干渠大桥盖梁首件开工报告概要.docx
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永南干渠大桥盖梁首件开工报告概要
盖梁工程施工组织设计及施工方案
（首件工程）
一、编制说明
1.编制依据
项目部依据业主编制的施工招标文件和相关工程建设标准强制性条文，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，立足于专业化、机械化、标准化施工，并结合我们施工队伍的实际施工经验，以信守合同、确保工期和质量、优质高效文明施工为指导思想，编制本方案。
主要依据文件如下：
（1）高速公路招标文件（DHZB-L10088）
（2）高速公路合同段合同文件
（3）高速公路合同段两阶段施工图设计文件
（4）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
（5）《公路工程质量检验及评定标准》JTGF8O/1-2004
（7）高速公路施工标准化管理指南
（6）总监办下发JL0[2012]90号。
2.编制原则
（1）严格执行国家、公路基本建设的政策、法令、法规和有关办法。
（2）严格执行国家、交通部和现行的有关公路工程施工的技术规范、操作规程和质量检验评定标准以及本工程项目的技术规范。
（3）施工方案科学合理，施工方法切实可行，施工措施具体可靠，满足总工期的要求，保证工程质量。
（4）施工机械设备先进精良、配套齐全，搭配合理，并有富余，满足施工方案及工艺要求。
（5）遵照施工建设和环境保护、水土保护同步进行的原则。
在施工过程中，尽量少占用农田，保护好当地环境资源，施工完成后及时恢复原貌。
二、工程概况
本合同段共有大中桥7座，上部结构形式有20m、25m和30m装配式预应力混凝土连续箱梁，现浇13m钢筋混凝土连续板梁；下部结构为柱式墩、肋板式桥台、柱式台、桩基础、扩大基础。
具体见桥梁概况表2-1。
表2-1桥梁概况
桥梁编号
中心桩号
桥梁名称
桥长
上部结构形式
下部结构形式
B32
66
装配式预应力混凝土连续箱梁
柱式墩,桩基础
B33
66
装配式预应力混凝土连续箱梁
柱式墩,肋板台,桩基础
B34
131.46
装配式预应力混凝土连续箱梁
柱式墩,肋板台,桩基础
B34-1
43.04
现浇钢筋混凝土连续板梁
柱式墩,桩基础
B35
106
装配式预应力混凝土连续箱梁
柱式墩,肋板台,桩基础
B36
127
装配式预应力混凝土箱梁
柱式墩,肋板台,桩基础
B37
106
装配式预应力混凝土箱梁
柱式墩,肋板台,桩基础
盖梁设计为钢筋混凝土，桥墩盖梁30片、桥台盖梁22片；
三、首件工程内容简介
首件盖梁施工，计划在***大桥进行，盖梁编号为左幅2#盖梁，设计C30混凝土44.3m3；盖梁尺寸：
长17.898m、宽1.7m、高1.5m；
四、施工部署及施工机构的建立
1.施工部署
针对本工程各个施工项目的专业特点，将本合同段施工项目分解
为路基、桥涵二个专业项目。
根据桩基项目分布及数量情况，为便于施工管理，在项目经理部下设二个专业施工队，分别为桥梁结构一队和桥梁结构二队。
各个施工队分别负责本工程各专业项目施工，施工队伍配备及任务划分见表4-1。
表4-1施工队伍配备及任务划分表
序号
队伍名称
施工任务安排
1
桥梁结构一队
南马庄中桥、南马庄分离式立交、永南干渠大桥、永南干渠线外桥的施工。
2
桥梁结构二队
跨廊泊路分离式立交及AK0+243.358匝道桥和AK0+983.545匝道桥工程的施工。
该处盖梁首件工程隶属于桥梁一队。
2.施工机构的建立
设立“*****项目部”，项目经理部设项目经理、总工程师、项目副经理等职，项目经理部设四部二室，即施工技术部、设备物资部、安质环保部、计划财务部、工地试验室、综合办公室六个职能部门，行使与其职责相适应的管理职能，承担施工管理责任。
项目部各职能部室对施工队实行矩阵式管理，对施工队直接进行计划、协调、监督和控制等管理职能，对项目班子成员合理选配，使之在总体上达到“全面、多能、协调、互补”，形成优化组合。
精干管理人员，完善管理制度，保证管理机构高效运作。
使上级的决策、意图得到迅速、认真地贯彻执行。
施工现场组织机构图下图。
各作业班组长
注：
施工工点的管理、技术人员均为项目部人员，而非劳务队人员。
（具体作业人员信息见人员机械配备情况）
（3）施工机械及人员
表4-2施工机械
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
进场日期
技术状况
1
钢筋弯箍机
GF-20型
台
1
2012.3.25
良
2
钢筋弯曲机
GW40
台
1
2012.3.25
良
3
钢筋切断机
GQ40
台
1
2012.3.25
良
4
钢筋调直机
GX-Ⅰ-Ⅱ型
台
1
2012.3.25
良
5
电焊机
AX7-500
台
3
2012.3.20
良
6
振动棒
30型
台
6
2012.3.20
良
7
振动棒
50型
台
6
2012.3.20
良
8
吊车
20T
台
1
2012.3.20
良
9
拌合机
JS1000
台
2
2012.2.15
良
10
罐车
台
6
2012.2.15
良
表4-3管理人员
序号
姓名
性别
职务
备注
1
男
技术主管
2
男
试验人员
3
男
安全员
4
男
质检员
5
男
工班长
表4-4作业人员
序号
工种
单位
数量
备注
1
钢筋工
名
9
2
电焊工
名
2
3
电工
名
1
4
模板工
名
8
5
混凝土工
名
12
养护工
名
2
5、盖梁施工工艺
（一）试验目的
1.总结出适宜的施工设备选型、施工工艺和方法、施工顺序；
2.验证混凝土配合比；
3.确定混凝土搅拌时间、坍落度及含气量；
通过大面积施工前首件施工，检验设备、工艺，验证混凝土配合比、坍落度、含气量及搅拌时间等各项工艺参数，通过开展首件工程对结构部位完整性、均匀性、强度等进行检测。
（二）施工顺序
测量放样→安装抱箍→安装工字钢及方木→铺设底模→（盖梁钢筋在钢筋加工场内集中加工，运输车运送至施工现场）盖梁钢筋骨架使用吊车吊装，在底模上安装→立侧模、检查位置尺寸、调整加固→混凝土浇筑→混凝土养护、拆模
（三）施工方案
盖梁采用无落地支架施工，安装抱箍，铺设底模支架系统，底侧模采用定型钢模，汽车吊配合人工安装；钢筋在钢筋加工场内集中加工，运输车运送至施工现场，盖梁钢筋骨架使用吊车吊装，在底模上安装；吊车吊料斗入模，水平分层浇筑混凝土，土工布覆盖、外裹塑料膜，洒水养生。
1、结合部位的处理施工
为保证盖梁与墩柱或肋板结合处新、旧混凝土的充分结合，必须重视结合部位的处理工作。
（1）结合部位的混凝土必须进行机械凿毛，凿毛工作应在构件强度≥50%设计强度标准值后进行，严禁在混凝土终凝前后进行。
（2）凿毛时应将混凝土表面的水泥砂浆和松弱层彻底凿除，凿出的新混凝土面应呈凹凸状态，深度不小于3-5㎜。
以全部露出新混凝土为止。
（3）凿毛后应将凿松而未掉的砂浆等用钢丝刷刷掉，并用水冲洗清扫干净。
2、测量控制方案
墩柱浇筑完毕并通过监理工程师验收后，立即组织人员在墩顶进行放样，根据所放样点位搭设支架、铺底模、安装钢筋。
等侧模支好后，利用墩顶中心点检查侧模。
确保轴线位置准确。
标高控制：
抱箍顶标高由盖梁底标高推算（盖梁底标高-底模厚度10.5cm-方木高度15cm-工字钢高度45cm），考虑模板预留3㎜非弹性变形；
底板铺设完成后，对底模标高进行复核；
侧模安装完成后，对侧模顶标高进行复核；
确保盖梁标高符合设计及验标要求；具体计算书见附件一。
3.模板安装
模板安装施工过程如下：
（1）控制点坐标正确，轴线位置、标高符合设计图纸，测量精度在允许范围内。
（2）模板实行准入制度，盖梁模板必须采用冷轧钢板制作的钢模板。
（3）模板上应涂刷专用模板脱模剂，并且使用的脱模剂应该采用同一品种，喷涂均匀，使混凝土色泽一致。
严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂，脱模剂涂刷不得污染钢筋。
（4）模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直面上。
接缝应严密不漏浆。
模板间接缝用不低于2mm厚的回力胶条粘贴牢固。
尤其是底模和墩柱相交处，必须采取有效措施防止漏浆发生，以防止污染柱身混凝土。
施工过程中严禁损坏已完成的结构物。
（5）盖梁施工应搭设钢管支架和操作平台。
采用φ48钢管和竹夹板搭设盖梁施工操作平台，平台的搭设高度应与盖梁高度相适应。
施工操作平台不得与盖梁模板相连接，平台脚手架应离开盖梁90cm。
脚手架搭设要求立杆间距1.2m，水平步距1.8m。
在操作平台上铺设竹夹板,且用8#铁丝把竹夹板与脚手架固定，防止发生倾覆。
平台四周用高度不低于1.2m的钢管支架围护。
（6）盖梁模板安装后，必须对其平面位置、竖直度、顶部标高，节点联系及纵横向稳定进行认真检查，须符合质量和安全要求。
浇筑混凝土时，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能是时，须设专人及时纠正。
（7）盖梁采用无落地支架施工，根据底模支架系统各种配件的厚度，由盖梁底推算出抱箍安装标高，安装抱箍，同步、对称地用扳手上紧连接抱箍的每个高强螺栓（M30），横梁采用两根45c号工字钢，工字钢之间采用角钢焊接连接，工字钢上铺设10×15cm方木，间距15cm，方木上铺设定型钢制底模，钢筋在胎架上绑扎完成，吊车整体吊装至底模上，盖梁侧模板采用Φ20对拉杆加固。
（8）经验算盖梁所采用抱箍、工字钢、方木均满足强度及刚度要求。
4.钢筋的制作及安装
（1）制作前每批进场使用的钢筋应具有出厂证明书、出厂合格单和检验报告，同时应作机械性能测试抽检，焊接用的钢材，应做可焊性和焊接质量试验，对生锈的钢筋在使用前应认真除锈，并调直、切头。
（2）执行钢筋下料确认制度。
按图纸要求算出每个钢筋骨架实际长度，然后再配料成型，并注意挂好标牌，防止不同厂家和不同规格的钢材混合焊接。
主筋必须平直，无局部弯折，钢筋焊接后的中心线必须保证在同一轴线。
（3）必须高度重视钢筋焊接工作。
焊接时，单面焊缝长度不得低于（10d+2）㎝，双面焊焊缝长度不得低于（5d+2）㎝（即考虑起弧落弧各不小于1.0cm的影响），保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%。
接头错开间距不小于35d，且不得小于500mm；
（4）钢筋预模板之间用预制混凝土垫块支垫，严禁使用塑料垫块或使用钢筋代替垫块。
垫块必须采用高标号混凝土（C40以上）垫块布置相互错开，底部每平米不小于6个，侧面每平米不少于4个。
（5）钢筋绑扎：
在钢筋的交叉点处，使用直径0.7-2.0mm的铁丝交错扎结（呈八字形）。
安装钢筋网时要保证其在模型中正确位置，不得倾斜、扭曲、不得变更保护层厚度。
（6）盖梁钢筋在钢筋加工场内集中加工，运输车运送至施工现场，盖梁钢筋骨架使用吊车吊装，在底模上安装；吊车采用与钢筋骨架同长度的桁架进行起吊，防止其变形；要求运输及安装过程中，盖梁钢筋不能变形、扭曲。
（7）预埋件与骨架焊接或绑扎牢固，不得直接插埋，需保证支座垫石及挡块等钢筋预埋件位置准确。
（8）墩柱预留钢筋与盖梁钢筋发生冲突时，适当调整墩柱钢筋的倾斜角度。
（9）钢筋焊接所用焊条为502等级。
5.混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前，应再次检查模板内各种杂物是否清理干净。
垫块支垫是否牢固，预埋件位置是否准确，模板接缝处、孔隙处是否封堵严密。
浇筑过程中，分派专人检查模板及钢筋。
发现问题，及时解决，确保质量。
（2）盖梁混凝土施工采用自设拌合站集中生产混凝土，混凝土运输车运到现场，吊车配合料斗附助入模，分层浇筑，插入式振捣器振捣。
混凝土浇筑应斜向分段，水平分层，每层30cm；振捣，插入式振捣器插入下一层混凝土5-10cm，不准漏振、欠振或过振，不允许出现混凝土间隙缝。
振动过程中，严禁碰撞模板，要求振捣器距模板10cm左右。
（3）混凝土用料及配合比符合设计要求，混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合料的质量和规格，必须符合混凝土技术规范，按规定的配合比施工；混凝土浇筑前现场检查混凝土坍落度（混凝土坍落度120～160㎜）及含气量，合格后方可浇筑，浇筑过程中应随时检查。
（4）浇筑过程中，应派专人（模板工、钢筋工）随时检查。
保证结构物的浇筑质量。
（5）混凝土浇筑完毕后，应认真复测混凝土顶面高程，并做好收浆工作。
须进行二次收浆时，控制好平整度，来回收浆使得顶面混凝土平整密实，防止顶面混凝土出现收缩裂缝。
6.模板拆除及整修
（1）一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且混凝土表面及棱角不因拆模拆卸而而受损时，可以拆除非承重的盖梁侧模。
（2）盖梁底模板因承受重力，拆除模板时必须严格遵守规范要求：
在混凝土强度符合设计强度标准值70%的要求后，方可拆模。
混凝土强度以与盖梁同步养生的混凝土试块抗压强度值为准。
（3）拆模时应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。
拆时严禁抛扔，杜绝猛烈敲打和强扭的方式进行。
拆除后的模板应分类妥善存放，及时进行维修整理。
7.混凝土养护
盖梁混凝土浇筑完成，在收浆后，应尽快覆盖和洒水养护。
要求采用透水性好的土工布材料覆盖混凝土构件表面，并采取有效措施，使土工布紧贴混凝土表面，外裹塑料膜，采用滴灌养生。
养护时间不少于7天。
六、盖梁检测频率方法见附表
1、模板、支架及拱架安装的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
1
摸板标高
（1）基础
±15
（2）柱、墙和梁
±10
（3）墩台
±10
2
模板内部尺寸
（1）上部构造的所有构件
±5,0
（2）基础
±30
（3）墩台
±20
3
轴线偏位
（1）基础
±15
（2）柱或墙
±8
（3）梁
±10
（4）墩台
±10
4
装配式构件支承面的标高
+2，-5
5
模板相邻两板
2
模板表面平整度
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留洞截面内部尺寸
±10,0
7
支架和拱架
（1）纵轴的平面位置
跨度1/1000或30
（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20，-10
2、钢筋安装检查项目表
项次
检查项目
规定允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上间距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚定、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、水平筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个断面
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
2
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、肋板
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚定、墩台
±10
板
±3
3、盖梁、台帽检查项目表
墩、台身实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
2
3
竖直度或斜度（mm）
H≤30m，H/1500且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
2
H＞30m，H/3000且不大于30
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
2
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
2
6
节段间错台（mm）
5
尺量：
每节检查4处
1
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
1
8
预埋件位置（mm）
10或设计要求
尺量：
每件
1
七、材料措施准备情况
1、材料供应方案
本工程施工中，要本着“合理组织，精心选择，质量优良，满足施工，减少库存，杜绝浪费”的原则组织材料供应，并考虑可能延误材料供应的各种不利因素，有计划地做好材料供应，确保材料供应满足施工要求。
原材料选用厂家，均在业主指定厂家范围内选用。
物资设备部进行采购。
根据材料消耗计划，提前备足所需施工材料，对水泥、钢筋等材料，由甲方引入市场竞争机制，及早与甲方招标确定的供货商签定供货合同，并尽快提供材料供应计划。
2、材料供应的保证措施
工程所用材料的采购由物资设备部统一管理，各工班所需材料必须按规定提前将材料计划提供给物资设备部。
物资设备部对材料质量进行把关，制定出严格的质量责任制，要责任到人，把材料的质量控制贯穿于施工的全过程。
所有材料质量必须满足设计和规范要求，进入施工现场前必须经过试验和监理工程师抽检，合格后方准使用。
各类材料必须有产品说明书、出厂合格证、使用说明书、三包证书和材料实验报告。
施工现场储备一定数量的材料，保证施工的连续性，避免因材料供应不上而影响工期。
资金保证到位，保证有足够的资金购买所需材料。
加强材料管理，制定切实可行的材料管理制度，材料管理人员经常与施工队加强联系，及时掌握施工现场用料情况，协助施工队做好材料计划，提前采购，及时到位。
减少材料堆积时间，以便资金的有效流通，减少采购资金压力。
物尽其用，反对浪费，使材料在采购、保存、使用、回收各个阶段得到有效控制。
严把所有外购材料及设备的质量关，杜绝因材料及设备的质量问题造成的返工、退货、待料现象。
八、工程质量保证措施及质量保证体系框图
1.工程质量保证措施
（1）配备强有力的项目领导班子
选拔质量意识强，领导水平高、施工经验丰富、职业素质好的人员担任项目的主要管理者，全面负责本项目的施工，通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。
（2）强化项目的技术、质量、检测力量
根据本项目工程的特点，摒弃不适应高标准要求的习惯作法，实现技术创新和工艺改进，以提高施工技术水平和工艺，确保工程质量。
引进先进的施工设备和检测设备，采用先进的施工方法和质量检测手段。
精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和技术、质检、检测负责人。
（3）抽调和整合施工专业队伍
根据工程规模和特点，按工程类别和模块化、专业化、工厂化的原则划分施工任务，抽调和整合路基、桥梁等专业施工人员，组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍。
强化全员质量意识，体现技术密集型项目管理模式。
所有参建人员进场前均进行严格的岗前培训、考核。
（4）加强对职工的思想和技能教育
坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建本工程全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。
有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足工程建设的需求。
教育培训可分为普及教育、专题技术教育、专项技能培训，通过不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。
（5）制定完善、明确的技术标准
认真贯彻实施ISO9001：
2008-GB/T19001质量管理体系标准，建立和完善“企业自控、社会监理、政府监督、用户评价”的工程质量管理新机制，制订高于国家和部颁标准的企业内控标准，明确项目经理部各职能业务部门的质量管理体系主控要素和参与要素及质量职责，强化质量自控能力，严格按照设计文件、技术标准和施工规范进行施工，以全面创优为目标，确保质量保证体系的有效运行。
（6）建立、健全各项质量管理制度
在该工程施工中，将建立、健全各项质量管理制度，并严格执行。
（7）认真组织制定内控工艺标准，积极落实创优规划
正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。
严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。
各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照设计要求和公路施工质量验收标准进行验收，上道工序不合格，下道工序不准施工。
保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。
（8）认真坚持“自检、互检、交接检”制度
施工中，必须认真坚持“自检、互检、交接检”三检制度，做到上道工序不合格，下道工序不开工，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收。
班组自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师验收合格，报请监理工程师抽检验收签字。
施工过程的质量检查按“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级进行，发现问题及时解决。
（9）严格执行隐蔽工程检查和签证制度
施工中对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业
等坚持技术、试验人员跟班作业，并邀请监理工程师现场检查，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯。
隐蔽工程达到检验程度后，立即组织自检，填妥检查证并备齐有
关附件，于隐蔽前48小时，通知项目部有关技术、质检人员及监理工程师，配合参加检查，确认合格并签字后方可隐蔽，不符合要求的不得隐蔽。
接受监理工程师随时抽查和重点抽查，并提供必要的检查条件，对于不合格的工程按要求返工或修改。
（10）坚持预防为主的方针，积极开展QC小组质量活动
项目部、施工队及作业班组在施工中，根据工程实际情况积极开展多种多样的QC小组活动，建立质量管理点，优化PDCA循环，进行技术攻关。
从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制，及时消除质量隐患和通病，制定纠正和预防措施，持续改进，保证工程质量始终处于受控状态，不断提高工程质量。
（11）严格执行岗位质量责任制度和质量目标考核制度
逐级签订、落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确
质量具体责任人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，使质量责任落到实处。
（12）加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。
（13）建立工地试验室，并经过省质检站的资质认证。
配齐检测和试验仪器，所有仪器须经计量部门标定，并定期校正。
建筑材料要进行认真检验，把好材料进货关。
2.质量保证体系
（1）质量管理组织机构
为实现本工程质量目标，认真贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，提高全体干部职工的质量意识，将在该工程施工中建立质量管理组织机构，项目部成立质量管理领导小组，建立健全岗位责任制，明确质量职责，增强质量意识，从组织、制度、技术、检测与试验等方面制订措施以保证工程质量，做到规范生产，施工中强化过程控制。
质量管理组织机构见图三。
安
质
环
保
部
部
长
专
职
质
量
工
程
师
员
各
施
工
队
长
工
地
试
验
室
主
任
综
合
办
公
室
主
任
长
设
备
物
资
部
部
长
计
划
财
务
部
部
长
班组兼职质检员
作业班组长
施工队专职质检员
施
工
技
术
部
部
长
成
员
副组长
组长
项目经理
项目副经理
总工程师
图三质量管理组织机构图
（2）质量保
升级会员 