电气施工技术要求.docx

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电气施工技术要求

电气施工技术要求

电气部按SEI设计施工图、设计的要求以及相关的规范及附件进行施工验收，当业主、设备厂家和设计文件有特殊要求时，按要求执行。

主要技术标准细节如下：

1接地装置安装

1.1.新敷设接地网与原有接地网贯通，接地极埋深0.8米以下

1.2.所有正常不带电金属外壳及图纸中要求的接地点均应可靠接地。

进行各点接地电阻测试，接地电阻值的要求（R≤4欧姆），必须满足设计要求，在接地电阻值满足不了设计要求值时，应增加接地极或增加降阻剂用量。

1.3.接地电阻值的测量，必须在晴天之后三天进行，接地电阻值的测量应采用恒电流电压测量法。

1.4.接地线与设备的连接应有断接卡且用螺栓连接并符合规范要求，连接后必须做导通性试验，确保设备的可靠连接，并做好记录。

1.5.接地线之间、接地线与接地极之间如采用卡套连接，必须卡连牢固，如采用焊接，焊缝应双面焊，焊缝应密实，无假焊、气孔，表面应光滑，焊后应清除焊渣并沥青防腐，焊缝搭接长度应不小于100mm（符合规范要求）。

1.6.回填土必须使用电阻率较低的细土，并夯实。

1.7.接地极、接地线回填时，须经质监站和招标单位确认。

1.8.接地线施工应分段施工、接地线敷设完之后，应尽快回填并夯实。

1.9.接地装置安装时以施工图纸为依据，严格执行总承包商的安装及验收标准和接地装置施工及验收规范：

GB50169——92接地装置施工及验收规范。

2变压器安装

2.1.变压器运输前，必须查看运输道路，应满足汽车运输的要求，必要时，运输道路应铺盖碎石、细砂子，汽车运输时必须封车。

2.2.运输吊装应由专业人员进行，并统一指挥。

2.3.电缆、母线槽同变压器连接时，不应给变压器出线端子施加额外应力。

2.4.附件安装应按生产厂资料要求进行。

2.5.变压器应可靠接地。

2.6.本装置采用全密封节能变压器和干式变压器，因此安装前无需吊芯检查。

2.7.变压器投运前必须按规定做交接实验且符合要求.

2.8.变压器（10/0.4）运行时，二次测必须接地。

2.9.变压器第一次投入时全电压冲击合闸，冲击3次无异常情况，第一次受电后持续时间不少于

5min，励磁涌流不引起保护装置误动。

2.10.变压器并列前先核对相位。

2.11.带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。

2.12.变压器安装时以施工图纸和生产厂资料为依据，严格执行总承包商变压器安装及验收标准和变压器施工及验收规范GBJ148——90。

2.13施工安装单位要做好变压器出厂报告/合格证/说明书等各种资料的保管并按要求交付给业主.

3盘柜安装

3.1.设备开箱必须由业主、监理、施工共同进行，并做好附件、说明书、资料、目检记录。

3.2.设备运输线路事先必须进行查看，应满足汽车运输的要求，必要时铺盖碎石、细石子，设备运输时，必须封车。

3.3.基础型钢安装后，其顶部易高出抹平地面10mm，基础型钢有明显的可靠接地；

3.4.高低压配电柜成列安装，垂直度（每米）允许偏差：

＜1.5mm。

水平允许偏差：

相邻两盘顶部＜2mm。

成列盘顶部＜5mm。

盘面允许偏差：

相邻两盘边＜1mm。

成列盘面＜5mm。

盘间接缝：

＜2mm。

3.5.高低压配电柜接地牢固、良好。

装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接；

3.6.盘柜就位、放置应平稳。

柜体与基础应点焊，找正时应首先找好基准线，再逐盘找正，盘柜的具体调整按设计原理图施工，遇有不清楚问题请设计与招标单位现场负责人协助解决。

3.7.成套开关柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；

3.8.二次回路辅助开关的接点动作准确，接触可靠；

3.9.柜内照明齐全；

3.10.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉能够互换；

3.11.抽屉的机械联锁或电气联锁应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；

3.12.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；

3.13.抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好；

3.14.手车柜防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠；

3.15.手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同型号的手车能够互换；

3.16.手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好；

3.17.安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作；

3.18.保护压板接触良好，相邻压板应有足够的安全距离，切换时不应碰及相邻的压板，对于一端带电的保护压板，在压板断开的情况下，活动端不带电；

3.19.信号回路的信号灯、光子牌、电铃、电笛等应显示准确，工作可靠；

3.20.端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好；

3.21.保护试验调试按设计定值并经业主电气主管部门审核确认后执行，应符合有关标准，并做好记录。

3.22.对于高低压电气设备和系统的继电保护及自动装置等,施工单位要按业主的要求做整组传动实验（原则上在一次侧加整定值来检验其动作的准确和完好程度）且符合要求.

3.23.盘柜的孔洞（含进出电缆孔）,必须用防火材料进行封堵且符合要求.

3.24.盘柜内的连接螺栓应采用镀锌螺栓,螺丝外露部分为2～3扣.

3.25.盘柜应可靠接地且有明显的接地点,接地数量符合规范要求.

3.26.按规定对高压电气设备做交接实验.

3.27.盘柜安装时以施工图纸和生产厂资料为依据，严格执行总承包商的安装及验收标准和盘柜安装施工及验收规范：

GBJ147——90高压电器施工及验收规范

GBJ149——90母线装置施工及验收规范

GBJ50254——96低压电器施工及验收规范

4电缆桥架安装

4.1.电缆桥架必须由业主、监理，施工承包商共同检查验收合格后，方可使用。

4.2.电缆桥架施工前应由监理、施工承包商共同组织，工艺、结构、土建、电气、仪表、消防等专业之间的图纸汇审，尽一步确定电缆桥架的标高及走向，已防同其它专业相碰。

4.3桥架安装前，应对结构的水平度进行检查，并由监理工程师确认能否进行电缆桥架的安装。

4.4.电缆桥架的开孔，必须使用电钻，不得使用电、气、焊。

4.5.电缆桥架的切割，应使用无齿锯或其它手持工具，不得使用电、气焊，已免损坏镀锌层。

4.6.桥架开孔，切割部位必须进行防腐。

4.7.热缩缝必须按图纸要求施工。

4.8.跨接线应连接牢固，并按要求隔一段距离同钢结构相联。

4.9.电缆桥架高空吊装时，应有统一指挥，并有溜绳，以防损坏其它物品。

4.10.电缆桥架固定应采用卡具，而不应采用焊接。

4.11.电缆桥架支架应平直、无毛刺，焊缝密实、无假焊、气孔，表面应光滑，焊后应清除焊渣并做好防腐。

4.12.电缆桥架安装完之后，允许偏差如下：

标高允许偏差：

≤±5mm

水平倾斜度：

≤10mm

支架间距离：

≤50mm

支架垂直度：

≤2mm/每米

5动力设备及配管安装

5.1.所有的设备必须符合设计要求，并由业主、总承包商施工单位共同验收合格。

5.2.依据防爆区域的划分，正确安装不同防爆等级的电气设备。

5.3.支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。

5.4.防爆电气设备的进线口与电缆，导线应能可靠的接线和密封，多余进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。

5.5.配管使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件均应是合格的防爆产品。

5.6.钢管与钢管、钢管与电气设备，钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，螺纹加工应光滑，完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂，螺纹有效啮合扣数不应少于6扣。

5.7.配管应平直，外观美观，不得有损伤，成排配管的弯曲半径应一致，支架的位置、距离应统一。

5.8.地下配管无设备连接的管口，必须用防爆胶泥堵死。

5.9.电气配管应与其它专业配管保持一定的距离，当与热力管道保持距离有困难的，应采取隔垫措施。

5.10.在爆炸性气体环境中配管时，在下列各处应装设不同形式的隔离密封件。

5.11.管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。

5.12.管道通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。

5.13.管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。

5.14.易积结冷凝水的管路，应在其垂直段落的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。

5.15.防爆挠性管，电缆密封件应严格按设计进行施工。

5.16.电气设备外壳、支架、配管等均应可靠接地。

6电缆敷设

6.1.电缆必须由业主，总承包商、施工单位共同验收合格以后方可进行电缆敷设。

6.2.电缆敷设机应能正常运行，不应有卡阻，不同步现象。

6.3.电缆敷设前应测量电缆的实际电缆长度，留出合理的余量，已免浪费大量电缆。

6.4.电缆敷设前，应根据现场实际情况、每盘电缆盘上电缆量的多少，编排出电缆敷设表，对电缆盘进行合理优化。

6.5.起吊电缆盘时，应严格安作业程序施工，统一指挥，并认真核对每盘电缆的重量，确保起吊能力有一定的余量。

6.6.电缆敷设时，应先远后近，一个区域一个区域的敷设，统一指挥。

6.7.电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角，并应有护口，保护管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过二个。

6.8.电缆穿保护管前，应首先用水或破布清理管内杂物，确保管内清洁之后，再穿电缆。

6.9.电缆排列应整齐，尽量减少交叉，电缆转弯处、垂直段落，应邦扎牢固。

6.10.电缆头的制作，应严格按电缆头生产厂提供的工艺施工，高压电缆头制作要求的尺寸、材料、工艺必须严格执行，相色标示清楚。

高压每次做完缆头后再进行一次电气试验。

6.11.每根电缆的两端，均应挂电缆牌，电缆牌上将表示出电缆的编号、型号、规格、起止地点，电缆牌上的字迹应清晰不易脱落，并挂装牢固。

6.12.电缆允许最小弯曲半径。

聚氯乙烯绝缘电力电缆，10倍电缆外径。

交联聚乙烯绝缘电力电缆，15倍电缆外径。

6.13.电缆敷设完，外绝缘皮不得有损坏。

6.14.机械敷设电缆时，敷设速度不应超过15米/每分钟。

6.15.电缆头在配电盘处应固定牢固。

6.16.电缆外皮和支架应可靠接地。

6.17.电缆的进出孔洞必须用防火材料进行封堵且符合要求.

6.18.电缆敷设时以施工图纸为依据，严格执行总承包商的施工及验收标准和电缆敷设施工及验收规范：

GB50168——92电缆线路施工及验收规范

7照明安装

7.1.照明工程设备材料到货后,必须由业主、总承包商、施工单位共同验收合格之后,方可使用。

7.2.建筑物内配管时，暗配管必须同建筑专业密切配合，尽量减少对建筑物的损坏，有损坏处尽快修复。

7.3.地下配管埋管深度不得小于-0.7米。

7.4.设备、灯具、开关安装应牢固。

7.5.配管进入非防爆设备处应加锁紧螺母。

7.6.插座的接线应符合要求，单相两孔插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。

7.7.灯具不得直接安装在可燃物件上。

7.8.防爆区内、设备、开关、灯具应按图纸要求的规格、型号、防爆等级安装在正确的区域内。

7.9.防爆电气设备的金属支架应安装牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。

7.10.防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠的接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。

7.11.电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件在放爆区应为防爆型，防爆等级应符合设计要求。

7.12.导线的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、熔接，但不得绕接。

7.13.钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，螺纹的加工应光滑、完整、无锈蚀、在螺纹上应涂以电力复合脂，螺纹有效啮合扣纹不得少于6扣。

7.14.跨过不同的防爆区域，穿过不同的场所，均加装隔离密封件。

7.15.易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水或隔离密封件，排水口应置于下方。

7.16.电气设备外壳、支架、配管均应可靠接地。

7.17.同一室内或场所成排安装的灯具、其中心线偏差不应大于5mm

7.18.同一室内安装的插座，高度偏差不应大于5mm。

7.19.照明配管在下列情况，中间应增设接线盒或拉线盒已便于穿线。

①管长度每超过30米，无弯曲

②管长度每超过20米，有一个弯曲

③管长度每超过15米，有二个弯曲

④管长度每超过8米，有三个弯曲

7.20.管内导线包括绝缘层在内的总载面积不应大小管子内空载面积的40%。

7.21.事故照明回路不应与正常照明回路穿在同一钢管内。

7.22.明配管时，配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

7.23.明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合如下：

DN15~20最大距离1.5米

DN25~32最大距离2.0米

DN40~50最大距离2.5米

DN65以上，最大距离3.5米

7.24.照明回路绝缘检查，采用500V兆欧表，每回路对地绝缘电阻不应小于20MΩ。

7.25.照明安装时以施工图纸和生产厂资料为依据，严格执行总承包商的安装及验收标准和照明装置施工及验收规范：

GB50257——96爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范。

GB50259——96电气照明装置施工及验收规范。

8电动机安装及试车

8.1.电动机安装前检查：

1）电机技术参数应符合《电机技术协议》的要求

2）电机应完好，不应有损伤现象。

3）电机的附件、备件应齐全，无损伤。

4）盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

5）润滑脂的情况正常，其性能符合电机的工作条件。

6）可测量间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙7）与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%。

8）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

9）电机的冷却水系统安装完毕符合要求验收合格、空间加热器绝缘合格运行良好。

10）电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸和质量，应符合设计和国家现行的建筑施工及验收规范的有关规定。

8.2.电机试运行前，应进行下列检查：

1）建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。

2）电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。

3）冷却水、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，水质、油质质量符合要求，分部试运行情况良好。

4）电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。

5）测定电机绝缘电阻符合要求。

6）盘动电机转子时应转动灵活，无卡碰现象。

7）电机外壳接地良好。

8）电机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2小时，并记录电机的空载电流。

8.3.电机试运行中的检查

1）电机的旋转方向符合要求。

2）电机的声音正常

3）检查电机各部温度，不应超过电机技术条件的规定

4）电机滑动轴承的温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃

5）电机震动不应超过规定值。

6）电动机允许满载全压直接启动，正常启动允许冷态连续启动2次，热态连续启动1次；

8.4.电机的试验：

1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比，低压电动机常温下绝缘电阻值不应低于0.5M欧姆；高压电动机定子绕组绝缘电阻不应低于10M欧姆。

高压电动机应测量吸收比，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。

2）测量绕组直流电阻，电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2％，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1％。

3）定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行耐压试验。

试验电压为定子绕组额定电压的3倍。

试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟，并记录泄漏电流。

在规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的50％；当最大泄漏电流在20微安以下时，各相间应无明显差别。

泄漏电流不应随时间延长而增大，泄漏电流随电压不成比例地显著增大时，应及时分析。

4）高压电机定子绕组的交流耐压试验，交流耐压试验电压值为16KV,时间为1分钟。

5）测量电动机轴承的绝缘电阻，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5M欧。

6）检查定子绕组的极性及其连接应正确。

中性点未引出者可不检查极性。

8.5.电动机安装时以施工图纸和生产厂资料为依据，严格执行总承包商的安装及验收标准和电动机安装施工及验收规范：

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