UG模具设计案例docx.docx
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UG模具设计案例docx
例子
•点击打开按钮，将塑件导入工作目录
抒开部件文件
厂不加我组件
丘项・・|
•点击OK打开文件如图所示。
•单击“开始一所有应用模块一注塑模向导”,进入模具设计环境
离文件的编辑视因电）插入②格式®工具⑴装配@）信息（X）:
e起时。
9口-二Xic鬆.间■【
注塑模向导広）
级进模向导址）
❖点击注塑模向导工具栏中“项目初始化”按钮
注塑複向导1
fe
巒
冋Xg
项目初始化
多曜複设模具坐标收缩率计
工件
型腔布局複具工具分型
标准件
岂谯
装配图纸T视图管理
器
•系统弹出如下对话框，选择塑件文件，点击0K按钮
•系统弹出“项目初始化”对话框，在对话框中选择材料（本例为ABS）,单击确定按钮，
系统开始加载塑件
投影单位◎毫米
O英寸
部件材料
收缩率
iTYIUN
ABS
编辑材科数据库
PFO
确定后退
Ps
PC+ABS
ABS+PC
FC
FMMA
PA+&O%GF
FC+10%GF
在工具条上单击“装配
导航器按钮”，可以看见模型的装配结构图。
装配导触器
描述部件名
0
三§le_cool_020
ele_cool_2ide_"b_025耳ele_cool_side_a_024Tele_mi2c—021
ele_misc__side_a_02&
-|-飭1e_layont_026
El-&"包」“&_029
h0（5ele0e1e_shrink—0310ele.jnolilingJZI379e1e_prod__side__b__034
•在工具栏上单击“模具坐标系”按钮
添加或移除按钮▼
•弹出模具“模具坐标系”对话框。
对话框各项含义
□獵罡¥•值
•当前WCS：
表示模具坐标系和零件坐标系相同♦产品体中心：
表不模具坐标系定位在产品中心❖边界面中心：
要求用户选择曲面，然后系统将坐标系定位在该曲面中心。
本例中模型坐标系的ZC轴与开模方向相同，因此
不需要修改，点击确定按
ELLo
1确定
应用
取消
2.
3.
©”餐匕围靈
EQX$剧蛊飆亘夏蕊&■
添加或移除按钮▼
如果加载产品时没有设置收缩率，可通过以下方式设置收缩率。
在工具栏单击“收缩率”按钮，系统弹出编辑比例对话框，如下图所示。
选择圆环，指定圆环中心为参考点。
如下图所示。
设置收缩率，单击确定完成设置。
均匀的
CSYS方法
比例因子
确定后退班消
❖毛坯模型确定在工具栏中单击“工件,
此时系统会自动根据零件计算毛坯尺寸。
本例按照默认值处理。
按“确定”按钮，完成毛坯模型。
[H▼施心
添加或移除按钮-
夕按钮弹出如下对话框
3工件尺寸冈
0标准长方体
□型腔和型芯
□牧型腔
□仅型芯
工件.库
定文方式
@距离溶差
o参考点
产品最大尺寸
x=
80.4800
Y=80.4800Z_down=
0.0000Z』p二39.2340
工件尺寸
nsaniiiii]
X+25.0000
X向长度
130.0000
Y-
25.0000
Y+25.0000
Y向长度
130.0000
Z-
25.0000
z向下移
25.0000
Z+
25.0000
z向上移
65.0000
1・单击工具栏“型腔布局”按钮，弹出
型腔布局对话框，设置为一模两腔。
布局
叼矩形
□凰的
回平衡
□线性
A型腔布肩
型腔数2T
1STDis匕血血
•单击“开始布局”按钮，选择侧面如图，系统会自动生成另
外一个型腔。
•在对话框中单击“自动对准中心”按钮，并点击“取消”按
钮，完成布局工作。
❖面修补
1.工具栏单击“模具工具”，弹出模具工具对话框。
2.点击SurfacePatch按钮，然后选择塑件下平面，将该面上孔补起来。
单击确定，完成修补。
添加或移除按钮▼
•:
•修补后模型
1.
分型
关闭
单击工具栏“分型”按钮，弹出“分型管理器”对话框。
3.单击对话框中“自动搜索分型线”按钮，系统将弹出搜索分型线对话框。
4.由于本例系统只有一个模型，并且开模方向和ZC系统相同。
所有可直接点击应用。
5.单击确定，返回分型管理器对话框
3援索分塞线
■art
I确定［应用］I后退11取■消I
❖生成型芯和型腔
1.单击“抽取区域分型线”按钮，在趣五出对话框中选择“边界区域”按钮，如I单击“确定”，弹出“抽取区域”对话彳用鼠标拖动滑动条确认型腔数为39,型芯面为6。
单击确定。
0分型管理器
*抽取区域和分型线I;盂
I~~j□rr-ciy-TTzrJE.SS
—I口鈴
ro..n码”巴而
点击“创建/编辑分型面”对话框按钮，弹出创建分型面对话框。
点击“创建分型面”按钮，弹出”分型面“对话框。
单击确定，系统将自动创建分型面。
•创建的分型面
4.
5.
点击”创建型腔和型芯“按钮，弹出“型芯和型腔”对话框。
单击“自动创建型腔和型芯”按钮，系统将自动创建型腔
和型芯。
r-□&
□助
4□帥所有型胶曲面丨I丄□耸所有型芯曲而
❖通过菜单栏“窗口”可分别查看创建的型芯、型腔。
如图所示
1.
添加模架
单击工具栏“标准件”按钮，选择
如图所示。
◎▼ggpg參I汀亘31®
H▼•他译
I:
标准件
顶杆
A模衆管理
冈
IME
v类型
2Ayj
•woWjaf
AP!
chnp.tijfe
添加或移除按掘▼
「J模架
書！
滑块和顶料装置业镶块
2・单击“模架”弹出“模架管理”对说
:
n-^^161lan^J^h&nl.:
:
二C-K1GiQ片HHta-
BH4）□車诒乞：
m
叮=Z60Z_up=54rymr•、•—rr
V
Lil
布局信息
index=3535
mold_v=34S
molO=343
offset-fix=0
offsetmove=0
index二
5535
TCF.type?
CP.h班_h
ICPJi
AP_h
CF_h
I确定I|应用|［取消］
3・在目录中选择模架类型（本例选择HASCO-E模架）,系统将自动根据毛坯大小计算模架大小，单击“确定”按钮，系统将自动生成模架零件。
结果如图所示。
4・从图中看出模板尺寸不够，需要修改模板厚度。
单击工具栏模架按钮，然后选择其中“
□重命名对话框
二，I
li血1
布局信息
IiJ=260Z_up=64
L=130ZdOLjn=25
346x346
cu«uwcuflucuAwcoCMWcoCMW《9494999949.3445567344^XXMXXXXXXX
6666666666^
3434343434343439的39“
■
J
\pH
■
1
r
n
•t
+1
二
[-
n
取消
应用
确定
•在编辑对话框中的Plate_h下拉列表框选择厚度为66
indexplate_typeplate_hm轨ypa
346x346v
K20v
-
22v
22
27
36
46
56
66
76
确定］1应用11后退11取消1
泊6
96
116
d4Dfln
耳丨丹El
❖完成后模架如图，此时发现导柱长度不够
•单击模架按钮，在弹出对话框中单击编辑组件。
li
❖选择导柱，编辑模架
组件对话框，设置S2：
56：
L165,如图所示。
单击确定，完成导柱修改。
1.
2.
13标惟件
gig-
添加或移除按钮丁
添加定位环
在工具栏上单击“标准件”按在分类下拉列表框中选择All
Standards,如图所示。
选择K100A部件，点击确定。
定位将自动添加到模具中。
I顶杆
□模架
＜滑块和顶斜装置
盘镶块
•完成后如图所示
添加顶杆
在工具栏上单击“标准件”按钮
在分类下拉列表框中选择Ejection,如图所示。
顶杆直径为5,长度为400,如图，点击应用。
在“点构造器”对话框中单击
“光标位置”，并在模架中选
择如下四个点（顶杆位置，实
际设计中应该根据需要确定位
置）
拓田+/
02^O>
/a
基点
XC
1-44342016801
YC
-25.58193277
ZC
0.0000000000
@WCS0绝对
9点构遥器
重置
I确走］I后退］I取消］
YC
添加顶杆完成后如图所不,
顶杆过长，需要修剪。
ID
修剪顶杆在工具栏上单击“顶杆”按钮,弹出顶杆后处理对话框。
在对话框中选择“调整长度”然后选择4个顶杆。
单击确定，完成顶杆修剪。
•:
•修剪完成后
ID
❖型腔设计由于顶杆通过模板，需要在模板上定义顶杆通过孔。
1.单击工具栏中“型腔设计”按钮。
2・选择需要修剪的模板和型芯（所有顶杆通过的组件都要选
择）,如图。
•选择“刀具体”，选择顶杆，然后按确定。
此时如果打开模
板可看见8个顶杆孔。
妙腔体管理
设计步骤
®部件O实线
@FALSEOTRUE
o欢向
□打断关联性
确定」
应用「
取消
•:
•浇注系统创建（略）
•:
•冷却系统创建（略）
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