DP30A系列单冲压片机使用说明书.docx
《DP30A系列单冲压片机使用说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DP30A系列单冲压片机使用说明书.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
DP30A系列单冲压片机使用说明书
DP30A系列单冲压片机操作规程
一、主要构造及工作原理
本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。
其结构简图见图1、图2、图3.
1偏心轮3紧固螺栓4齿轮轴
5皮带护罩6手动论7键轴
8中模台9调节螺母紧固螺钉10调节螺母
11托模臂12填充蜗杆13填充齿轮
14橡胶垫15填充紧固手柄16填充手轮
17下冲紧固螺丝18下模轴19下冲
20中模板紧固螺钉21中模22下模板
23上冲24上冲紧固螺钉25上冲导杆
26罩27大齿轮护罩28油杯
29玻璃罩30大齿轮31尼龙齿轮
32外罩保护开关33安全门保护开关34安全门
35变频器36除粉盒37前门
38下模轴定位螺钉39电机座紧固螺栓40电机座
41电机座手柄42电机43后门
44小车45垫板46小车摇臂
47卡簧48连杆轴49滑轮
50料斗51大摇臂52副料斗
53外罩54副料斗上盖
注：
料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。
主传动机构由电机、A型V带传动（电机轮，V带，皮带轮）、齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。
压片运动机构工作时，传动机构首先启动，大齿轮每转动一转期间，大齿轮内侧的外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出，紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动，与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。
同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构，带动下冲将药片顶出中模，接着料斗小车对中模进行第二次加料时，先将药片推出，而下冲缩回时，中模孔内留出加料空腔。
这种动作循环往复进行。
药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。
电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。
电机采用变频调速，可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。
二、操作方法
1模具的安装与调整
1.1旋松固定在中模板（序号22）上的3个紧固螺钉（序号20），取下中模板。
1.2旋松下冲紧固螺钉（序号17），将下冲（序号19）插入下模轴（序号18）的孔中，并要插到底，下冲紧固螺钉不要旋紧。
如果是圆形模具，下冲杆的缺口面要对准下冲紧固螺钉。
1.3把中模平稳放在中模台（序号8）上，同时使下冲进入中模的孔中，然后将中模板放在中模台上，借助中模板的三个紧固螺钉固定，但不要旋紧。
1.4松开上冲紧固螺钉（序号24），将上冲（序号23）插入上冲导杆（序号25）的孔中，并要插到底，注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉，旋紧上冲紧固螺钉。
1.5用手轻轻旋动手动论（序号6），使上冲慢慢下降进入中模孔中，若发生碰撞或摩擦，则调整好中模板的位置，使上冲进入中模板孔中。
如果是异形模具，要先转动下冲和中模，调整好和上冲的入模位置后，再调整中模板的位置，使上冲进入中模孔中。
1.6顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉，然后旋紧下冲紧固螺钉。
1.7用手轻轻转动手动轮，观察上冲进入中模时有无碰撞或摩擦现象，若没有发生碰撞或摩擦方为安装合格，否则按上述方法重新调整直至合格为止。
2出片的调整
2.1用手轻轻转动手动轮，使下冲上升到最高位置，旋松调节螺母紧固螺钉（序号9），用拨杆调整环形的调节螺母（序号10），使下冲的上表面与中模孔的上表面平齐或低于上表面百分之几毫米，旋紧调节螺母紧固螺钉。
2.2用手转动手动轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。
3填充调整（即药片重量的调整）
3.1旋松填充紧固手柄（序号15），顺时针旋转填充手柄（序号16）增大填充量，片剂重量增加；逆时针旋转填充手轮填充量减小，片剂重量减小，调整完成后，重新拧紧紧固手柄。
4压力的调整（及药片厚度的调整）
4.1松开紧固螺栓（序号3），从上往下看，利用调压扳手（专用工具）顺时针旋转齿轮轴（序号4），这时压片压力增大，药片的厚度减小；逆时针旋转齿轮轴，这时压片压力减小，药片的厚度增加。
压力调整完成后将紧固螺栓旋紧。
5用手转动手动轮，试压几个药片，检查药片的片重、硬度和光洁度，若合格即可投料生产。
三、使用注意事项
1初次使用前应对照机器实物详细阅读说明书，然后再使用。
2本机器只能按一定方向运转（皮带护照上的箭头所示），不可反转，以免损坏机器。
在压片调整时仍特别注意，不能疏忽。
3皮带松紧调节：
旋松电机座紧固螺栓（序号39），向下扳动电机座手柄（序号41）皮带涨紧，反之皮带变松，调整合适后注意锁紧电机座紧固螺栓。
4无论手动压片或电动压片，在启动前均应使上冲处在上升位置然后再启动。
若在上冲处于下降位置的情况下启动，则刚刚开始启动，上冲就进入中模压片，这时由于机器的转速还未升上去，惯性较小，容易发生顶车的情况。
（即上冲进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转。
顶车时由于负荷较大，往往容易损坏机器上的零件）。
5顶车后处理办法
5.1在电动压片时发生顶车情况，应及时关闭电源。
5.2顶车情况较轻时，可用力扳动手动轮使上冲通过“死点”（但不可反转，以免料斗小车重复加料，造成更严重的顶车）。
5.3只允许一个人板砖手动轮，若顶车现象严重，一个人扳不动，则需按5.4条处理办法。
切不可两个人扳，以免过大的顶力损坏机器。
5.4严重顶车时，可用手扳转手动轮反转半周（但不可连续反转一周，以免料斗小车重复加料，造成更严重的顶车）至上冲刚刚离开中模时，逆时针旋转齿轮轴（序号4）以减小压片压力，然后再正向转动手动轮，使上冲通过“死点”将药片顶出，然后重新调准药片厚度；或者将料斗小车（由序号44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体）拆除，反转手动轮将造成顶车的药片顶出（此时可反转一周），然后安装好料斗小车，重新调准药片硬度。
5.5有时严重的顶车会使机器“顶死”（即手动轮扳转不动），此时需要借助卸压扳手进行处理，其方法是：
将副料斗上盖（序号54）、副料斗（序号52）、外罩（序号35）及料斗小车拆除，旋掉下冲紧固螺钉（序号17），将下模轴定位螺钉（序号38）旋出，将机械倾斜，此时可见到下模轴（序号18）的底端有一方孔（见结构见图3），这时用卸压扳手逆时针扳转下模轴即可卸压。
卸压后将下模轴旋回原来的位置，并将下模轴定位螺钉旋到底，然后重新调整机器。
5.6在压片过程中须经常检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），及时调整。
6压片前的配料制料工艺对压片有很大的影响。
如物料和滑料、填料、粘合剂等辅料的配方，制颗粒的情况（粉子的情况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等）、都直接影响药片的质量。
并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。
因此本机器不能用于半固体、潮湿、无颗粒极细粉子的压片。
在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。
就应从配料等方面找出原因，加以解决。
切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。
此外，有些物料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其抗摔抗震性并不差（通常以从1—1.2米高处掉在地面上不碎即可），因此以满足
运输保管的要求为度，不要单从硬度着眼，以免压力过大，损坏机器。
7机器设置的安全门（序号34）和外罩（序号53）不完全关闭时，电动机不启动。
四、维护与保养
1各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件（如偏心轮、主轴、皮带轮轴、凸轮轨道）若在缺油情况下干转会迅速损坏而不能使用，因此压片机每次使用前必须将全部油杯、油孔和润画面（如图）加上00号锂基润滑脂，并空车运转使各摩擦面布满油脂。
2每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作中也应该经常注意检查，如有松动，立即旋紧，以免发生故障。
3每班前和每次调完后都须手摇试压几片，无问题后再通电压片。
4在压片过程中须经常检查冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变形或严重磨损，应及时更换，以免发生故障，损坏机器和影响片剂质量。
5机器日常保持清洁，特别是压片部件、顶杆、连杆部分。
每次工作完毕后，要仔细清理残留在料斗小车、副料斗、中模板、除粉盒、上、中、下冲模上的物料，以免与下次工作的物料相混。
6模具存在磨损缺陷要及时更换，认真检查中模边缘上是否有凹坑，上、下模有撞击痕迹要及时调整或换下，长时期不使用机器要把模具卸下保管。
7各电器部件开机前要检查，例如：
变频器有无错误配线，特别是变频器的电源输入端子、输出端子是否误接，输入电源是否符合额定标准，是否有短路的地方，检查接线端子是否松紧保持完好、正常。
序号
类别
故障状况
发生故障的原因
故障的预防及处理
1
顶车
上冲进入中模后“顶死”机器停止运转
1）压力调的过大；药片过硬
2）重复加料
3）偏心轮壳及主轴孔缺油，转动阻力太大，设置严重
4）皮带太松
5）启动位置不当
1）调整压力时，要逐渐调整，不可一次调整过多药片也不能压得过硬
2）避免重复加料
3）经常保持润滑，若已严重磨损或“咬死”，须立即拆卸修理
4）调整皮带，见使用注意事项3
5）见使用注意事项4
6）顶车后的处理办法见使用注意事项5
2
运转不灵
一般运转不灵；
下冲上升时沉重或被阻挡
运动件摩擦面缺油、进入赃物、生锈、严重磨坏、机件配合不良
1）由于冲模表面不光或已磨损，或由于配料制粒不当，使药粉粘附在冲头及中模表面，增大了出片阻力。
2）提升凸轮严重磨损或进入杂物
3）调整不当，使下冲芯杆上升时与中模相磨
经常检查各机件，保持清洁及润滑。
如发现不良情况须立即修理。
1）冲模，如发现粘模现象，则根据情况，修换冲模或重新处理物料
2）及时清洗上下冲头及中模
3）检查修理，保持清洁及润滑
4）调整时注意
3
震动
不正常的震动
1）机件和螺丝松动
2）机件严重磨损
3）摩擦面干涩
1）经常检查，见润滑保养第二条
2）经常检查，及时修换已磨损的机件
3）经常注意各摩擦面的清洁及润滑。
特别要注意不能直接看到的然而工作负荷又是最重要的主轴和片林的摩擦面
4
磨损
主轴与孔的摩擦面迅速磨损，甚至烧坏
缺油，进入杂质
经常保持清洁与润滑，所用润滑油必须干净无杂质。
过桥轮轴与套迅速磨损
同上
同上
上冲导杆与套迅速磨损
同上
同上
提升凸轮轨道迅速磨损
除上述原因还有：
1）配料制粒不对，或冲模表面不光，发生粘膜现象，增加了出片阻力和提升凸轮凹槽的负荷而迅速磨损
2）提升滚轮由于配合太紧或生锈而转不动
1）检查冲模，如有粘模现象，则根据情况修换冲模或重新配料制粒
2）拆下修理
冲模表面迅速磨损
1）冲模安装不当，上冲头与中模摩擦
2）配料制粒不当，加滑料太少，粉子太粗等。
1）另行调整
2）重新处理物料
5
料斗小车损坏
与下冲相碰撞
1）出片调节不当，下冲高出中模表面
2）下冲固定螺钉（17）松动，下冲升出中模平面
冲模安装调整时，须将冲模按到底，拧紧固定螺钉
与中模相碰坏
中模高出中模板平面
安装冲模时，注意不要使中模上表面高于中模板上表面。
被上冲碰坏
1）调整时反转，引起相碰
2）调整时上冲的位置太低，转动手动轮引起相碰。
1）调整时注意
2）调整时注意
6
卸模困难
上冲杆、下冲杆或中模在机器上取不下来
1）冲模尺寸或压片机上与冲模配合的尺寸不合格，配合太紧
2）配合面生锈
1）安装时注意如发现配合太紧，即行修换
2）安装时应擦净配合面并涂上一层薄油膜，较长时间不用应拆下冲模擦净配合面，涂以防锈油，妥善保存。
7
重叠
两次加料压成一片
在调整药片时尚未顶出又反转手动轮使料斗小车重复加料造成重叠片
1）调整时注意不要反转
2）按使用注意事项5.4处理
8
跳片与碎片
药片被打出时，过于蹦跳或破碎
1）出片调节不当，下冲口面低于中模表面，使药片出来时蹦跳甚至被挤碎。
2）中模板固定螺钉（序号20）松动，使中模上升阻挡出片
1）调整下冲出料位置
2）调整并紧固中模
9
毛边片与开裂片
药片从中模中顶出时圆轴面被摩擦，甚至药片破裂
1）中模光洁度不合格或已磨损二擦伤药片圆周面。
同时由于出片不顺利往往使药片被顶裂
2）配料制粒不当发生粘膜现象，造成毛边片或开裂片
1）更换中模
2）重新处理物料
10
药片不光
药片表面有麻点，凹坑或出现揭盖现象
1）冲头表面不光
2）配料制粒不当
1）更换冲头或抛光冲头
2）重新处理物料
11
药片疏松
药片硬度不够，疏松易碎，起层等
1）压力不够
2）配料制粒不当
1）调节压力
2）重新处理物料
12
片中不稳
片重差异过大
1）下冲紧固螺钉（序号17）松动，下冲头升起，减少了填充量
2）紧固手柄（序号15）松动，填充调节轮（序号16）
3）颗粒松紧及大小不均
1）把下冲头按到底，旋紧下冲固定螺钉
2）重新调整手轮紧固手柄
升级会员 