水库渠道混凝土工程.docx
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水库渠道混凝土工程
水库渠道混凝土工程
1、混凝土工程概述
拟安排2台0.5m3搅拌机进行生产工作，一台留在仓库备用。
混凝土工程主要注意模板，锚筋，土料的选择及浇筑。
2、模板工程
模板材料的选择
部分基础砼可使用标准钢模板。
砼模板一律用新钢模板和特制定型模板。
模板的质量要符合本合同指明的现行国有标准或行业标准。
木材做模板，木材的质量要达到Ⅲ等以上的材质。
钢模面板厚不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，以利拆模后砼外表美观,钢模不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
模板的制作
模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。
模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。
模板的清洗长期共存涂料
模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。
模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。
模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。
钢模板在每次使用前应清洗干净，便于防锈和拆模，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
要模板面采用烤涂石蜡涂料。
模板的拆除
模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。
不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
砼结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。
模板拆除标准
结构类型
结构跨度（M）
按设计的混凝土强度标准值的百分比率计（%）
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
3、锚筋工程
钢筋材料控制
钢筋混凝土用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应有产品说明书及出厂检验单，钢筋使用前应分批进行钢筋机械性能试验。
钢筋的保管
钢筋必须按不同规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并做好标识。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋的替代
以另一种型号的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须满足规范要求并经监理批准。
钢筋加工和运输
所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后由自卸车运至施工现场，人工安装。
钢筋安装
圆钢均采用钢筋采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋筋孔直径大于锚筋直径至少20㎜,锚筋孔孔壁之前间隙注满水泥砂浆。
锚筋孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。
人工绑扎，螺纹钢采用焊接，使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清除干净，不使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。
钢筋的安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过技术规范的有关规定。
在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。
在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。
安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。
钢筋架设完毕，按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。
在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置是否稳固，如发现变形及时纠正。
4、普通混凝土
4.1混凝土材料
水泥
水泥品质必须符合现行的国家标准有关部颁标准的规定。
选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。
水泥的品种、标号不得混杂，尽量使用同品种同标号水泥。
运输、存放过程中防止受潮。
应有足够储量的水泥储存，避免水泥的散失浪费，注意环境的保护。
每批进场的水泥均应有厂家的品质试验报告，而且要对每批水泥进行抽样检测，取样以200~400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。
到货的水泥按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散袋等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期就超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。
水
凡是宜饮用的水均可使用，未经处理的工业水不得使用。
拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
水的PH值、不溶物，氧化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。
物质含量极限
项目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
>4
不溶物㎎/L
<2000
<5000
可溶物㎎/L
<5000
<10000
氧化物（以CT-计）㎎/L
<1200
<3500
磺酸盐（以SO24—计）㎎/L
<2700
<2700
骨料
黄砂：
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.9~2.8范围内。
黄砂向当地砂开采厂购买，产自于当地河里，属优质黄砂。
禁止使用不符合质量、级配及清洁度要求的材料。
砂仓的容积、数量应满足砂料脱水的要求，场地应有良好的排水设施。
鹅卵石：
鹅卵石采自当地河里的。
鹅卵石要求清洁、坚硬、耐久，采用二级配，最大粒径不超过钢筋最小净间的2/3及构件断面最小边的1/4，素混凝土板厚度的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。
不得使用未经分级的混合石子。
粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。
其超逊径含量控制在：
以圆孔筛检验时，超径小于5%，逊径小于10%，当以超逊径筛检验时，超径为零，逊径小于2%，粗骨料中含有活性骨料、黄锈等时，不允许用于本工程中。
鹅卵石堆放时，不宜堆成斜体或堆体，以免分离。
4.2配合比
砼施工前，通过室内试验成果进行混凝土配合比，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。
水工混凝土水灰比最大允许值
水灰比最大允许值
混凝土部位
寒地区
温和地区
0.60
0.65
0.50
0.55
0.55
0.60
基础
0.55
0.60
内部
0.70
0.70
受水流冲刷部位
0.50
0.50
注：
寒冷地区系指最冷月月平均气温在-3℃以下的地区。
混凝土的坍落度将根据结构物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇注方法和气候条件进行严格的控制。
尽量采用小的坍落度。
混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准圆坍落度（㎝）
水工素混凝土或少筋混凝土
3~5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5~7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7~9
4.3混凝土拌和
砼的搅拌主要采用每个工地2台0.5m3搅拌机搅拌。
1）拌制砼时，材料配合偏差不得超过规定的数值；
2）砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。
由于砼的拌和系统设置在浇注部位的附近，砼的最长运输距离不超过150米，故采用手推车运输，以保证不致产生离析现象。
混凝土拌和程序和时间都均要通过试验确定，且纯拌和时间不能少于下表所规定的时间
混凝土纯拌和时间（min）
拌和机进料容量（m3）
最大骨料粒径（mm）
坍落度
2~5
5~8
>8
1.0
80
-
2.5
2.0
1.6
150（或120）
2．5
2.0
2.0
2.4
150
2．5
2.0
2.0
5.0
150
3．5
3.0
2.5
4.4混凝土运输
混凝土运输对混凝土质量和施工进度都有很大影响，结合本工程的实际情况，对于小体积混凝土运输，拟直接采用双胶轮车的运输方式，混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输过程中要求混凝土不分离、不漏浆、无严重泌水、无过大的温度变化。
混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒经150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距大于2m，设缓降设施,如溜槽串筒等。
4.5混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前8h（隐蔽工程为2h）前，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
检查内容包括：
地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等和任何部位混凝土开始浇筑前，需要将该部位的混凝土浇筑的配料单提较优监理人审核。
两个条件经监理批准后方可进行混凝土浇筑。
2、基础面混凝土浇筑
1）建筑物基面必须验收合格后，才可以进行混凝土浇筑。
2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石都要清除，要冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，制定引排措施和方法并报监理人批准，处理完毕后，经监理人认可后，才会进行混凝土浇筑，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。
3）对于易风化的碉基和软基，在立模扎筋前处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时按监理人的指示采用专门处理措施。
4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺要保证混凝土与基岩结合良好。
3、混凝土分层浇筑作业
1）在浇筑分层分块和浇筑程序进行施工时，在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时，从最低处开始，直至保持水平面，
2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
3）在浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣措施，以保证质量。
4、混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，若超过允许间歇时间，按工作缝处理。
两邻块浇筑间歇时间不得小于72h.
5、混凝土浇筑层厚度，需要根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素来确定。
一般情况下不允许超过下表的规定。
混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
6、若在浇筑分层混凝土层浇筑前，需要对下层混凝土的施工缝面在按照筛理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
5、混凝土面的修整
1、有模板混凝土结构表面修整
有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表所规定的数据。
程序
项目
混凝土结构的部位（mm）
外露表面
隐蔽内面
模板平整度
1
相邻两面板高差
3
3
2
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
10
2、混凝土表面缺陷处理
1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人批示进行修补，直到监理人满意为止。
2）修补时用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆或混凝土，并予以抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一郅，无明显痕迹。
3、非模板混凝土结构表面的修整
1）根据无模板混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、要模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。
2）无模板混凝土表面的保湿，为避免新浇筑混凝土出现表面干缩裂缝，采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发。
喷雾时要注意水分不要过量，要不熟雾直径达到40~80um,以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保温连续进行
4、预留孔混凝土
1）在施工中必须留有的预留孔，在完成预埋件和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。
、
2）回填预留孔用的混凝土或砂浆要与周围建筑物的材质相一致。
3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，对预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。
4）回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面抹平，并进行养护和保护。
6、混凝土养护
（1）砼浇筑完成后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润。
（2）砼表面养护：
砼浇筑完毕后，早期应避免阳光曝晒，砼表面加遮盖；一般在砼落筑完毕后12～18h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下提前养护。
混凝土的养护时间
混凝土所用水泥种类
养护时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸大坝水泥等
21
（3）高温季节砼养护严格按规范及规定执行。
（4）砼养护派专人负责，同时做好养护记录。
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