吸塑报价公式.docx
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吸塑报价公式
報價公式如下
吸塑機器底盤寬度
單位為MM
760710660610560510460410
機器底盤的長度
單位為CM
125
112
具體公式
用料的寬度《CM》×用料的長度×厚度《備註在報價公式中厚度均要轉換多一位小數比如説產品的厚度是0.475轉換后是0。
0475》×比重《密度》再除以排模個數.這樣就能算出每個產品的重量
一卷材料為50KG換爲單位G等於50000G
50000G÷每個產品的重量算出一卷材料能做出多少個產品
一卷材料的成本+200RMB的加工費用÷每卷材料生產的數量×0。
95等於產品價格
報價内不含有業務的2-5個點的提成。
業務另加.。
其實也不用加200大洋这樣的價格剛剛好到位置一般我不加。
在吸塑產品中有些產品需要折邊的三折邊加3分錢一個產品四折邊加5分錢一個
產品機構複雜工藝難度高價格往上加百分十左右
例子如下
產品尺寸長尾19*27CM
底盤和面罩留邊0。
5
把留邊尺寸算到產品尺寸内
即為20*28
61
×
105
×
0。
0275
×
1.37
等于
单个产品的重量即48。
261675g
2
5
50000G
5000G除以产品重量
等于
一卷材料的生产数量
即984PCS
48.3
一卷材料成本+200大洋RMB
＊
0.95
0.95为OK产品
价格为0.75一套
984PCS
不良率为0。
05
单个产品为0.375RMB
《备注产品高度高过三公分时候必须要把产品尺寸算到宽度去。
不算做出来的产品一吹就破了。
》
61CM为28＊2即产品的宽度。
一般为横排模现竖着排
105CM为20＊5即产品的长度。
28＊2等于56CM560MM560的底盘放不进560的材料所以要采用610的底盘
20＊5等于100CM1000MM产品排模的长度俩边需要留些空间.所以要105CM的长度。
产品密度
PVC1.37—1。
40A—PET1。
37-1。
40PETG1。
36—1.30PS1.10-1。
06PP0.96—1。
0R—PET0.37—1。
40
材料等级分为原新料防新料再生料
通常说的AB就是新和防新料再生料少用用再生料的产品不良率太高。
新料表面亮透明度好晶点少《晶点行话.把产品拿着在有光线的地方看。
45C角度看到产品内的一些点熟语说晶点。
晶点越少材料越好。
材料判断PVC把产品折起来发现有白痕A—PET弹动下片才和PVC声音不一样。
A-PET材料比较硬韧
PVC柔软无力PETG折动不会有痕迹本世纪最简单的判断方法PVC点火后有味道臭烟大。
最新材料价格PVC新料11000一T防新料10500A-PET新料13000防新料11500R-PET新料14500防新料12500PETGB级料。
20000PS黑色新料13500防新料10800PS白色新料14500防新料11800
植绒片才目前没有准的价格需要咨询供应商价格是按照每米来算的。
所以遇到植绒吸塑的时候一定要注意排模不要浪费材料。
那都是钱来的.
吸塑制作工藝
吸塑制作工藝技術是應用空氣壓力原理,利用吸塑機設備進行生產各種產品包裝，地板磚模具和工藝模具的實用型生產技術,該技術用途
吸塑制作工藝技術是應用空氣壓力原理，利用機設備進行生產各種產品包裝,地板磚模具和工藝模具的實用型生產技術，該技術用途十分廣泛，生產快捷，投資小，見效快，效益高。
１、設備與工具
真空機一臺套，模具，聚氯乙烯或聚乙烯塑料片卷材（規格根據生產品種選擇不同厚度片材）。
２、生產工藝
（１）模具制作及加工:
根據用戶要求或樣品規格，首先制作好模具，一般條件下,都是利用石膏制作模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具,石膏模具制作好後，先讓其自然幹燥完全或是烘幹,然後根據產品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔,如果是包裝盒之類產品,還得在四周邊上鉆一些小孔，以便生產時,能將空氣抽出,模具鉆好孔後，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾幹。
（２）模具處理幹燥完全後，將模具裝入真空室上層鐵板上,然後根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然後將此片材放入加熱木櫃內，使其完全固定好，再將木櫃連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
（３）將軟化處理好的塑料片連同木櫃，置於真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽幹凈，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具.
（４）整理；將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝後即可出售
若按照材料的厚度來分類，則可以分為：
A、普通薄吸塑厚度為0。
14~5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和
吸塑常见问题及解决办法—
效果不佳原因分析
印刷在白板纸或白卡纸上的油，经加热到熔融温度,就可将塑料膜泡罩）与涂层.纸层粘合。
图1是一个包装结构的放大示意图；在撕开包装物时,破坏界面应在纸层5的内部，只有塑料膜将纸层粘起，包装才算成功，因此涂布白板（卡）纸的涂层强度一定要比纸层强度高才能满足包装的性能要求。
造成效果不佳的原因往往是由于破坏界面不是发生在白板（卡）纸层内部。
具体情况需具体分析。
（1）—当撕开包装物时，破坏界面发生在油层（表现为剥离的塑料膜不带墨），说明纸张表面涂层封闭紧密，油难以渗透到纸层内。
（2）当撕开包装物时,破坏界面发生在油墨层（表现为剥离的塑料膜带墨,但剥离的纸毛少），说明纸张涂层强度比纸层强度低,可能是涂料胶乳用量不够，底涂与面涂结合不好，胶黏剂迁移引起涂层强度不均匀.
（3）当撕开包装物时,破坏界面发生在白板（卡）纸涂层表面（图1中的4和5之间）,说明纸张表面涂层强度低且涂层封闭紧密，油难于渗透到纸层内。
（4）当撕开包装物时，破坏界面发生在白板（卡）纸张厚度的1／2，1／3处，说明效果良好。
根据上述分析,影响水性油效果的因素概括起来主要有以下几个方面：
纸张、水性油，印刷工艺、工艺等。
图表1
若按照材料的厚度來分類,則可以分為:
A、普通薄吸塑厚度為0。
14~5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用於食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。
B、特殊厚吸塑厚度為0.14～8。
0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的註塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視後殼和各種機械面板等，可以替代註塑產品，具有模具費用低（只有註塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3～5天）等特點。
之所以不就材料的種類來進行分類,主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別,但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王"！
PVC硬片韌性適中，不易燃燒,燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。
PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。
PET硬片韌性好,透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體,屬於環保材料,但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難,為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜,取名為PETG硬片，但價格更高一些。
片材厚度标准片号表
片号
厚 度
片 号
厚 度
片 号
厚 度
4
0。
10
19
0。
475
34
0。
85
5
0.125
20
0。
50
35
0。
875
6
0。
15
21
0。
525
36
0.90
7
0。
175
22
0.55
37
0.925
8
0.20
23
0。
575
38
0.95
9
0.225
24
0。
60
39
0。
975
10
0.25
25
0.625
40
1.0
11
0。
275
26
0.65
41
1。
025
12
0。
30
27
0.675
42
1。
05
13
0.325
28
0。
70
43
1。
075
14
0。
35
29
0.725
44
1.10
15
0。
375
30
0。
75
45
1.125
16
0。
40
31
0.775
46
1.15
17
0。
425
32
0。
80
47
1.175
18
0.45
33
0。
825
48
1.20
生产调度会根据产量、成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：
1、采用石膏模生产，模具制作过程类似于打样，优点在于生产周期短，成本最低,制作一整版（60X110cm）模具只需一到两天时间，不足之处在于成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
2、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长,无法完成精密制品的生产。
3、采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸,再采用CNC数控铣床加工,优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成）,吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高.
由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版,需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。
4、对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。
生产模具的整个制作周期应为5至7天.
吸塑成型生产：
采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：
将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。
吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：
1。
吸塑不到位,是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；
2。
吸塑过度,是指产品过薄；
3.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕；
4。
厚薄不均。
这些问题都需要在上好模具后,调试到位，包括：
片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
吸塑产品冲床加工：
吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。
其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。
包装冲床冲裁出的产品，经过质检员检验合格后按一定的数量装箱发货给客户。
吸塑英汉对照表
泡壳：
blisters
插卡泡壳（折边泡壳）:
Slideblisters，flangefoldedblisters
吸卡泡壳：
cardedblisters
吸塑：
vacuum—Thermoform
吸塑包装：
VacuumThermoformpacking
双泡壳:
doubleblisters
对折泡壳:
clamshells
吸塑托盘:
trays
吸塑盒：
plasticcontainers
热封的：
heatsealed
对折的:
hinged
透明折盒：
ClearFoldingCartons
模具:
dies，model,mold
石膏模：
gessomodel
铜模：
electrocoppermodel
铝模：
aluminiummodel
刀模：
diecutter
高频机:
blistersheatronicSealers
全自动高速吸塑成型机：
Automatichigh—speedvacuum-ThermoformPackingMachine
1.吸塑包装常用的塑料片材有哪些？
各有什么特点？
答：
吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有：
PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。
PS硬片密度低，韧性差,易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响,PVC易热合,可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PET硬片韧性好,透明度高,易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料,但价格高，适宜做高档的吸塑制品,欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些.
2。
什么叫插卡包装?
插卡包装应注意什么问题？
插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式，其特点是包装时不需要任何包装设备,只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行.应注意的问题是：
1。
纸卡与折过边的泡壳大小合适，插在一起过紧，纸卡与泡壳会变型；过松，会很容易脱离.2。
产品过重时,需考虑在一定位置用钉书钉将纸卡与泡壳固定.
3。
什么叫吸卡包装？
吸卡包装应注意什么问题？
吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。
其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。
应注意的问题是:
1。
要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在一起）；2.泡壳只能用PVC或PETG片材；3。
因为泡壳只是粘在纸卡表面，所以封装的产品不易太重。
4。
什么叫双泡壳包装？
双泡壳包装应注意什么问题？
双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。
其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低,包装成本较高，但边缘整齐美观,产品外观高档。
应注意的问题是：
1。
泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果不佳;2。
高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。
5。
什么叫半泡壳包装？
半泡壳包装应注意什么问题？
半泡壳包装的全意是产品半露的双泡壳包装，是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起，但产品部分露在泡壳外面的的包装形式，适用于特别长的产品。
其特点是需要人工用剪刀先将泡壳上露产品的部位剪开,再用高周波机将双泡壳封边,效率低，包装成本较高,但视觉效果好，而且可以满足用户在超市挑商品时，直接触摸产品的需求。
应注意的问题：
1。
容易带脏的产品不易用此类包装形式；2。
在泡壳上剪开孔时应注意边缘整齐；3.泡壳必须采用PVC或PETG硬片。
6.什么叫外置式半泡壳包装？
外置式半泡壳包装应注意什么问题？
外置式半泡壳包装的全意是产品全部外置于双泡壳外面，双泡壳只封装纸卡,并作为产品头部的底托，产品与泡壳用塑料绑带相连.其特点是需要高周波机将双泡壳封边，并在上面打绑带孔,效率最低，包装成本高，但可以满足用户触摸产品的需要。
7.什么叫对折泡壳包装?
对折泡壳包装应注意什么问题?
对折泡壳包装是指双泡壳的一边在吸塑成型时连在一起，对折以后形成双泡壳的底和面。
其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接双泡壳,必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用PET硬片,而实现环保材料的目的。
应注意的问题：
1.因没有高频机封边,边缘需要在裁床上高质量裁切完成;2。
扣位松紧度要适中。
8.什么叫三折泡壳包装？
三折泡壳包装应注意什么问题?
三折泡壳包装是将泡壳折成三个边（前、底、后），多形成一个底边，以便产品能立在平面上.其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用PET硬片，而实现环保材料的目的，适合于大口径的产品包装.应注意的问题：
1。
因没有高频机封边,边缘需要在裁床上高质量裁切完成；2。
扣位松紧度要适中。
吸塑制品的相关模具
1、石膏模、胶模石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具
1、石膏模、胶模
石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉;若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓,真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2—4天时间;石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低,但耐用程度较低,经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
胶模通常是按照产品设计要求,制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3—5天时间;树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当,比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题,如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。
2、电木模
采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模,具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
3、电解铜模
按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸,待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间;属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛,是通常情况之首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品。
4、合金铝模
按照所提供的图纸或样板，将数据输入电脑，由电脑车床自动完成,然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作,并将模具打磨光滑,即可使用;约需5—7天时间；经电脑自动车床制作，使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成,此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具,相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点.
5、热合模具
热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题;表面处理采用特氟龙,针对PET粘模;压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。
6、高频模具
高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料;压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹；飞机孔可根据客供实样或图纸而制作；主要用于双泡壳（PVC或PETG）的熔接。
7、刀模、冲孔模
主要用于冲裁和打孔（圆孔、飞机孔和蝴蝶孔）
附注：
不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模,其次是电镀铜模，最贵的是铝模.模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
吸塑打手版需要1—2天时间。
确认手版后开电铜模需要1-3天的时间。
铜模回来后需要用石膏填平
然后石膏干后需要打控洗模烘干模下一道就是到机房机房师傅收到模房师傅的模后就要开始焊制上模架
上模架焊制好后包用无痕布和海绵包模架然后重新开始擦模具一般新产品从开发到生产时间10天。
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