岙底村村委会工程高支模架专项施工方案.docx
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岙底村村委会工程高支模架专项施工方案
洞头县大门镇岙底村村委会及联建民房工程
高
支
模
体
系
安
全
专
项
施
工
方
案
编制人：
职务（称）：
审核人：
职务（称）：
批准人：
职务（称）：
批准部门（章）：
第一章编制依据及编制说明：
一、编制依据：
1、洞头县大门镇岙底村村委办公楼工程设计图纸
2、住房和城乡建设部建质[2009]87号
3、关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知建质【2009】254号
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
5、《混凝土结构设计规范》（GB5010-2010）
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
8、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
9、《建筑高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（J119-2001）
12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
13、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
14、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
15、本工程施工组织设计
16、《浙江省建筑施工现场安全质量标准化管理》实用手册
二、编制说明：
根据住房和城乡建设部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》：
混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的应编制专项施工方案并应经专家评审论证。
由于本工程A-C交1-3轴,标高较高，梁跨度较大，由此产生的高支模区域为一定规模的危险性较大的分部分项工程。
因此，特编制本专家评审方案，再组织现场施工，以确保安全与可操作性。
第二章工程概况：
一、工程概况：
1、工程名称：
洞头县大门镇岙底村村委办公楼工程
2、建设单位：
洞头县大门镇岙底村村委会
3、设计单位：
洞头规划设计研究院
4、监理单位：
浙江**监理有限公司
5、施工单位：
温州**建设有限公司
本工程位于大门镇岙底村，建筑总面积为3948.36㎡，框架6层、地下0层。
合同开工日期为****年*月**日，合同竣工日期为2012年8月26日，本工程重大事故目标为零，安全、文明施工管理目标为创嘉兴市建筑安全文明标准化工地，质量管理目标为创“瓯江杯”。
二、工程简况：
1、工程简况
（1）所在楼层结构概况：
混凝土等级：
三层以下（含三层）采用C30，三层以上采用C25；钢筋等级：
采用HPB235、HRB335钢筋。
（2）高支模架搭设于施工场地标高上，贯通一至三层。
2、高支模架区域
本工程一层为高支模架区域，其高度为基础顶面至三层结构面，支模架搭设净高度约为3.8m，板厚均为120mm，最大梁截面尺寸为240mm×700mm，其余梁截面尺寸有240mm×600mm、240mm×500mm、240mm×450mm（计算时取最大梁截面尺寸）。
一、主要施工材料、设备需用计划表
名称
规格
数量
进场时间
备注
胶合板
15mm厚
350㎡
方木
60mm×80mm
10m³
钢管
ø48×3.5
70吨
扣件
8000只
螺杆
Ø12mm
1000根
电子经纬仪
DT200
1部
水准仪
NL2
1部
对讲机
4只
力矩扳手
DL300
1把
混泥土回弹仪
ZC3-A
1个
接地电阻仪
ET3000
1把
钢筋加工机械
1套
振动机
4根
木工圆盘锯
2台
木板
4CM厚
5m³
三、材料管理：
1、钢管
a、对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢材的有关规定，并有质量合格证、质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90%，不得使用不合格的产品。
b、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
c、钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽检比例。
d、钢管必须进行防锈处理。
2、扣件
a、扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料。
b、扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现划丝的螺栓必须更换。
c、扣件使用前进行防锈处理。
3、其他
方木、模板的材料应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）的有关规定。
模板支架中其他辅助材料的质量应符合相关规定。
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
进场材料按等级、规格分批堆放、不得混淆；储存期间应防潮防止霉变、腐朽和虫蛀。
胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性易脱模和可两面使用等特点，板材厚度不小于15mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
进场的胶合板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
4、钢管、扣件验收与检测
采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，检测数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
5、技术资料
施工现场应建立钢管、扣件及模板方木的使用台帐，详细记录钢管、扣件、模板方木的来源、数量和质量检验等情况。
第三章施工工艺技术
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；
5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。
结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，支撑架采用落地扣件式钢管支架。
为保证支架的稳定性，立杆基础做法：
立杆直接座落在平整的施工场地上，立杆下垫4cm厚木板通长。
一、技术参数
梁底模板支撑架搭设参数一览表（表一）
搭设参数
梁截面尺寸（㎜）
240×700㎜（门厅）
支架形式
扣件式钢管脚手架
最大跨度
6.5m
搭设高度
3.8m
计算高度
3.8m
梁底立杆间距
横向900mm；纵向900mm
步距
1.5m
水平拉接间距
（与周围柱拉接）
每隔2步设置一道
方木布置方向
平行于梁轴线
梁底方木尺寸
60×80㎜
梁底次愣设置
2根（纵向每跨内附加1根主愣）
剪刀撑
沿支架四周纵、横向每隔4排设置一道、水平每隔2步设置一道
扫地杆
离地面200mm高，连续设置
立杆基础
落于地下室顶板，立杆基础采用4cm厚木板
钢管类型
全部采用Ф48×3.5（计算按3.2）
钢管扣件
梁底承重横杆底采用双扣件，其它单扣件
注：
本工程梁截面其余尺寸有240×600㎜、240×500㎜、240×450㎜，计算按240×700㎜截面，其余小梁搭设构造与大梁相同。
板底模板支撑架搭设参数一览表（表二）
搭设参数
板厚110（㎜）
支架形式
扣件式钢管脚手架
搭设高度
3.8m
计算高度
3.8m
步距
1.5m
立杆间距
纵向900mm，横向900mm
板底方木间距
450㎜
钢管扣件
板底双扣件
剪刀撑
沿支架四周纵、横向每隔4排设置一道、水平每隔2步设置一道
扫地杆
离地面200mm高，连续设置
立杆基础
落于楼面结构层，立杆基础采用4cm厚木板
钢管类型
全部采用Ф48×3.5（计算按3.2）
二、工艺流程及搭设施工方法
本工程高支模架区域钢筋砼柱和相邻的钢筋砼柱等相应结构要先行浇筑，砼强度达到百分之百后，才能搭设该部位高支模架。
搭设顺序按先柱子后梁板搭设，柱子浇捣后，再进行梁、板施工。
1、立杆
立杆搭设顺序：
按立杆平面布置图尺寸先搭设主梁、次梁两侧立杆，然后搭设板下立杆，间距按平面布置图施工。
（支模架梁板下立杆均按900×900㎜布设）。
立杆在整浇混凝土面上搭设，由于冲切荷载较大，考虑到地下为夯实土，较软弱，为不影响沉降，立杆位置应对齐，且于立杆底铺4cm厚木板将荷载均匀传递到施工地面。
立杆采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。
2、扫地杆设置：
高支模架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
3、水平杆
水平杆搭设：
步距为1.5米，梁下步距按实际调整，并在步距中间加一道水平杆。
每步的纵、横向水平杆双向拉通。
水平杆接长全部采用对接扣件连接。
对接扣件交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
4、剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。
a、模板支架四边满布竖向剪力撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪力撑，由底至顶连续设置；
b、模板支架四周与中间每4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪力撑的构造应符合下列规定：
c、每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角在45°～60°之间。
倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根；倾角为60°，则不超过5根；
d、剪刀撑斜杆的接长采用搭接；
e、剪刀撑用旋转扣件固定在与之相关的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；
5、周边拉接
本工程先浇筑柱混凝土，等柱子砼强度达到设计强度70%后，支模架每隔两步与周边柱子进行可靠连接。
支模架平面局部位置无柱子可连接时，考虑其稳定性将高支模架与周边楼层普通支模架连接（或在二层结构面相邻高支模区域处预埋钢管连墙件），连接杆件每隔两步两跨与高支模架连接，且两端均应伸入架子两跨以上。
6、扣件
扣件规格必须与钢管相匹配，用扭矩扳手对螺栓拧紧扭力矩进行检查，不小于40N.m，且不大于65N.m。
对接扣件开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
7、临边围护
高支模架高约3.5m局部位置临边，在临边位置设置0.2m踢脚杆及0.6m、1.2m两道防护栏杆，内侧悬挂密目式安全网。
三、对操作工人的操作要求
1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3、必须严格按经专家认证批准的方案搭设。
梁两侧主杆间距不得任意改变，任意加大梁侧立杆间距对承重小横杆受力不利，易产生安全隐患。
4、梁下承重方木不得平放。
四、模板的制作安装与质量控制
1、模板的制作安装
a、施工前应认真熟悉设计图纸、会审记录、有关技术资料的构造大样图。
并熟悉经公司技术负责人审批的施工组织设计。
b、根据设计图纸作好测量放线工作。
准确地标定测量数据，如标高、轴线等。
c、制定模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。
一般情况下，模板应自下而上安装。
d、模板的支柱，在同一条竖向中心线上，支柱必须坐落在坚实的承载体。
竖向模板及其支架的支承部分，有足够的支承面积。
e、模板在安装过程中，随时进行检查，严格控制垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。
f、安装模板及其支架过程中，必须有足够的临时设施、以免倾覆。
g、梁跨度等于及大于4m时，要在中部起拱高度为梁跨度的1.5‰。
h、梁、柱接头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧。
不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。
j、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过梁内设套管，收紧螺栓使梁截面宽度不内、外变形。
k、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。
2、模板工程质量控制
a、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量，制作安装偏差控制参照标准执行。
b、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，当拼缝≥1mm时用双面胶带纸粘贴。
c、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。
d、孔洞、埋件等应正确留置，安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
e、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上、下进出一致，施工员、质检员必须做到层层复核。
五、模板工程检查验收
1、模板支撑架的检查验收
a、模板支架搭设前，由项目部专职测量员在楼层面上用墨线弹出立杆纵横向间距，操作人员必须根据墨线进行搭设。
b、模板支架搭设好后在模板没有安装前，项目部应根据经批准的专项施工方案组织验收，验收程序进行三级制度。
项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及总监理工程师、专业监理工程师、公司质量安全科必须参加验收。
c、模板支架验收主要检查现场搭设情况与方案的符合性，各主要受力构件、构造杆件是否与方案一致。
d、安装后的扣件应用扭力扳手进行检查，抽样数量与质量判定应按《规程》表7.5.5确定。
本工程属于高大模板支架，粱底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查，未达要求的扣件应重新拧紧，直至满足要求。
扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量
抽样数量
允许的不合格数
1
连接立杆与横向水平杆或剪力撑的扣件；拉长立杆、纵向水平杆或剪刀撑得扣件
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
3
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
模板支架验收后应形成记录，按下表：
模板支架验收记录表
项目经理
搭设部位
高度
跨度
最大荷载
搭设班
班组长
操作人员持证
人数
证书符合性
专项方案编审
程序符合性
技术交底
情况
安全交底
情况
钢管
扣件
进场前质量验收情况
材质、规格与方案的符合性
使用前质量检测情况
外观质量检查情况
检查内容
允许
方案要求
实际质量情况
符合性
偏差
立杆
间距
梁底
+30㎜
板底
+30㎜
步距
+50㎜
立杆垂直度
≤0.75%且
≯60㎜
扣件拧紧
40-65N.m
立杆基础
扫地杆设置
拉结点设置
立杆搭接方式
纵、横向水平杆设置
剪刀撑
垂直纵、横向
水平
其他
支模架搭设
单位
结论：
检查日期：
检查人员：
项目技术负责人：
单位负责人：
施工单位
检查结论
结论：
检查日期：
检查人员：
项目技术负责人：
项目经理：
公司技术总工：
监理单位
验收结论
结论：
检查日期：
专业监理工程师：
总监理工程师
2、模板的验收
在浇捣混凝土之前，必须对模板工程进行验收，验收合格后方可进入下一道工序。
a、验收要求
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设4cm厚木板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1.5/1000。
5）固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗留，且应安装牢固，其偏差符合标准的规定。
6）现浇结构模板安装的偏差应符合下列的规定：
项次
项目
允许偏差
验收方法
1
轴线位移
梁
3
尺量检查
2
底模上表面标高
＋2，－5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
梁
＋2，－5
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔行塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线位移
3
现浇结构模板安装的允许偏差及验收方法
7）主、次梁高1/2以下的各道对拉螺栓必须用双山形卡，加垫片和双螺帽加强，主、次节点部位应特别加强（主梁侧板加固钢管和立杆必须用钢管连接加固，以防涨模）。
第四章施工安全保证措施
一、模板支撑架安全施工机构组织人员及职责
序号
姓名
性别
职责
1
***
男
总负责，协调现场工作
2
***
男
现场施工指挥、生产协调
3
***
男
施工技术负责、方案技术交底
4
***
男
模板技术交底、方案实施、验收检查
5
***
男
安全检查
6
***
男
质量检查
二、施工安全技术措施
1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，上岗人员应体检合格。
2、搭设模板支架人员必须戴好安全帽、系好安全带
穿防滑鞋。
工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上或放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3、钢管、扣件质量与搭设质量按上述的检查验收表进行验收，合格后方可使用。
做好模板支架的安全检查与维护。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
5、模板支架使用期间，不得随意拆除杆件。
6、当有六级及以上大风、雨天气时应停止模板支架搭设和拆除作业。
雨后上架作业应有防滑措施
7、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
待险情排除并经有关人员检查同意后方可复工。
8、严禁在模板支架上拉其他设备的揽风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。
9、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）有关规定执行。
10、在模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
11、工人搬运模板时要互相配合，协同作业，传递模板，模板及配件应随装随运，严禁从高处掷下。
12、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空坠落。
13、模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，模板拆除后将洞口盖好。
14、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
三、模板拆除措施
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，同时混凝土强度应符合下表的规定。
底模及其支架拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构架跨度（m）
达到设计的混凝土立方抗压强度标准的百分率
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2、拆除楼板支撑前必须对同条件养护砼试件进行检测，待砼强度值达到规定要求，并报监理审批，批准后方可拆模。
3、模板拆除作业前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
4、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
5、拆除底模时，每人应有足够的工作面，拆除时应逐块拆除，不得成片松动和撬落或拉倒。
6、高处模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员应系好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
7、拆模板应采用长撬棍，操作人员应站在侧面，严禁在同一垂直面上操作，模板下落或侧倒处不得通行。
8、拆除模板时，应搭操作平台，开设防护栏杆。
9、已拆除的模板、钢管、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
10、有雨时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
四、模板及支架倒塌事故的应急救援
1、模板及支架倒塌事故的主要危害
模板及支架倒塌事故主要造成：
人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
2、应急救援方法
（1）有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。
组员立即进行抢救。
（2）人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。
具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。
各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。
人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。
加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
（3）伤员救护
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