7#变电所高支模专项施工方案.docx
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7#变电所高支模专项施工方案
高支模工程专项施工方案
工程名称：
长江国际花园二期7#变电所工程
工程地点：
无锡新区卫星路与前卫路交界处
施工单位：
江苏江中集团有限公司
编制单位：
江苏江中集团有限公司
编制人：
编制日期：
年月日
审批人：
审批日期：
年月日
第一章、编制说明及编制依据…………………………………………………3
第二章、工程概况………………………………………………………………3
第三章、高支模部位、方案选择及构造要求…………………………………4
第四章、高支模支撑体系设计…………………………………………………4
第五章、施工顺序………………………………………………………………5
第六章、高支模体系安装………………………………………………………5
第七章、高支模体系拆除………………………………………………………6
第八章、质量安全保证措施……………………………………………………8
第九章、高支模安全应急预案…………………………………………………9
第十章、地下室4.55m层高门型钢管手架梁模板支撑计算书……………12
第十一章、首层6.3m层高门型钢管手架板模板支撑计算书………………26
高支模工程专项施工方案
第一章、编制说明及编制依据
1、编制说明：
根据业主提供的7#配电所工程施工图纸，层高为7.90m；根据住房和城乡建设部颁发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）规定，模板支撑系统≥5米的模板安装、支撑属高支模施工，所以本工程模板施工时，必须按有关文件及施工规范要求进行施工，本方案主要是为模板支撑体系施工前做构造说明、内力计算和验算，施工时必须确保模板体系的强度、刚度、稳定性。
2、编制依据：
①、根据本工程施工图纸及审批好的施工组织设计；
②、《江苏省建筑工程高支撑模板系统施工安全管理办法》；
③、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
④、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、J84-2001;
⑤、《建筑工程荷载规范》；
、《建筑工程高处作业安全技术规程》；
第二章、工程概况
本工程位于无锡新区卫星路与前卫路交界口；由7#变电所与2层商铺组成，7#变电所为一层，层高7.9m，商铺2层，层高为3.6m，建筑含屋面构架总高度：
7m，
本工程由民申房地产开发有限公司建设、无锡市建苑工程监理有限责任公司监理。
江苏江中集团有限公司承建组织施工。
第三章、高支模部位、方案选择及构造要求
1、高支模部位
7#变电所模板支撑体系从配电房底-1.2米到屋面板6.8米，层高为7.9米。
属高支模体系，梁板体系为矩形形状。
最大梁型号尺寸为300×800，为外框架梁，内梁与柱连接型号最大尺寸为600×600，最大板厚为150，梁板支撑架搭设最大高度为7.70米；按截面尺寸最大和荷载最重的具有代表性的梁、板进行计算。
2、方案说明
本方案主要针对本单位工程高支模体系进行计算、编制施工方法和安全措施。
本计算书针对本单位工程的具体情况、按施工段分类计算，施工时应注意要符合各类型条件并严格按照本专项方案执行。
高支模施工时，除参照本专项方案执行外，还应参考有关施工经验及有关验收规范，并遵守相关规定。
第四章、高支模支撑体系设计
1、模板体系及材料选用
模板平板、梁模板采用18mm厚建筑模板，骨肋采用50×90mm木方，梁模板拉结采用直径14拉结螺栓，竖直支撑采用扣件钢脚手架以及水平加固杆、扫地杆：
壁厚3.5mmΦ48标准钢管（材料见附表1）。
使用材料表
名称
规格（mm）
自重
fv（N/mm2）
fm（N/mm2）
E（N/mm2）
模板
915×1830×18
0.12kN/m2
1.25
34.1
5900
木方
50×90×2000
0.055kN/根
1.4
13
9000
钢管
ф48
0.0375kN/M
205
205
2χ105
第五章、施工顺序
模板支顶结构施工均按常规方法施工，梁板模板及支撑系统的安装顺序为：
弹线→排架支撑系统搭设→排架的固定、拉接→梁底板的安装→梁侧板的安装→楼面板的安装→梁、板钢筋的绑扎→混凝土浇捣→淋水养护→拆除高支模板。
第六章、高支模体系安装
（一）、支模体系基础
钢管扣件脚手架支承在室内楼板上，待达到一定强度后进行高支模的施工。
（二）、支模安装施工
高支模施工关键是钢管脚手架的搭设，其搭设做法如下：
1、在搭设脚手架之前，在地面弹出立杆纵横方向位置线，并进行抄平。
2、钢管脚手架的搭设自一端延伸向另一端，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。
不能自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接。
3、梁下支需用木方作铺垫。
4、楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
（三）、楼面砼模板安装
1、楼板模板采用18mm厚建筑木模板，采用单层木方排列。
木枋支承在平板找平管上。
2、梁模板采用18mm厚建筑木模板，支承木枋采用扣件式钢管脚手架
3、跨度大于4m时，模板起拱统一按2/1000。
4、模板与砼的接触面涂隔离剂。
5、模板面完成后，按下列标准检查验收：
（1）模板接缝宽度≤1.5mm。
（2）板模板上漏涂隔离剂面积≤1000cm2
（3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积≤400cm2（分别用尺、楔形塞尺检查）
（4）允许偏差项目按下表执行：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
高层框架
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、梁
3
2
标高
+2-5
用水准仪或拉线和尺量检查。
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、梁
+2-5
4
柱垂直度
3
用2m托线板检验。
5
相邻两板表面高低 差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10-0
10
预留洞
中心线位移
2
截面内部尺寸
+10-0
第七章、高支模体系拆除
1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下列规定：
（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准植的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬挑构件
≤2
≥75
＞2
≥100
（3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度梁板的要求后，方可承受全部使用荷载。
如有需要，须加临时支撑。
2、高支模支撑体系经工程技术负责人验证并经确认不再需要时，方可拆除。
承重模板（梁、板底模）拆除时间须混凝试压报告合格后，经监理单位书面批准后，方可拆除。
3、拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。
拆除跨度较大的梁底模时，先应从跨中开始，分别拆向两端。
拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。
4、施工由于存在连续高支模和支顶的整体稳定构造措施，必须采取由高到低的最终一次性拆除方式。
且任何拆除模板支撑体系的施工，必须由主办施工或以上管理人员下达指令后才能拆除。
5、拆除前应清理脚手架上的材料、工具和杂物。
6、拆除时应设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒。
7、模板支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行。
8、扫地杆、水平加固杆和交叉支撑等，必须在脚手架拆卸到相关的脚手架时方可拆除。
9、工人须站在临时的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护、劳动保护用品。
10、拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打，撬挖，拆下的配件应放入袋内。
第八章、质量安全保证措施
（一）质量措施
1、对模板、木枋等原材料要求检查合格后方可使用于高支模工程。
对有腐朽、裂缝、虫眼等的木枋、板材，禁止用于模板工程。
2、模板支架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整；并做好排水。
3、门型架的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座安放位置准确。
4、扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。
5、严格按设计及规范要求拆除模板。
6、模板安装施工完成后，组织安排模板自检。
尤其对支顶底座、托座部位，要求100%检查。
保证每一底座、托座完全传力到位。
（二）安全保证措施及安全预案
1、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：
一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
2、高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。
3、施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。
4、尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。
5、高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
6、高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。
拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。
各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。
7、模板支架在使用期间，严禁拆除下列杆件：
扫地杆、水平加固杆、交叉支撑和剪刀撑。
8、模板支架及模板施工期间，禁止无关人员进入作业现场。
第十一章、首层6.3m层高门型钢管手架板模板支撑计算书
计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》等规范编制。
一、参数信息
1.构造参数
门架型号:
MF1219；
扣件连接方式:
单扣件；
脚手架搭设高度（m）:
6.20
承重架类型设置:
门架平行与梁截面；
门架横距La（m）:
1.10；
门架纵距Lb（m）:
0.60；
门架几何尺寸:
b（mm）:
1219.00，b1（mm）:
750.00，h0（mm）:
1930.00，h1（mm）:
1536.00，h2（mm）:
100.00，步距（m）:
1950.00；
加强杆的钢管类型:
φ48×3.5；
立杆钢管类型:
φ48×3.5；
2.荷载参数
模板自重（kN/m2）:
0.35；
混凝土自重（kN/m3）:
23.5；
钢筋自重（kN/m3）:
1.50；
振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:
0.5
3.材料参数
木材品种：
柏木；
木材弹性模量E（N/mm2）：
10000.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
17.0；
木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.7；
面板类型：
胶合面板；
钢材弹性模量E（N/mm2）：
210000.0；
钢材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
205.0；
面板弹性模量E（N/mm2）：
9500.0；
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0；
4.楼板参数
钢筋级别:
三级钢HRB400（20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi）；楼板混凝土标号:
C30；
每层标准施工天数:
8；每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:
1440.000；
计算楼板的宽度（m）:
4.00；计算楼板的厚度（m）:
0.12；
计算楼板的长度（m）:
4.50；施工平均温度（℃）:
25.000；
5.板底模板参数
板底横向支撑类型：
方木；
板底横向方木截面宽度（mm）：
50.0
板底横向方木截面高度（mm）：
100.0
板底纵向方木截面宽度（mm）：
80.0
板底纵向方木截面高度（mm）：
100.0
板底横向支撑间隔距离（mm）：
150.0
面板厚度（mm）：
20.0
二、板底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载、施工荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.抗弯强度验算
计算公式如下:
其中，M--面板计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（板底横向支撑间距）:
l=150.000mm；
q--作用在模板上的压力线荷载，它包括:
新浇混凝土及钢筋荷载设计值
q1:
1.2×（23.500+1.500）×0.120×0.600×0.90=1.944kN/m；
模板结构自重荷载：
q2:
1.2×0.350×0.600×0.90=0.227kN/m
施工时与设备产生的荷载设计值
q3:
1.4×1.000×0.600×0.90=0.756kN/m；
q=q1+q2+q3=1.944+0.227+0.756=2.927kN/m；
面板的最大弯距：
M=0.1×2.927×150.0002=6585.300N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯距（N.mm）；
W--面板的截面抵抗矩
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=0.600×103×20.0002/6=40000.000mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：
σ=M/W=6585.300/40000.000=0.165N/mm2；
面板截面的最大应力计算值:
σ=0.165N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:
q=（23.50+1.500）×0.120×0.600=1.80N/mm；
l--计算跨度（板横向支撑间距）:
l=150.00mm；
E--面板的弹性模量:
E=10000.0N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=60.000×23/12=40.000cm4；
面板的最大允许挠度值:
[ω]=150.0/250=0.600mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×1.800×150.04/（100×9500.0×4.00×105）=0.002mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.002mm小于面板的最大允许挠度值:
[ω]=0.600mm，满足要求！
三、板底纵、横向支撑计算
（一）、板底横向支撑计算
本工程板底横向支撑采用方木50.000mm×100.000mm。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1:
=23.500×0.120×0.150=0.423kN/m；
（2）模板的自重荷载（kN/m）：
q2:
=0.350×0.150=0.053kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值（kN）：
经计算得到，活荷载标准值
P1:
=1.000×0.600×0.150=0.090kN；
均布荷载设计值：
q=1.2×0.423×0.90+1.2×0.053×0.90=0.514kN/m；
集中荷载设计值：
P=1.4×0.090×0.90=0.113kN；
均布荷载标准值：
q=0.423+0.053=0.476kN/m；
集中荷载标准值：
P=P1=0.090kN；
2.抗弯强度验算：
最大弯矩计算公式如下:
其中，M--计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（门架纵距）；l=0.600mm；
q--作用在模板上的均布荷载设计值；q=0.514kN/m
p--作用在模板上的集中荷载设计值；p=0.113kN
最大弯距：
M=0.113×0.600/4+0.514×0.6002/8=0.040kN.m；
按以下公式进行板底横向支撑抗弯强度验算：
其中，σ--板底横向支撑承受的应力（N/mm2）；
M--板底横向支撑计算最大弯距（N.mm）；
W--板底横向支撑的截面抵抗矩
b:
板底横向支撑截面宽度，h:
板底横向支撑截面厚度；
W=50.000×100.0002/6=83333.333mm3
f--板底横向支撑截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=17.000N/mm2；
板底横向支撑截面的最大应力计算值：
σ=M/W=0.040×106/83333.333=0.481N/mm2；
木方的最大应力计算值0.481N/mm2小于木方抗弯强度设计值17.000N/mm2，满足要求！
3.抗剪强度验算
最大剪力的计算公式如下：
截面抗剪强度必须满足：
其中最大剪力:
V=0.113/2+0.514×0.600/2=0.211kN；
梁底横向支撑受剪应力计算值T=3×0.211×103/（2×50.000×100.000）=0.063N/mm2；
板底横向支撑抗剪强度设计值[fv]=1.400N/mm2；
板底横向支撑的受剪应力计算值:
T=0.063N/mm2小于木方抗剪强度设计值[fv]=1.400N/mm2，满足要求！
4.挠度验算：
最大挠度考虑为静荷载最不利分配的挠度，计算公式如下:
其中，ω--计算最大挠度（N.mm）；
l--计算跨度（门架纵距）；l=600.000mm；
q--作用在模板上的均布荷载标准值；q=0.476kN/m
E--板底横向支撑弹性模量；E=10000.000kN/m
I--板底横向支撑截面惯性矩；I=4166666.667kN/m
板底横向支撑最大挠度计算值ω=5×0.476×6004/（384×9500×4166667）=0.019mm；
板底横向支撑的最大允许挠度[ω]=600.000/250=2.400mm；
板底横向支撑的最大挠度计算值:
ω=0.019mm小于梁底横向支撑的最大允许挠度[ω]=2.400mm，满足要求！
（二）、板底纵向支撑计算
本工程板底纵向支撑采用方木80.000mm×100.000mm。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.抗弯强度及挠度验算：
板底纵向支撑，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：
板底纵向支撑所受荷载P=0.514×1.219+0.113=0.739kN
板底纵向支撑计算简图
板底纵向支撑梁弯矩图（kN.m）
板底纵向支撑梁剪力图（kN）
板底纵向支撑梁变形图（mm）
最大弯矩：
M=0.681kN.m
最大剪力：
V=6.278kN
最大变形（挠度）：
ω＝0.058mm
按以下公式进行板底纵向支撑抗弯强度验算：
其中，σ--板底纵向支撑承受的应力（N/mm2）；
M--板底纵向支撑计算最大弯距（N.mm）；
W--板底纵向支撑的截面抵抗矩:
b:
板底纵向支撑截面宽度，h:
板底纵向支撑截面厚度；
W=80.000×100.0002/6=133333.333mm3
[f]--板底纵向支撑截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；[f]=17.000N/mm2
[ω]--最大容许挠度（mm）[ω]=1219.000/250=4.876mm；
板底横向支撑截面的最大应力计算值：
σ=M/W=0.681×106/133333.333=5.109N/mm2
木方的最大应力计算值5.109N/mm2小于木方抗弯强度设计值17.000mm，满足要求！
板底纵向支撑的最大挠度计算值:
ω=0.058mm小于梁底横向支撑的最大允许挠度[ω]=4.876mm，满足要求！
3.抗剪强度验算
截面抗剪强度必须满足:
梁底纵向支撑受剪应力计算值T=3×6.278×103/（2×80.000×100.000）=1.177N/mm2；
板底纵向支撑抗剪强度设计值[fv]=1.700N/mm2；
板底纵向支撑的受剪应力计算值1.177N/mm2小于木方抗剪强度设计值1.700mm，满足要求！
四、门架荷载计算
1.静荷载计算
静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架自重产生的轴向力（kN/m）
门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：
MF12191榀0.224kN
交叉支撑2副2×0.040=0.080kN
连接棒2个2×0.165=0.330kN
锁臂2副2×0.184=0.368kN
合计1.002kN
经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1=0.514kN/m。
（2）加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力NGK2（kN/m）
剪刀撑采用Φ48×3.5mm钢管，按照4步3跨设置
剪刀撑与水平面夹角：
α=arctg（（3×1.95）/（4×0.60））=67.69
每米脚手架高中剪刀撑自重：
2×37.632×10-3×（4×0.600）/cosα/（3×1.950）=0.081kN/m；
水平加固杆采用Φ48×3.5mm钢管，按照4步5跨设置，每米脚手架高中水平加固杆自重：
37.632×10-3×（4×0.600）/（5×1.950）=0.009kN/m；
每跨内的直角扣件4个，旋转扣件4个，每米高的扣件自重：
（4×0.0135+4×0.0145）/1.95=0.057kN/m；
每米高的附件重量为0.010kN/m；
经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2=0.101kN/m；
（3）梁钢筋混凝土、模板及梁底支撑等产生的轴向力NGK3（kN）
1）钢筋混凝土梁自重（kN）：
（23.500+1.500）×0.120×0.600×（1
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