地下室施工方案专项方案.docx

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地下室施工方案专项方案

地下室施工方案

一、工程概况

重庆市金桥鑫都经济适用房工程位于重庆市沙坪坝区，本工程地下二层，地上三十一层。

地下室为车库和设备用房，地上1～5层为商业用房，6～31层为住宅分为A、B两栋；基础为人工挖孔灌注桩、柱下独立基础和墙下条形基础；主体为框支剪力墙结构，建筑面积60655.7平方米。

地下室挡墙采用C30，S8抗渗砼；桩身及护壁、基础梁、条基、柱基采用C30；垫层采用C15。

二、地下室结构施工区划分

地下室结构施工时按平面后浇带位置分为4个施工区依次进行施工。

详见地下室施工平面分区示意图。

地下室施工平面分区示意图

三、地下室墙下条形基础施工

（一）施工工艺如下：

施工放线—→基槽开挖—→检查轴线、标高、断面几何尺寸—→砼垫层—→绑扎钢筋—→验收—→浇筑砼——养护。

1、基槽开挖采用风镐、水钻开挖，人工钎锤破碎出渣。

开挖过程中，土石方及时运至现场指定位置弃渣，严禁场内乱弃土石渣。

2、基槽开挖作业有序进行，不得随意挖断场内临时排水沟道。

在开挖某处基槽前将要挖断的临时排水沟改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

3、条形基础采用原槽浇筑

4、条形基础采用商品砼，泵送入模，入模后分层振捣，其坍落度150~200mm。

（二）施工要点

1、基槽开挖完毕后要及时验槽，封闭基层，避免雨水浸泡或扰动基层。

2、垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、铺放钢筋网片。

上下排垂直钢筋绑扎牢，底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，剪力墙插筋伸至基础底部的钢筋网上且满足搭接、锚固长度要求。

3、条形基础施工，混凝土须一次连续浇筑完成。

根据基础深度采用分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。

各段层间相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

四、柱下独立基础施工

施工工艺如下：

施工放线—→基槽开挖—→检查轴线、标高、断面几何尺寸—→砼垫层—→放柱基线—→水平钢筋绑扎—→立柱筋—→定位校正—→验收—→浇筑砼—→养护。

1、基槽开挖采用风镐、水钻开挖，人工钎锤破碎出渣。

开挖过程中，土石方及时运至现场指定位置弃渣，严禁场内乱弃土石渣。

2、独立基础采用原槽浇筑

3、独立柱基钢筋安装绑扎

柱基钢筋位置按设计放置，柱插筋要按照在基础垫层上放线的位置插立，并用箍筋固定，底部和板筋焊牢。

插筋至少箍三道箍筋。

柱基钢筋网下一定要垫好垫块，间距800mm，垫块采用与混凝土成份相同的水泥砂浆块。

独立柱基钢筋绑扎示意

4、独立基础采用商品砼浇筑。

5、垫层砼用表面振动器进行振捣，要求垫层表面平整。

6、垫层干硬后弹线，铺放底层钢筋和柱基插筋，垫钢筋网的垫块厚度等于砼保护层厚度。

7、独立柱基浇筑砼前，钢筋上的油污等杂物清除干净。

浇筑混凝土时，需分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。

每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使混凝土充满模板。

8、独立基础上保证柱子插筋位置正确，不要因为浇捣砼而产生移位。

五、地下室钢筋工程

钢筋的连接除Ⅰ级钢筋采用绑扎搭接外，其余钢筋以焊接和机械连接为主，直径大于20mm的钢筋及框支梁、框支柱的主筋必须采用机械连接，竖向钢筋以电渣压力焊为主，其他水平钢筋直径大于20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径≤20mm的钢筋以搭接焊为主，绑扎搭接为辅。

（一）工艺流程

钢筋绑扎工艺流程图

（二）施工要点

划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，让靠边的钢筋离模板边为50mm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙柱钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与基础钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。

另外需特别注意电气、接地的预埋穿插。

（三）钢筋直螺纹连接

1、工艺流程

详见工艺流程图。

直螺纹连接工艺流程图

2、操作要点

钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

套丝工人要相对固定，经培训后持证上岗。

套丝工人要逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。

套丝时必须加润滑液进行套丝。

加工的钢筋丝头的直径和长度要用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

现场连接钢筋时，使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置。

不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。

连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。

接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，要与连接套一致。

并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

连接钢筋时要对正轴线将钢筋拧入连接套。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

力矩扳手每半年要标定一次。

每个搭接区域按50%考虑搭接，下部筋接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上部筋搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。

梁钢筋连接部筋在跨中1/3区段，下部筋连接在支座两端1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。

钢筋连接完后专人进行检查。

钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。

施工完成后，将已验收合格后的接头标注红油漆标识。

（四）电渣压力焊

1、工艺流程：

工艺流程见下图《电渣压力焊工艺流程图》。

2、施工要点

质量标准：

外观检查时，接头焊包必须均匀饱满，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°；强度检验时，每300个同类型接头为一批进行检验；拉伸试验时，取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值。

如有一个试样的抗拉强度低于规定的数值，必须采取双倍数量的试样进行复检。

电渣压力焊工艺流程图

（五）剪力墙钢筋施工

1、工艺流程：

详见《剪力墙钢筋施工工艺流程图》。

剪力墙钢筋施工工艺流程图

2、绑扎要点

墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。

混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿将浮浆、石渣清理干净。

3、校正甩槎筋位置

根据已弹好的墙内外边线，对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。

校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。

4、暗柱绑扎

暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：

箍筋起步筋距混凝土面为25mm，以上间距均为100mm。

从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。

暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。

5、墙分布筋绑扎

暗柱及端柱钢筋绑扎完后，校正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。

绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置2-3道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。

6、连梁钢筋绑扎

墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50cm控制线进行量测，确保洞口高度准确。

连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。

箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上筋交错布置。

箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。

连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。

连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。

连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。

7、水平梯子筋设置

在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。

在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距和平直。

检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。

（梯子筋、定位框具体见下图）

8、墙体竖向钢筋搭接形式见下图：

当墙、柱变截面时钢筋按1：

6（见上图）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。

拉筋间距600mm梅花型布置。

9、钢筋保护层采用塑料垫块，间距内、外墙600*600，呈梅花型布置，外墙外侧采用50x50x15mm厚砂浆垫块，间距600*600，呈梅花型布置，垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上。

（六）柱钢筋施工

1、工艺流程：

详见工艺流程图。

柱筋绑扎工艺流程图

2、施工要点

套柱箍筋。

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。

连接绑扎竖向受力筋。

柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面，柱钢筋>20mm时采用机械连接，柱钢筋≤20mm时采用电渣压力焊。

划箍筋间距线。

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3、柱箍筋绑扎

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

（4）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。

（5）柱筋保护层厚度为30mm。

（6）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施如下：

（七）梁钢筋施工

1、工艺流程

梁钢筋绑扎工艺流程图

2、施工要点

梁内纵向钢筋的接头，下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

梁采用封闭箍。

先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。

钢筋的绑扎顺序均按规范进行。

对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。

梁钢筋绑扎程序：

（1）布主梁筋，固定定位箍筋。

（2）在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。

（3）布次梁主筋，固定定位箍筋。

（4）绑扎次梁箍筋。

在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。

3、注意事项：

（1）梁内设置垫铁：

为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于25，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹Φ25钢筋制作，长度为梁宽减100，沿梁长@1500设置一道垫铁。

（2）柱、墙插筋的固定、定位：

为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。

（八）板钢筋施工

1、工艺流程

板钢筋绑扎工艺流程图

2、施工要点

钢筋绑扎时，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置。

采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，另加三道丝扣进行绑扎。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。

楼板钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块；马凳使用Ф12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。

顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范要求。

顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

（九）楼梯钢筋绑扎

1、工艺流程

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

2、施工要点

在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。

板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。

休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。

楼梯底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

（十）构造柱钢筋施工

根据建筑图中后砌墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。

混凝土施工完后做好钢筋清理和保护。

（十一）钢筋成型质量标准

严格控制直螺纹加工质量。

先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品必须逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。

缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。

钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。

弯钩的朝向必须正确，搭接长度满足要求。

箍筋的间距须符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。

水平筋的位置，间距须符合要求：

墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时使用简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。

下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时必须先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：

6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。

门窗洞口加强筋位置尺寸要符合要求：

在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时必须吊线找正。

剪力墙水平筋锚固长度必须符合的要求。

钢筋搭接位置必须高度一致。

钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差±1mm。

（十二）其他应注意的问题

1、在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。

2、作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。

3、在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。

楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。

4、保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。

5、按照相应的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。

六、地下室模板工程

（一）墙体、柱模：

墙模面板采用18mm厚竹胶板，内竖楞采用50×100mm方木立放，间距200mm；外横楞采用双钢管，间距400mm；对拉螺栓采用M14，纵横间距400mm，在墙高1/2以下设双螺帽，对拉螺栓的长度为h+400mm（h为墙截面尺寸），对拉螺栓最下面一排自楼地面向上150mm开始。

墙内预埋PVC套管穿螺栓。

外模采取下包底配板方案，下包底长度为300mm。

柱模面板采用18mm厚竹胶板，内竖楞采用50×100mm方木立放，间距200mm；柱箍采用Ф48×3.5钢管。

柱截面尺寸≤600mm时，柱箍间距为600mm，在柱每边中部各设一道M14对拉螺栓；柱截面尺寸≥800mm时，柱箍间距为400mm，在柱每边中部各设一道M14对拉螺栓；柱截面尺寸≥1000mm时，柱箍间距为400mm，在柱每边中部各设两根M14对拉螺栓；柱截面尺寸≥1300mm时，柱箍间距为400mm，在柱每边中部各设三根M14对拉螺栓。

对拉螺栓纵向间距同柱箍间距。

第一道柱箍设在距地150mm处。

柱内预埋PVC套管穿螺栓。

（二）楼面板：

楼面板采用18厚竹胶板作面板，板底格栅采用50×100mm方木立放，中距≤300mm。

纵（横）向水平杆支撑跨度为1000mm，立杆间距1000×1000mm。

当楼板厚度为200mm时，纵（横）向水平杆支撑跨度为1000×800mm，立杆间距1000×800mm。

在距地上200mm设纵横向扫地杆，中间按步距≤1.5m设置纵横水平杆，板底方木格栅下设纵横水平杆一道。

（三）梁模：

梁模面板采用18mm厚竹胶板，侧面采用50×100mm方木立放做次龙骨间距≤300mm；梁底采用100×50mm方木平放做次龙骨间距≤400mm，搁置在Φ48×3.5钢管小楞上。

梁底采用Φ48×3.5钢管脚手架支撑体系，梁底两侧立柱间距为（梁宽+600mm）×钢管小楞间距，在距地上200mm设纵横向扫地杆，中间按步距≤1.5m设置纵横水平杆，中部至少设两道水平杆，顶部一道钢管。

梁底至少设一根顶撑支杆，当梁宽＞600mm时，梁底设两根顶撑支杆；当梁宽≥500mm时，梁底顶撑支杆采用双扣件。

梁宽≥600mm时，设M12对拉螺栓间距≤450mm；梁宽≥800mm时，设M12对拉螺栓间距≤400mm，以控制胀模变形。

当梁高≤700mm时，钢管小楞间距600mm；当700＜梁高＜1200mm时，钢管小楞间距500mm，当梁高≥1200mm时，钢管小楞间距300mm，设M12对拉螺栓间距≤400mm。

（四）模板工程施工组织

首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。

模板形式选定后，由技术部门作模板方案。

材料部门负责模板厂家的选择，进行招标采购。

模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并进行修改。

进场模板检验合格后由技术部门进行交底，施工班组负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。

施工完毕后，由材料部门负责清点退场。

（五）主要部位模板施工

1、剪力墙

剪力墙采用18mm厚覆膜防水木模板，现场拼装成定型大模板，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。

墙模示意图如下：

（1）工艺流程

剪力墙安装工艺流程图

（2）施工要点

支设前模板底部板面须平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°左右，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。

以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

模板采用钢管支撑体系，地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加焊100×100×3的止水片钢板，止水片钢板要满焊。

其形式如下图：

为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上40×40×18mm木塞子，木塞子净间距为墙厚－两倍木塞子厚，砼浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：

2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。

内墙对拉螺杆外套PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。

支撑系统采用Φ48钢管加U型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。

在楼（底）板上预埋φ18地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。

2、框架柱模板

采用18mm厚覆膜防水木模板，木模板外为50×100木枋做立楞，木立楞外为双水平钢管外楞做柱箍，钢管采用Φ48×3.5钢管。

安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。

为保证柱模的稳定，模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。

柱模安装示意如下图所示：

3、梁、板模板施工

梁和顶板模板均采用Φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架支撑体系，面板采用18mm覆膜防水胶合板。

板模采用50×100木枋作板模搁栅，间距≤300mm。

梁侧龙骨采用50×100木枋，钢管加固，当梁高大于600mm时，梁侧采用φ12对拉螺栓。

梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。

梁板模板安装详见下图。

（1）工艺流程

详见工艺流程图。

梁板模板安装工艺流程图

（2）施工方法

楼板模板施工前先弹1m线，根据1m线搭设满堂钢管脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。

调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。

梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，调整板底水平杆高度以满足层高要求。

铺设梁主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上。

跨度≥4m的梁，底模按照梁跨度的3‰起拱；悬挑梁梁端头起拱高度为悬挑部分长度的4‰；跨度大于3.6m的板，底模按照梁跨度的3‰起拱；当悬臂板跨度大于1.5m时，板底模起拱高度为悬挑部分长度的4‰。

楼板支撑系统均采用Φ48钢管满堂脚手架，梁下支撑经计算确定。

考虑楼层较多且需分层施工，为确保工期，支撑配置五个标准层用量，梁板模板配制五个标准层用量。

将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。

4、梁、板模板施工注意事项

（1）搁置木方时要立放并拉通线调平上表面；

（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；

（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；

（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。

5、楼梯模板

本工程楼梯均为双跑式板式楼梯，楼梯模板采用18mm厚竹胶板和50*100木方及φ48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。

支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步模与侧模固定牢固，以防位移。

为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方。

楼梯模板示意如下：

6、后浇带模板

本工程后浇带形式主要有以下三种：

侧墙后浇带、楼板后浇带、楼层梁后浇带。

后浇带支模前先在断面处铺双层钢丝网，再用竹胶板将断面隔开，竹胶板中间要留切口通过钢筋，然后用方木将竹胶板支撑牢固。

其它预留施工缝处也采用此方法处理。

梁、板后浇带两侧两排支撑在后浇带混凝土浇注完毕，并达到规范要求的强度后方可拆除。

地下室外墙后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，回填夯实。

施工侧墙后浇带混凝土时用竹胶板组拼，钢管、方木等加固。

顶板后浇带模板使用竹胶板，方木及脚手架钢管支撑。

7、模板特殊部位的处理

（1）对于梁板、柱处模板支设不到位的地方，用镶嵌木条方法补足宽度，木条间用螺钉连