铝合金门窗安装施工工艺.docx
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铝合金门窗安装施工工艺
一、铝合金门窗安装施工工艺
一、适用范围：
本分项适用于铝合金门窗的安装工艺。
二、施工准备
1.技术准备
施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2.材料要求
（1）.铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
3.主要施工机具：
电钻、电焊机、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀。
4.作业条件
（1）.主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
（2）.检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
（3）.按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
（4）.检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
三、操作工艺
1.工艺流程
划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。
2.操作工艺
（1）.划线定位
1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（2）.铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（3）.防腐处理
1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（4）.铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（5）.铝合金门窗的固定
1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
3）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
（6）.门窗框与墙体间缝隙间的处理
1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2）如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
（7）.门窗扇及门窗玻璃的安装
1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
（8）.安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。
安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
四、质量标准
1.主控项目
（1）金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
（2）.金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（3）.金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
2.一般项目
（1）.金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连接。
（2）.铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。
（3）.金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
（4）.金属门凿扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
（5）.有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表4-2-5要求。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤15001.5
>15002
用钢尺检查
2
门窗槽口对角线长度差
≤20003
>20004
用钢尺检查
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
五、成品保护
1.铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
2.应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
3.严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
4.交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
六、安全措施
1.进入现场必须戴安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
2.安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60何恕
3.材料要堆放平稳。
工具要随手放入工具袋内。
上下传递物件工具时，不得抛掷。
4.机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。
5.经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。
七、质量记录
1.有关安全和功能的检测项目：
建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性。
2.检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录
二、塑钢门窗
交底内容：
1范围
塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1塑钢窗框：
品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。
2.1.2橡胶压条，规格应符合设计要求。
2.1.3氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
2.1.4主要机具：
铝合金切割机、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、工具袋、安全带等。
2.2作业条件：
2.2.1结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
窗台抹灰已完成，窗框口预留好。
2.2.2塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。
几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。
2.2.3安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
2.2.4电源线已由专业电工接好备用。
3操作工艺
3.1塑料框扇玻璃安装：
3.1.1工艺流程：
3.1.2应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。
并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3.1.3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
3.1.4玻璃安装：
将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.1.5用橡胶压条固定：
玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。
橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
3.1.7玻璃表面清理。
关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。
3.2塑钢门窗玻璃安装：
3.2.1工艺流程：
清理玻璃槽口污物
→
玻璃安装前的准备工作
→
玻璃就位
→
橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住
→
玻璃清理
3.2.2除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
3.2.3玻璃安装准备：
将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。
3.2.4玻璃安装：
将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.2.5用胶条固定：
先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。
橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。
胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。
3.2.6安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。
定位垫块下面可设塑钢垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。
3.2.7安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。
3.2.8平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与错框连成整体。
3.2.9检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。
3.2.10擦净玻璃，关闭门窗。
3.3塑料框扇玻璃安装短于玻璃周边长度，拐角
3.3.1工艺流程：
清理玻璃槽口内杂物
→
玻璃安装前准备工作
→
下班安装就位
→
橡胶条固定、粘牢
→
清理
3.3.2除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。
3.3.3检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。
3.3.4按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。
应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。
3.3.5玻璃安装就位：
将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。
3.3.6橡胶压条固定：
将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。
3.3.7检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅。
3.3.8玻璃的清理，门窗关闭。
4质量标准
4.1保证项目：
玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
4.2基本项目：
4.2.1橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固。
4.2.2玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无污染。
4.2.3排水通道及排水孔畅通。
4.2.4玻璃与密封条（玻璃胶）、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。
5成品保护
5.1门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。
并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。
5.2面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。
5.3安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。
5.4填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。
5.5避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。
热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。
5.6不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。
5.7防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。
如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。
6应注意的质量问题
6.1玻璃切割尺寸掌握不好：
没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。
6.2槽口内的砂浆、杂物清理不干净：
应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。
6.3尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：
密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。
6.4橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：
密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。
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