清水混凝土施工工法.docx
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清水混凝土施工工法
《清水混凝土施工工法》说明
我公司在中国航空工业洛阳电光设备研究所20#高层住宅楼工程大块拼状钢模板、竹胶模板技术应用的基础上，对清水混凝土施工工艺加以总结，编制了《清水混凝土施工工法》，对以后民用建筑特别是高层建筑的施工提供了宝贵的经验。
清水混凝土施工工法
混凝土结构在工程建筑中占有主导地位。
在二十世纪九十年代以前，由于技术经济条件的制约，人们对建筑混凝土工程的外在质量未做严格要求；随着经济发展和施工技术水平的提高，人们越来越追求建筑与环境的和谐美，工程的外观质量标准越来越高。
但采用传统的抹灰装饰的方法，存在着抹灰层易空裂、脱落的弊端，同时，也使工程工期延长、造价及维修费用增加。
在这种情况下，我公司开发了清水混凝土施工工艺，用该工艺生产出的混凝土产品，表面光洁平整、棱角顺直、色泽一致，基本消除了混凝土的质量通病，无需抹灰装饰。
随着该工艺在生产实践中的不断总结、发展，日臻完善，形成了清水混凝土施工工法。
1特点
本工法以清水混凝土模板技术为核心，兼顾清水混凝土对钢筋和混凝土分项工程的特殊要求，系统地阐述了清水混凝土施工的主要过程，能够有效的指导现场进行清水混凝土施工，生产出清水混凝土产品。
2适用范围
本工法适用于民用建筑的混凝土结构工程。
3工艺原理
本工法利用新型模板技术—胶合板模板技术，同时针对清水混凝土的质量要求，在钢筋和混凝土工程的原材料、原材料加工、施工过程等方面采取了一系列综合措施，并在施工工艺上进行了一些改进、创新，使生产的混凝土产品达到了清水混凝土质量标准。
4工艺流程
模板设计→模板制作、钢筋成型→测量放线→钢筋安装、模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除、模板维护→消除缺陷→成品保护。
5操作要点
5.1模板设计
5.1.1全面熟悉与模板设计相关的施工图，了解结构特殊部位（如挑檐、挑梁处）；以保证模板及其支架具有足够的承载能力和稳定性，以及便于制作、安装、运输及贮存为原则，作出模板设计方案。
设计方案应包括以下主要工作内容：
①编制配板设计图、支承系统布置图、细部结构和异形部位详图；
②根据结构构造形式和施工条件确定模板所承受的荷载，对模板和支承系统做力学验算；
③制定模板工程技术及安全措施。
包括：
模板结构安装及拆除的程序，特殊部位、预埋件、预留孔洞的处理方法，安全措施等；
④划分施工段，制定模板的周转使用方式与计划；
⑤编制模板与支撑系统的品种、规格、数量明细表。
5.1.2将设计方案进一步细化、调整，尽可能使模板尺寸做到标准化、通用化，以利于多次周转的要求。
5.2模板制作
5.2.1模板面板制作
胶合板面板画线后用圆锯机切割，切割面刨平，然后涂刷防水封边漆2～3度。
5.2.2模板背楞制作
用型钢（一般为轻型槽钢、方钢）或方木做背楞。
钢背楞制作用的型钢应先冷作调直，用型钢锯床下料（误差±1mm）；木背楞用压刨将使用面刨平，同时应控制木背楞的高度一致。
5.2.3面板与背楞的连接方法
楼板采用散装散拆的支模方案，面板不与背楞连为一体；梁、柱、墙模板由面板与背楞组成整装整拆的片模。
面板与背楞的连接方法为：
①面板与钢背楞用M10～M12沉头方颈螺栓连接。
先将面板和背楞相对应的位置分别钻φ12～14孔，面板上的孔应稍微扩大，使螺栓连接后的顶部比面板低0.5mm左右，螺栓拧紧后（螺帽在背楞上）批嵌平整，补刷防水封边漆。
②面板与方木背楞用沉头木螺钉（d=6mm）连接。
先将面板钻φ6孔，面板上的孔应稍微扩大，使螺栓连接后的顶部比面板低0.5mm左右，木螺钉拧紧后批嵌平整，补刷防水封边漆。
柱、梁模板的背楞间距一般为250mm～320mm。
墙体模板采用型钢背楞，内楞（竖肋）间距一般为280mm～320mm；外楞（横肋）采用施工单位大量使用φ4.8钢管，间距一般为500mm～1000mm，在现场进行组装。
5.2.4模板制作完毕，应按使用部位、安装顺序编号分别堆放。
5.2.5模板制作的质量标准：
序号
项目
偏差范围
序号
项目
偏差范围
1
边长误差
0，－1mm
3
对角线误差
±3mm
2
边平直
1mm
4
面板平整
2mm
5.2.6模板的配备数量
模板配备数量应根据建筑物的特点、流水段的划分、施工进度要求、施工环境等因素综合考虑，优化配置。
5.3测量放线
严格执行现行《工程测量规范》，认真做好技术复核，防止因测量偏差较大而导致混凝土构件偏中、不直、不平等观感缺陷。
5.4模板的安装
5.4.1模板安装准备
①对模板制作的质量和钢筋保护层逐个检查、验收。
②根据测量结果，将模板与已浇混凝土面或基土接触处，用砂浆找平或顺直处理。
5.4.2模板安装
①柱模板的安装
在柱模板底部固定由50mm×100mm方木钉成的方盘，方盘内净尺寸为模板背楞的外围尺寸，用于模板的精确定位。
先将模板按编号临时就位，再按弹好的模板线校正，然后用槽钢柱箍加固，柱箍间距一般为350mm～800mm，可按混凝土侧向压力的变化从底部向上由疏至密变化。
（见图1）
②现浇梁板模板的安装
楼板采用钢管支架＋木背楞＋竹（木）胶合板的散装散拆的支模方案。
木背楞采用50mm×100mm、100mm×100mm方木，方木的使用面用压刨刨平；根据计算确定背楞布置间距，一般间距在250mm～400mm之间。
整张胶合板面板通常分力学的强弱方向，应注意使强方向与背楞垂直。
也可以用表面平整、板肋基本完好的旧组合钢模，代替方木，以节约木材的用量。
面板要与钢模板用螺栓连接，连接方法参见5.2.3①。
③墙模板的安装
墙体模板安装前，先放好混凝土导墙块。
然后按模板编号顺序将墙体一侧模板吊装就位，用钢管支架固定，穿入对拉螺栓和穿墙套管，再将另一侧模板吊装就位，拧紧对拉螺栓，用钢管支架固定。
④模板安装的细部做法：
A、模板竖向接槎部位的支模方法
为防止层间过渡或模板接槎部位接槎明显、漏浆或错台，在模板上口安装3mm厚装饰线条板，混凝土成型后，在该部位形成凹槽，下次支模时，在模板下口贴大于槽深1～2mm的橡胶条，模板加固紧，可解决此问题（见图2）。
凹槽部位在混凝土拆模后，可以镶嵌饰品或刷涂料来装饰，装饰方案应与整栋建筑物的其它装饰相协调。
B、模板间拼缝的支模方法
模板采用企口连接，拼缝间夹2mm厚泡沫塑料条。
模板拼缝处粘贴胶带纸，拆模后，混凝土表面容易形成色差带、褶皱缺陷，这种做法不宜采用。
（见图3）
C、预埋铁件的安装方法
清水混凝土的铁件制作的尺寸必须准确，表面平整，铁件表面的毛刺应打磨干净。
铁件安装时，先在模板上找准预埋件的位置，在模板和铁件上钻出相对位置一致的孔，孔的数量视铁件大小确定。
铁件与模板接触面四周粘贴泡沫塑料条，用M4～6螺栓将铁件固定于模板上，螺帽露在模板外。
拆模后，将铁件上外露的螺栓割去，打磨平整。
（见图4）
D、阳角装饰线角处理方法。
清水混凝土构件的阳角宜做成装饰线角。
支模时在阳角部位安装装饰线条板，混凝土成型后在阳角形成装饰线角。
（见图5）
E、墙、柱模板根部的处理
为了防止墙、柱模板根部漏浆，可先沿着模板边线用水泥砂浆找平，然后在模板与找平层之间加10mm后泡沫塑料条。
现浇结构模板安装的质量标准，除应满足现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定外，尚应满足以下规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
相邻两板高低差
1
用钢尺检查
2
表面平整度
2
用2米靠尺和塞尺检查
3
层高垂直度
4
经纬仪或吊线、钢尺检查
5.5钢筋分项工程
清水混凝土水平构件使用的钢筋原材料，应尽量不使其表面产生浮锈，以免钢筋安装后，由水滴将浮锈带到模板上，拆模后，在混凝土表面形成锈斑。
钢筋的尺寸偏差、保护层较小等能造成露筋或混凝土表面有锈斑，影响混凝土的外观质量，在钢筋下料、加工和安装时，均须严格遵守施工图和现行施工验收规范的规定。
传统预埋墙体锚拉筋的施工方法，剔出锚拉筋时，会对混凝土有一些损坏。
本工法采用植筋的方法，即在砌体施工时，根据砌块的模数和组砌的实际情况，将锚拉筋植于混凝土结构上，这种方法灵活方便，可保证锚拉筋的位置准确，不对混凝土面造成损伤，并且简化了钢筋安装工程的一些工作内容。
5.6混凝土浇筑
5.6.1.材料选用
用于清水混凝土的骨料中严禁含有泥块。
清水混凝土应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度,宜在混凝土中加入高效减水剂和粉煤灰等掺合料。
混凝土的各种组成材料的性能、指标除满足一般规定外，还应使材料的品种、规格、厂家相同，用以满足混凝土色泽一致的要求。
使用颜色较深的水泥，可从视觉上弥补一些色泽缺陷。
5.6.2混凝土拌制
混凝土拌制时最好采用自动计量的配料设备，外加剂计量要准确，搅拌时间必须满足有关规定。
5.6.3混凝土浇筑
①浇筑准备：
钢筋隐蔽工程验收已完成；模板工程验收符合工艺标准要求；
对模板支架、钢筋位置、预留洞、保护层、预埋件进一步检查；用吸尘器吸除模板内的木片、刨花、泥土等杂物。
②混凝土浇筑
浇筑时，操作方法应符合施工方案的规定。
要跟踪观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现变形和位移时，应及时修整完好；预留洞口、混凝土接槎部位要仔细振捣。
为了增加混凝土的密实度，使混凝土内的气泡充分排出，应在混凝土初凝前施加二次振捣，这样基本杜绝了混凝土表面的气泡、麻面现象。
但应二次振捣的时间间隔，防止损伤混凝土。
设备基础、沟道底混凝土浇筑后，上表面应一次抹面压光；楼板面浇筑完毕，要在混凝土初凝前进行2～3次抹压，以闭合楼板面的干缩裂缝。
5.7混凝土养护
清水混凝土构件不宜选用易对混凝土外观造成不良影响（如污染等）的养护措施。
5.7.1常温施工时，在混凝土浇筑完成12小时后，应采用浇水养护。
养护时间内，必须保证混凝土表面潮湿状态，防止出现泛白和干缩裂缝。
根据条件，还可采取薄膜养生液养护或塑料薄膜等方法养护。
5.4.2冬期施工时，宜在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，或涂刷薄膜养生液养护，先保持混凝土养护必要的湿度，再在其上覆盖矿棉、岩棉等保温材料。
根据条件，也可以选用电加热法、远红外加热法等方法养护。
5.4.3大体积混凝土的养护，应按施工技术方案采取控温措施。
5.5.4混凝土的养护时间遵循有关规范规定，有条件时，应适当
延长。
5.8模板的拆除
为了保证混凝土表面色泽一致，在不影响模板周转的情况下，应尽量晚拆模。
拆模的顺序与支模的顺序相反。
墙、柱拆除模板支架后，用工具将模板轻轻撬离混凝土，再用塔式起重机吊出；吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，防止碰坏混凝土。
现浇板拆模时，要先搭设临时的工作平台，将拆下的模板放在平台上，严禁高空抛掷。
5.9模板的清理维护
模板拆除后，要及时用铲刀、油刷、砂纸等工具将模板面仔细清理，用水擦洗干净，晾干。
有变形、缺损、裂缝的模板要作校正、修补。
模板应按照使用部位、编号、型号分别堆放；堆放场地要坚实平整；露天堆放要有防雨措施。
5.10成品保护
清水混凝土拆模过程中，不得磕碰混凝土；拆模后，在施工通道两侧的混凝土构件要设置保护栅栏；容易被磕碰的混凝土构件应设置护角；下道工序施工时，如有可能对混凝土表面造成污染的，应采取隔离保护措施。
5.11混凝土表面缺陷的处理
5.11.1模板拼缝明显
用细砂布将拼缝处毛槎磨平，较严重的用砂轮磨光机仔细打磨平整。
5.11.2有明显气泡
把普通水泥和白水泥按一定比例混合，搅拌均匀，调制成与混凝土面颜色相仿的素水泥浆，将气泡仔细批嵌平整，用棉纱将周围污染的混凝土面擦干净。
批嵌气泡应在拆模后立即进行，并养护3天。
6.材料
本工法采用的胶合板面板有竹胶合板和木胶合板两种。
胶合板应边角整齐，无脱胶空鼓。
竹胶合板的质量应符合《竹胶合板模板》（JG/T3026-1995）行业标准。
木胶合板的质量应符合GB/T-17656-1999标准。
7.机具设备
本工法使用的主要机具设备有：
型钢矫正机、型钢锯床、电焊机、砂轮磨光机、木工圆锯机、压刨、手提木工圆锯机、手提（三相）电钻、钢筋混凝土结构施工的机械等。
8.劳动组织及安全
8.1劳动组织
本工法的工种构成有：
电焊工、机工、起重工、木工、架子工、混凝土工、钢筋工、测量工、试验工、普通工等。
8.2安全注意事项及措施
8.2.1模板安装、拆除时，吊车的位置应调整适当，稳起稳落，就位准确，不得磕碰。
8.2.2安装墙柱模板时，应临时支撑固定，防止倾覆。
8.2.3拆除承重模板时，必须先设模板临时支撑，然后再拆模，避免模板突然整块坍落。
8.2.4模板及其支架在楼层上应分散堆放，以免造成混凝土构件裂缝。
8.2.5
9.质量要求
清水混凝土的质量标准，除应满足现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定外，尚应满足以下规定：
9.1外观标准
表面平整光滑、色泽一致、棱角顺直，模板拼缝有规律，无明显气泡、接槎，基本无混凝土质量通病。
9.2允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
4
经纬仪或吊线、钢尺检查
2
表面平整度
3
用2米靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角尺检查
4
装饰线
上口平直
4
拉5米线，不足5米拉通线，
用钢尺检查
10.效益分析
本工法采用的清水混凝土的模板体系，要比一般混凝土的模板体系造价高1～2倍，但要与减少抹灰装饰和提前工期所创造的效益相抵，还是可以取得1.3％左右经济效益的。
目前，我国正在继续大力开发胶合板模板体系，加大技术和资金的投入，随着胶合板质量的提高和使用寿命的延长，这种模板体系经济效益还会有所提高。
另外，这种模板体系使用，积极响应了建设部推广应用新型模板技术的政策；再者，本工法推动了现浇混凝土结构模板技术的进步，促进了我国混凝土施工技术水平总体的提高，社会效益十分显著。
11.工法应用体会
11.1为了充分利用现有资源，采用基本完好的旧组合钢模，预拼装成大块模板，然后在其表面粘贴PVC板，参照本工法施工，同样可以达到清水混凝土的质量标准。
11.2现浇楼板施工时，采用模板早拆工艺，可以提高经济效益。
12.3清水混凝土施工除了先进工艺技术和设施保证外，严格组织管理和塑造精品意识，是干好工作的前提。
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