防渗污水蒸发池施工组织设计.docx
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防渗污水蒸发池施工组织设计
塔-联合站防渗蒸发池
施工专项方案
编制：
（土建工程师）
审核：
（土建工程师）
审批：
（总工程师）
安徽省砀山建筑安装工程总公司
塔-联合站工程建设项目部
二零零九年五月八日
一、编制依据3
1.1.编制依据3
二、工程概况4
2.1.现场施工条件与环境4
2.2.工程概况5
2.3.主要工程量一览表5
2.4.施工中需重点控制的内容5
三、施工部署5
3.1.项目管理目标5
3.2.项目管理机构介绍6
3.3.施工准备7
四、施工平面布置10
4.1.施工平面布置方案说明10
4.2.施工平面布置10
4.3.主要生产施布置10
4.4.施工临时用水、电10
4.5.临时设施用地一览表10
五、水池施工技术方法与措施11
5.1.施工工序：
11
5.2.测量放线11
5.3.土方开挖12
5.4.砂垫层施工13
5.5.池底混凝土垫层施工13
5.6.底板钢筋混凝土的施工13
5.7.池壁施工16
5.8.施工缝的处理17
5.9.混凝土试块留置17
5.10.挤塑板施工20
5.11.基坑回填21
六、脚手架工程21
6.1.钢管脚手架的搭设21
6.2.脚手架支撑的设置22
6.3.钢管脚手架的拆除22
6.4.脚手架的安全设施22
七、充水试验23
7.1.水池施工完毕，混凝土养护28天后，混凝土强度达到设计强度等级，池内清理干净，沉降观测点均匀的设置四个，专人定期观察沉降记录。
23
7.2.试验用水温度不得与外界环境温度超过5℃，并采用清洁水试验；23
7.3.进水、泄水过程可测试水池沉降情况，如发现异常应及时与设计联系，并停止进水。
23
7.4.水池地基的不均匀沉降应符合设计文件规定，地基的最大沉降值不应大于设计值，如果有异常及时与设计联系，采取必要的措施。
23
7.5.准备工作23
7.6.充水23
7.7.水位观测24
7.8.仪器装置24
7.9.蒸发量的测定24
7.10.渗水量计算24
八、雨季施工措施24
8.1.雨季施工准备24
8.2.雨季施工需采取的主要措施25
九、质量保证措施26
9.1.质量保证措施26
9.2.施工质量控制措施27
十、工期保证措施34
10.1.施工组织保障措施34
10.2.计划保障措施34
10.3.工序管理保障措施35
10.4.选用优良的施工队伍及提高施工机械化水平35
10.5.经济措施35
10.6.季节性施工保障措施35
十一、安全文明施工及环保措施35
11.1.安全管理措施35
11.2.文明施工管理措施38
11.3.环境保护措施39
十二、现场消防保卫管理措施40
12.1.现场消防保卫管理体系40
12.2.治安保卫措施40
12.3.施工现场消防措施41
12.4.施工机械方面42
十三、突发事件的预备方案42
13.1.突发性停电的处理和预防42
13.2.突发性停水的处理和预防43
13.3.突发性机械故障的处理和预防43
13.4.突发性暴风雨灾害的预防44
十四、施工危险因素和环境因素辨识及对策表44
14.1.施工危险因素辨识及对策表（见附录）44
14.2.环境因素44
一、编制依据
1.1.编制依据
1.1.1.《建筑施工手册》缩印本第四版。
1.1.2.大庆油田工程有限公司设计的施工图（见下表）。
序号
图号
图名
1
建A
防渗污水蒸发池
1.1.3国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。
序号
编号
规范名称
1
GB
建筑工程施工质量验收统一标准
2
GB
工程测量规范
3
GB
建筑地基基础工程施工质量验收规范
4
GBJ107-87
混凝土强度检验评定标准
5
JGJT10-95
混凝土泵送施工技术规范
9
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
10
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规范
11
JGJ
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
12
JGJ
建筑施工现场环境与卫生标准
13
LJ532
抗渗混凝土省标
14
（SHT）
《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》
二、工程概况
2.1.现场施工条件与环境
2.1.1.工程与周围建筑物的关联
本工程位于塔-联合站场区东北角，位于草原地带。
周围施工空间充足。
2.1.2.施工临时水电
现场施工用水源、电源具体确定。
2.1.3.当地气侯基本特征
蒙古属典型的大陆型气候，早晚温差大，冬季最低气温可至-40℃，夏季最高气温达35℃。
蒙古春季（五至六月）较短，一直到五月中旬方才天气转暖，树木发芽，草原变绿。
夏季（七至八月）昼热夜凉，紫外线强，游沙漠地区尤为如此，阴雨天和夜晚时天气会骤然变凉。
秋季（九至十月）天气变幻无常，有可能突然变冷，甚至下雪。
冬季（十一至四月）天寒地冻，漫长的冬天几乎每天都在飘雪，最冷时可达摄氏零下四十度。
2.2.工程概况
防渗污水蒸发池为矩形，中心线长30米，宽25米，深4.8米。
采用C30S6级抗渗混凝土，钢筋的混凝土保护层厚底板、池壁为40mm，池体伸缩缝为贯通式，在同一剖面上连同池壁、底板一起断开。
2.3.主要工程量一览表
名称
土方
（m3）
砼
（m3）
钢材
（t）
数量
30553
3612.7
444.6
2.4.施工中需重点控制的内容
2.4.1.地基验收
地基验收应及时进行。
请总包单位组织地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。
避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。
2.4.2.抗渗砼配比控制
本蓄水池砼设计为S6级C30抗渗砼，在施工过程中配备专人管理砼配比计量，严格按施工配比施工，确保蓄水池的抗渗性能。
三、施工部署
3.1.项目管理目标
3.1.1.工期目标
本项目根据施工进度要求，2009年7月6日~2009年8月23日。
3.1.2.质量目标
3.1.2.1.工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。
3.1.2.2.争创优质工程。
3.1.3.HSE目标：
死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。
3.1.4.环境保护目标
环境保护要求的各项污梁指标控制规定范围内。
3.2.项目管理机构介绍
3.2.1.项目管理机构组建说明
为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场.项目主要管理人员详见《项目主要管理人员一览表》。
3.2.2.项目管理组织机构图
项目组织机构图
3.2.3.主要项目管理人员一览表
施工项目组织机构设置表
序号
职务
姓名
职称
1
项目经理
李厚洲
工程师
2
技术负责人
韩方华
工程师
3
质检员
李厚将
助理工程师
4
施工员
刘广民
工程师
5
安全员
巍仲仁
6
资料员
卢喜健
助理工程师
7
材料员
华井伟
8
技术员
王随岭
工程师
3.3.施工准备
3.3.1.技术准备
3.3.1.1.组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
3.3.1.2.修订和编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等，报业主和监理审批认可。
主要施工方案及作业指导书编制计划见下表。
编制施工方案及作业指导书一览表
序号
编制内容
编制部门（人）
编制时间
1
施工方案
技术负责人
开工前15天
2
作业指导书
技术负责人
开工前5天
3.3.1.3.建立测量控制网。
3.3.2.现场准备
根据现场的条件和业主的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管理。
3.3.3.机具准备
拟投入本工程主要施工机械设备见下表
主要施工机具、设备一览表
序号
机具名称
型号
单位
数量
进场时间
1
砂浆搅拌机
200L
台
1
2
切断机
φ6～φ40mm
台
1
3
弯曲机
φ6～φ40mm
台
1
4
砼输送泵
HBT60C-1816
台
1
5
调直机
φ4～φ12mm
台
1
6
蛙式打夯机
台
2
7
振动棒
φ30、φ50
套
5
8
平板振动器
台
2
9
交流焊机
BX1-400
台
1
10
钢筋闪光对焊机
100KVA
台
1
11
氧乙炔工具
套
1
12
电锤
日产
台
1
13
电钻
220V
台
1
14
潜水泵
WJ25
台
4
15
圆盘锯（多功能）
φ40
台
1
16
经纬仪
DJ2-1
台
1
17
水准仪
DS1
台
1
18
磅秤
1T
台
1
19
漏电保护器检测仪
台
1
3.3.4.物质准备
主要材料从国内输入，主要材料需用量计划见下表。
材料需用量计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
钢管
φ48×3.5
t
100
3
扣件
个
15000
4
竹跳板
块
600
5
竹夹板
δ=18mm
m2
2000
6
木板
厚30-50
m2
200
8
木枋
50×80×3000mm
m3
60
9
安全网
m2
3400
11
小推车
200L
只
30
12
照明灯
1KW
只
20
3.3.5.施工力量准备
根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下：
。
（1）木工班：
承担放线、支模、加固、预埋螺栓加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。
（2）钢筋班：
承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。
（3）砼工班：
承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。
（4）架子班：
承担防渗污水蒸发池内外脚手架搭设与拆除。
劳动力计划见下表：
劳动力计划表
序号
工种名称
人数
备注
1
木工
30
配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设
2
钢筋工
60
钢筋制作、绑扎、保护层控制
3
砼工
20
砼搅拌、浇灌、找平、养护
5
架子工
10
搭设内外架手架、挂安全网、配合支模
7
电工
5
现场照明、电气管线预埋、安装、防雷系统安装
8
焊工
6
预埋件安装及栏杆安装
10
普工
10
配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业
合计
104
以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场
四、施工平面布置
4.1.施工平面布置方案说明
根据塔-联总平面布置情况,我单位将利用现有的砼搅拌站、钢筋加工场、木工加工场等作为本工程的临时设施。
钢筋加工好后运至现场安装，运输采用砼地泵一台由搅拌站输送至浇筑点。
因此在水池施工现场只布置周材堆场及半成品堆场等，有利于现场平面管理。
4.2.施工平面布置
4.2.1现场施工用电发电机发电，设置配电房及配电箱，从配电箱接出引至各用电处，保证全场有足够的电力。
4.2.3施工用水由按指定水源点接入，然后通至各用水点，以供生产和消防之用。
4.3.主要生产施布置
4.3.1.钢筋加工棚
利用场区内总钢筋加工棚。
4.3.2.木工加工厂
利用场区内总木工棚。
4.3.3.材料堆场
材料堆场布置在水池周围，布置原则是保证施工作业面和施工取用方便。
4.4.施工临时用水、电
本程临时用水、临时用电量均较小，由发电机发电。
4.5.临时设施用地一览表
临时用地表
序号
用途
面积（m2）
位置
占用时间
1
钢筋棚
150
详见施工平面布置图
全部工程结束
2
木工棚
50
详见施工平面布置图
全部工程结束
3
材料堆场
200
详见施工平面布置图
全部工程结束
4
办公室
150
详见施工平面布置图
全部工程结束
五、水池施工技术方法与措施
该工程设计防渗污水蒸发池池壁4米，砼有防水抗渗的要求（抗渗等级S6）,每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。
为保证施工质量便于操作，砼要振捣密实，底板不留施工缝，池壁水平施工缝留在底板上500mm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm镀锌钢板，通长设置。
池壁一次支模浇筑完成.
5.1.施工工序：
测量放线→基坑土方开挖→砂垫层铺设→池底C15垫层浇注→池底钢筋帮扎→池底模板→池底混凝土→池壁钢筋帮扎→池壁模板→浇注池壁混凝土→模板拆除→水池清理→充水试验→基坑回填→栏杆安装→交工验收
5.2.测量放线
5.2.1.测量所使用的经纬仪、水准仪及其他测量器具经检验校正后方可使用，并按检定证书提供的允许误差进行改正。
5.2.2.开工前，测量工程师及技术人员的控制点，进行现场控制网测量及控制点增设，并对所有控制点进行保护。
5.2.3.根据施工平面布置图，将水池四个大角及所有轴线精确放样。
5.2.4.各个控制点的选点、埋设均应牢固符合工程测量规范及SEI要求。
5.2.5.基坑开挖前，准确放出中心线及开挖边线，并做好控制点，基坑开挖后，再在基底放出中心桩及四周边线，中心桩用混凝土固定，浇筑底板时，注意保护好中心桩并随时复测校核，池壁立模时，以底板上中桩为准，用以控制池壁位置及高程。
5.2.6.测量数据复测准确后做好测量放线定位记录,做到齐全、准确，并上报总承包及监理工程师检查。
5.3.土方开挖
土方开挖施工程序：
定位放线→机械挖土→人工清槽→基坑自检→共检、验槽。
土方开挖采用两台挖掘机由两侧向中间同时开挖。
开挖时，由测量人员配合，根据业主提供水准点在基底设置标高控制点，控制土方开挖深度及基底平整度，严禁超挖和扰动基土。
基底应预留mm厚的土由人工进行开挖，以免扰动基底土。
基坑的宽度应该大于垫层五十公分，放坡为1：
0.5保证施工工作面和基坑排水的需要，所有开挖均不应带水作业，基坑四周由人工挖200×300的排水明沟以防止地下水入侵基坑。
在基坑角部设置4个1.2X1.2X1.2集水坑，用潜水泵排至现场周围的指定排水场地内。
水位较高时要做好降水准备如果甲方确认为设计规定的开挖高程的地基仍不理想，就继续开挖到甲方认定的新开挖线。
施工期间在基坑的两端各设下基坑坡道一条3000X8000的道路。
便于材料运输和人员上下。
土石方开挖工程质量检验标准
土石方开挖工程质量检验标准
项
项目
允许偏差值或允许值
检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地面
基层
人工
机械
主控
标高
－50
－50
－50
水准仪
长、宽度
＋200－50
＋300－100
＋500－150
＋100
经纬仪,用钢尺量
一般
表面平整度
20
20
50
20
20
2m靠尺塞尺检查
基底土性
设计要求
观察或土样分析
5.4.砂垫层施工
本水池铺设300mm砂垫层，砂垫层易采用级配良好，空隙率小、多棱角、表面粗糙的中砂和粗砂，不选用细沙和粉砂，砂中应清洁无尘，不含有泥土、尘土、垃圾、杂草或其它有机杂杂质。
5.3.1.砂垫层分层铺设平整厚，撒水湿润，在最佳含水量状态下，采用机具振实，虚设厚度控制在每层mm，可根据施工方法和现场确定。
5.3.2.砂垫层的压（振）实系数大于0.97，压（振）实的密实度达到中密以上，干密度控制在1.84tm3左右。
经试验合格厚，进入下道工序。
5.5.池底混凝土垫层施工
现场集中搅拌、机动翻斗车运至浇注点，采用平板振动器振实，表面木刮杆搓平，终凝后用棉毡片覆盖养护。
为保证垫层厚度、表面标高准确，边缘支设100mm宽的木模板，中间每4m纵横设短钢筋标高点控制，中间拉线找平控制。
5.6.底板钢筋混凝土的施工
5.6.1.钢筋的制作与绑扎
5.6.1.1.钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料。
5.6.1.2.钢筋下料前，必须有详细的配料表，对需要搭接、焊接的接头部分，应放样标尺错开不小于25%的数量，错开的长度尺寸按设计要求。
加工好的钢筋要分类堆放并挂牌编号。
5.6.1.3.本工程钢筋的连接，φ12以上的制作时全部采用闪光对焊接长，直线长度大于20m的分段制作采用错开25%的接头搭接绑扎。
5.5.1.4.钢筋保护层的控制：
底板钢筋绑扎前在砼垫层垂直底层底板钢筋采用50×厚40mm的C30混凝土块控制，间距1米。
上层钢筋采用φ16焊接钢筋凳架立，每1.5米不少于1排，用钢筋凳的高度控制钢筋位置及保护层厚度。
池壁采用焊接φ16钢筋支撑，间距1000mm梅花型布置，控制保护层及壁厚。
5.6.1.5.钢筋在绑扎前在垫层上弹出基础轴线及边线,以及上部结构柱的各边线，验收无误后再行施工。
5.6.2.模板支设
采用模板以采用大型胶合木模板为主，尺寸为915×1830×15mm，支撑系统采用钢管脚手架，对拉螺栓配合。
经计算和实测，按最大浇筑高度1.6m进行，取混凝土侧压力为45knm2，其模板构造和各部尺寸。
为横带400间距均布，采用60×80木方支撑加固，立带采用80×100木方，间距400支撑加固，根据我公司以前的施工经验和通过对模板能承受的侧压力计算，截面高度达到1.1m以上，必须采用附加对拉螺栓进行加固处理，螺栓的纵横间距均为400mm，长度为1000m，对拉螺栓采用Φ14圆钢加工而成，螺栓间距为400×400，对拉螺栓要设置截面尺寸控制卡，用δ=3mm100×100钢板，每个螺栓焊接2块，分别焊在池壁的外端部。
对拉螺栓中设止水环，如下图所示：
固定挡板-6×100×100止水环φ14对拉螺栓
焊接
-6×100×100焊接
壁厚
池壁与底板交角处施工底板时，池壁上翻500mm留水平施工缝，缝内按设计要求设钢板止水带，止水带表面油污、铁锈提前清除干净，并检查不得有裂口、脱焊现象。
止水带宽度不少于300mm,每边埋入砼内不少于150mm,纵向采用搭接方式，搭接长度不小于300mm。
5.6.3.混凝土的浇注
5.6.3.1.底板混凝土的浇筑，全部采用自己搅拌混凝土，塔吊或16t汽吊浇筑，施工前，现场根据一次浇筑量，吊送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制砼的水灰比和塌落度；根据后浇带部位分段施工,即组织两支队伍从后浇带位置向两边推进,砼的浇筑应平行底板的宽度进行,每段浇筑的宽度应不大于1m,并写出详细的作业指导书。
5.6.3.2.混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。
5.6.4.混凝土的振捣、养护.
5.6.4.1.全部采用插入式振捣器振捣，振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拨，避免碰撞钢筋和模板，伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪斜。
5.6.4.2.浇注池壁与底板接槎处，应在混凝土初凝前接头，并采用二次振捣方法，以保证其接槎严密。
5.6.4.3.底板砼面收水后，初凝前安排专人用木刮杆将表面刮平，木泥板二次及多次搓压，预防出现收缩细缝。
5.6.4.4.混凝土浇注完毕12小时后用塑料膜覆盖，洒水养护不少于14天。
5.6.4.5.为防止大面积底板混凝土表面收缩裂缝，混凝土施工掺加8%的WG-HEAG高效抗裂型防水剂，增强混凝土的抗裂强度。
5.7.池壁施工
5.7.1.池壁钢筋绑扎、固定
5.7.1.1.钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架。
5.7.1.2.竖向钢筋采用搭接焊或电渣压力焊，按后浇带部位分段从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。
竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。
保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。
5.7.2.模板施工
5.7.2.1.池壁钢筋扎完，整理自检合格报监理验收后即可支模。
池壁模板采用胶合板拼装，模外φ48钢管作为背楞加强，竖向间距不大于900mm，用止水对拉螺栓连接，外用3形扣件固定。
为了便于模板支撑加固，直接立于底板模板上，池底板模板上翻500的模板待上部池壁砼浇注后统一拆除；为保证模板垂直度，采用外顶、内拉的办法解决，顶撑间距不大天2米。
5.7.2.2.为保证池壁砼内实外光，模板必须严格进行验收，翘曲变形、板面不平者严禁使用，板面有锈者必须进行清锈处理，模板与模板拼缝中间夹海棉条，预防漏浆现象，砼拆模后达到清水砼的效果。
5.7.2.3.模板拆除，应在砼达到设计强度等级的50%时方可松动螺栓拆模。
否则用气割内、外模板加固螺栓，轻轻拆下模板也可，但不得转动对拉螺栓，并且此时砼强度不得低于设计强度等级的30%。
5.7.3.池壁砼浇注
5.7.3.1.浇砼前所用砂、石、水泥、外加剂等材料进行检验报告﹑合格证及砼配合比，且均应符合设计及泵送要求。
砼运到现场应由技术人员及时做塌落度实验测定塌落度,以便及时通知搅拌站调整砼的水灰比。
5.7.3.2.砼壁的水平施工缝在浇砼前，将接槎打毛冲洗干净，涂刷水泥浆两遍,再铺一层50mm厚的同配比砂浆，保证接槎密实。
5.7.3.3.浇注分点下料，分层下料高度不大于500mm，并用木尺杆随时检查下料厚度
5.7.3.4.砼的振捣，采用插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层砼50mm。
不得振捣钢筋和摸板，更不得漏振。
5.7.3.5.砼的养护，砼浇筑完12小时后应洒水养护，拆模后的养护以表面覆盖塑料薄膜，加盖棉毡被保湿养护不少于14天。
5.8.施工缝的处理
留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2Nmm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5.9.混凝土试块留置
按照每浇筑100m3混凝土制作一组抗压标准养护试块，每浇筑500m3制作一组抗渗标准养护试块。
另外，每浇筑一次混凝土应适当留置同条件养护抗压和抗渗试块，作为结构实体检验
钢筋加工允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋绑扎搭接长度表：
钢筋种类
C30混凝土
HPB235钢筋
31d
HRB335钢筋
35d
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
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