测井科技信息14.docx
《测井科技信息14.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《测井科技信息14.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
测井科技信息14
测井科技信息2013-14
塔里木油田“定量生成法”消除硫化氢泄露风险
塔里木石油报7月17日讯：
7月12日，记者从质量检测中心入井流体检验站获悉，该站自今年3月应用创新成果“定量生成法”开展除硫剂评价以来，不但确保了实验结果的准确性和可靠性，还避免了钻井现场作业中的安全风险。
在钻井过程中，硫化氢一直是威胁井队员工健康安全的潜在隐患。
塔中、塔北区块作为油田碳酸盐岩油气勘探的“主战场”，也是高含硫化氢地区（最高含量达20000ppm）。
今年以来，质量检测中心入井流体检验站充分发挥自身科研优势，加大塔中、塔北区块的除硫剂评价力度，筛选除硫效果好、配伍性能佳、安全系数高的除硫剂，对钻井返出物进行除硫、脱硫作业，确保钻井现场作业安全。
以往，质量检测中心入井流体检验站对除硫剂进行评价时，连接硫化氢气瓶与各吸收瓶间的玻璃管、橡胶管易产生断裂和脱落现象，存在硫化氢泄露风险。
今年3月，入井流体检验站组织科研人员对这一难题进行攻关。
经过努力，该站创新形成“定量生成法”进行除硫剂评价实验。
应用这一检测方法后，在除硫剂评价工作中，技术人员可以准确掌握相关化学品的使用量，利用化学反应公式便能准确计算出硫化氢的生成总量，据此精确评价除硫剂的效果。
整个操作过程完全处于受控状态，消除了硫化氢泄露的风险。
斯伦贝谢建油藏实验室助力中国页岩气勘探
中国石化报7月19日讯斯伦贝谢油藏实验室（成都）近日在蓉城建成。
该实验室是目前斯伦贝谢在中国最大的油藏实验室，将提供包括岩石力学和岩芯分析、致密岩石分析、力学性质剖面等服务。
斯伦贝谢中国区总裁许成祝表示：
“作为新型能源的页岩气将助力中国经济高速发展，斯伦贝谢油藏实验室的成立，意味常规非常规实验分析的本地化、一体化，形成符合本地的商业性开发模式，将为中国企业提供优质、合理的配套服务。
”
通过非均质岩石分析，获得测井尺度的非均质性，建立区域模型是斯伦贝谢独有的技术手段，岩芯划刮试验系统是斯伦贝谢的专利技术。
斯伦贝谢将根据工业经验和独有的数据质量控制分析方法，建一整套标准化操作流程，为客户提供设计和综合分析服务、关键及准确的油藏特征描述。
西北油田研制安全快速装枪平台提高射孔作业一次成功率
中国石化报7月16日讯：
西北油田完测管理中心研制了安全快速装枪平台，经在多口井运用，安全可靠，射孔作业一次成功率达100%。
目前，已在塔河油田推广运用。
塔河油田主力产层为奥陶系碳酸盐岩和三叠系砂岩。
射孔工艺作为酸压预处理、老井补孔、转层射孔的重要手段，使用频率高。
以前，射孔作业现场装配火工品的装弹支架是三角型固定式，操作时不但劳动强度大，工效低，而且易损导弹索，挤坏内部药柱，造成射孔作业失败。
为解决生产难题，完井测试管理中心组织技术人员对现有的装弹工序进行分析，查找影响安全和工效的原因，研究办法，形成了设计思路。
接着，他们绘制了结构图，进行质材选用，研制成新型安全装枪平台。
安全快速装枪平台由机械强度高的金属支架和4个滚轮组件构成，其核心部件是包胶轴承。
该工具具有可调节高度和宽度、不磨损导弹索、方便运输、稳定性、安全可靠性、通用性等特点。
经在塔河油田射孔作业中运用，装枪时效提高44.7%，射孔作业一次成功率达到100%。
长城钻探随钻测井系统（BWR-120）吉林首试成功
中国石油报7月19日讯：
7月16日，从钻技服GW-LWD随钻测井现场技术推广中心技术人员了解到：
长城钻探自主研发的GW-LWD（BWR-120）随钻测井系统在吉林区块黑平6井应用获得成功。
这是GW-LWD（BWR-120）系统在辽河油区成功应用3口井后，首次在吉林区块进行随钻服务，打赢了GW-LWD（BWR-120）走出辽河、进军国内市场的第一仗。
GW-LWD（BWR-120）随钻测井仪是在GW-LWD（BWR-172）基础上开发，适用于6寸半以下井眼中使用的系列化产品。
此次在吉林区块施工的黑平6井是一口小井眼水平井，井眼尺寸为152毫米，井筒横截面是常规井的1/2。
定向施工前期，技术人员认真做好准备工作，对仪器进行地面测试，分析施工中可能存在的主要风险并制定解决方案。
施工过程中优选钻具组合，严格控制井眼轨迹。
GW-LWD（BWR-120）在黑平6井从井深2478米开始进行随钻测量施工，进尺共计862米，其中水平段770米，仪器井下工作时间210小时。
GW-LWD（120）随钻测井系统在吉林区块的成功应用，为该仪器完善软件、硬件和功能提供了有力的数据，为GW-LWD扩大应用、拓宽技术服务市场夯实了基础。
塔里木油田测井技术获国家发明专利授权
7月16日，塔里木油田自主研发的“一种识别缝洞型碳酸盐岩储层流体性质的方法”获国家发明专利授权。
此项发明专利旨在立足于塔里木油田碳酸盐岩勘探实际，创新计算方法，主要解决缝洞型碳酸盐岩储层中流体性质的识别难题，以有效消除常规含油气饱和度计算方法中的误差，从而达到准确识别缝洞型碳酸盐岩储层流体性质的目的。
在此之前，塔里木油田储层流体性质主要依据传统阿尔奇公式计算的饱和度指标来进行判别。
由于阿尔奇公式的岩性限制，并不能有效计算碳酸盐岩的含油气饱和度。
目前，这项技术已经在哈拉哈塘、轮古等地区应用60余井次，应用效果明显。
渤海钻探测井公司自主设计张力测试校验仪现场应用效果好
测井公司加快技术创新步伐获得新的创新成果，自行设计的张力测试校验仪，现场应用收到良好效果，为仪修人员检修各种张力短节提供了可靠的检测手段。
测试屏上能快速显示被测仪器张力的测试数据，经过测试参数对比，可及时有效地展现随机检测的数据，为技术人员及时了解仪器张力的技术性能提供可靠的参考。
公司加强仪器检修质量管理，通过市场调研和技术对比，加大工艺技术创新路线和设备实用选型，经过一年的刻苦攻关，自行设计研制出张力测试校验仪，解决了目前对张力短节的张力计进行精确检测处于空白而张力计的使用只起到辅助作用的难题。
该校验仪主要采用液压系统控制和信号采集与处理软件系统，可精确检测张力短节内张力计的准确性，同时又能对电缆和马龙头的最大拉力进行定性以及定量的判断，具备测试现场显示、记录、存档等功能。
截至目前，张力测试校验仪经过现场试验与应用，共检测3981三参数测井仪16支，张力计4支，检测数据准确可靠。
中油测井特殊测井项目投入海外高端市场
今年上半年，特殊方法测井作业在国际市场中东重点区块成功进行，偶极子声波、电成像等形成规模化作业，新型地层测试器及油基泥浆电成像仪器也相继投产，作业质量获得甲方高度认可。
特殊方法测井已成为测井海外业务增产创收的一个新亮点。
随着海外油田开发难度不断加大，甲方对测井新技术、新工艺的需求逐渐增多。
为扩大市场份额、抢占高端市场，在对特殊方法测井作业客户需求、技术可行性及市场前景进行深入调研和分析后，测井国际部报请公司向海外投资一批特殊方法测井设备，包括P型核磁、新型地层测试器、油基泥浆电阻率成像仪、偶极子声波、数字FPI及连续测量陀螺仪GYRO等。
与此同时，测井海外相关项目敏锐抓住甲方的实际需求，利用各种机会向甲方展开针对性的技术推介。
随着这些特种装备的陆续到位和投产，今年上半年的实际作业效果显示，新仪器使用正常、工作量稳步提升。
在为甲方提供全面、高效服务的同时，也达到预期增产创收效果。
据统计，今年上半年海外工作量同比增长9%，产值增长达到18%。
特殊方法作业单井产值高，是产值增幅显著提升的主要因素。
特殊方法仪器在高端市场的成功投产和稳步推广，在提升CNLC品牌竞争力的同时，也提高了公司在海外测井市场的声誉，增强了海外员工的信心和作业动力，为进一步开拓市场打下了坚实基础。
川庆钻探井下作业公司新型大通径水平井工具完成室内试验
2013年7月5日，公司自主研制的新型大通径裸眼封隔器整体性能试验在华阳生产基地顺利完成，标志着公司自主研制的大通径水平井工具系列试验圆满完成。
该套工具整体内通径由直径70毫米扩大至92毫米，显著降低了施工阻力，打破了原先水平井工具分段20段的限制，增加了施工排量，对于油田提高采收率、提高经济效益具有重要意义。
川庆钻采工程院3项技术产品获国家专利授权
近日，钻采院自主研发的“适用于随钻取心的旋转机构”、“适用于随钻取心的弹卡机构”和“适用于随钻取心的打捞机构”获得国家实用新型专利授权；具有随钻随取特点，可在全面钻进和取心过程中交替进行，实现了取心内筒和外筒的独立旋转，起到对井内的施工组件进行扶正、防止其上窜，以及保证工具上提下放的安全等作用。
大港油田测试公司推广复杂井测评技术
大港油田测试公司以首席技术专家徐建平为首的优秀技术团队，对张海5等8个断块28口复杂结构井进行测试和评价，获得了可靠的地层渗流、地层能量保持状况、油藏分布范围和井的污染程度等参数。
截至6月18日，大港油田测试公司共确定断层和油水边界36条，落实地质储量570万吨，取得较好的地质应用效果。
随着大港油田滩海以及陆上油田采用复杂结构井技术开采日益增多，特别是底水油藏和低渗透储层水平井规模应用，相应地对动态监测技术提出新的需求。
大斜度和水平井测试是配产和制定合理工作制度的重要参数，也是油气藏重要的动态描述手段。
但是由于复杂结构井的完井工艺和特殊的地层渗流方式，使得针对垂直井的试井方法不能在其得到直接应用，影响了测试资料的精细分析。
目前国内对于复杂结构井测试主要集中在简单地层条件下的分析，对于复杂边界、非均质储层和多井多层影响情况下研究和应用较少，原因是解释模型和解释技术不成熟。
近几年来，徐建平带领科研团队研究并建立了复杂储层条件下的大斜度和水平井试井解释模型，包括断层组合、底水、多层、各向异性和平面非均质储层、混合井网等试井解释模型,研究理论压力曲线特征和地层参数计算方法。
能够准确描述储层物性、边界范围以及地层压力分布，评价压裂等措施效果。
同时开发形成了一套系统的复杂结构井产能测试分析技术，包括系统试井资料产能分析与评价方法、不稳定试井分析资料产能分析与评价技术和运用长期压力和产量监测资料进行复杂结构井产能分析预测技术，能够获得单井控制储量，了解储层物性，优化工作制度。
研究成果在复杂断块油藏进行推广应用，取得巨大的经济和社会效益。
川庆物探页岩气研究“国家队”“中国造”技术填空白
国家重大技术专项“页岩气地球物理技术研究”交流研讨会近日在川庆物探公司举办。
与会专家对“页岩气地球物理技术研究”所取得的几项关键技术——南方海相碳酸盐岩出露区地震资料采集技术、页岩气各向异性分方位处理技术、页岩气“甜点体”地震识别与综合预测技术进行了深入交流。
大会还汇报了关于页岩气储层测井评价技术、四川盆地南部龙马溪组泥质岩分布与岩相特征的研究进展。
西南油气田分公司勘探开发研究院副院长、教授级高级工程师肖富森特别提出，以四川盆地海相页岩气勘探开发为主导的页岩气技术研究，应成为中国页岩气发展的主导者、核心技术的领跑者、标准规范的制定者，并对保真、保幅、测井与地震技术的结合、钻井跟踪评价、微地震监测等技术方面给出了具体意见和指导。
川庆物探人更深感此项国家级重大科研课题责任重大，使命光荣。
通过交流，川庆物探进一步明确了下步工作的四大主要内容：
在梳理大量现有技术的基础上奋力创新，发展我国页岩气勘探技术；做好技术配套，形成有中国特色的页岩气技术系列；作为工程技术，页岩气技术的有效性、经济性不可忽视；科研配套管理同步加强，突出技术有形化，重视专利与技术秘密的申请保护。
瞄准前沿技术、开展超前研发、夯实技术储备。
2008年以来，以页岩气勘探技术服务为契机，川庆物探与中国石油股份公司、中国石化、壳牌公司展开合作，承担的页岩气项目已达数十个，处理、解释工作量高达数万公里；涉及区域从鄂尔多斯盆地到云贵川高原多个热点区块；研究对象既有海相页岩地层，也有陆相沉积盆地的页岩地层。
由于介入页岩气技术市场之广、之深，川庆物探依靠人才、技术、经验的多年积累，在采集、处理、解释、页岩气物探专项技术配套研究等方面均渐入佳境。
正因如此，国家“十二五”科技重大专项“页岩气地球物理技术研究”于2011年落户川庆物探，川庆物探在原有大量技术基础上着力创新，在两年多时间里取得了众多重大技术进展和阶段性研究成果。
作为国内页岩气勘探技术研究的领跑者和页岩气地球物理技术研究的“国家队”，川庆物探极为重视与相关兄弟单位、科研院所的协作与交流，捕捉思想碰撞的火花，汲取团队协作的正能量。
两年多来，各向异性处理技术、页岩岩石脆性预测技术、微地震压裂改造监测技术等前沿技术在四川盆地、滇黔北地区的页岩气勘探中从科研转化为生产力，极大支撑了勘探部署与生产。
南方海相碳酸盐岩出露区地震资料采集和处理技术、“甜点体”地震识别与综合预测技术、水平井井轨迹设计及优化技术等多项技术已初步形成系列，占据了国内页岩气技术研究与实践的制高点。
这些特色技术为川庆公司“当好推动非常规油气高效开发的主力军”提供了强大技术保障，更激励着川庆物探人在非常规油气藏勘探开发中研发出“中国造”的配套技术系列，填补更多技术空白。
中国石化页岩气岩石物理特征研究项目全面展开
中国石化报7月15日讯物探院页岩气储层岩石物理特征研究项目日前完成了海相页岩野外地质剖面观测及页岩岩石样品采集工作，这标志着“页岩气储层岩石物理特征研究”项目全面展开。
该项目是中国石化首个页岩气储层岩石物理特征研究项目，由物探技术研究院地球物理实验中心承担。
该项目旨在通过对渝东南下志留统龙马溪组海相页岩开展岩石物理测试研究，深入研究页岩气储层特征与弹性参数间的关系，建立适用于渝东南海相页岩气储层的岩石物理模型，研究反映页岩气储层矿物成分（脆性）、微裂隙、各向异性等的地震响应特征，探索页岩气储层识别的敏感性参数，为页岩气储层“甜点”预测、目标优选、勘探开发提供基础理论支撑。
为全面分析页岩岩石物理特征，需要采集不同TOC含量、不同脆性矿物含量和不同层段的页岩岩石物理测试样品。
为此，项目组科研人员辗转于重庆南川、万盛、綦江和贵州习水等地，详细考察了大河坝、肖家沟、三泉、杜家沟、白龙湖、椅子圈、观音桥、石林村和骑龙村等9条典型海相页岩地质剖面，采集了上奥陶统五峰组至下志留统龙马溪组的页岩岩石样品120多块。
目前，所有样品已运送到物探院实验中心，项目组科研人员正紧张有序地对样品进行室内加工处理和实验测试工作。
大港环空产出剖面测试再创佳绩
今年以来，采油三厂紧紧围绕环空井安装与测试，继续强化过程控制，加大环空井口的安装力度，加大环空产出剖面测试力度。
截至目前，全厂环空井安装已达到110口，环空产出剖面测试完成34口，比去年同期增加5口井。
该厂精心制定环空井安装测试计划，地质研究所继续强化动态监测例会制度，组织各采油作业区动态监测管理人员，采取动态监测方案月度工作需要相结合，讨论制定下月的监测计划，明确工作量，明确责任人，明确完成时间，同时加强环空井的安装跟踪、管理，确保环空井安装工作工作扎实推进，符合安装偏芯井口条件的，组织协调偏芯井口的安装。
在环空产出剖面实施上，积极协调作业区和测试单位相互配合，测试岗人员提前深入测试工作现场，发现问题及时督促作业区整改，减少问题井出现的频率，确保了工作的有序开展。
环空产出剖面测试前，实施加药降粘、电泵液清洗井筒，环空井润滑保养，旋转，通过一系列的措施，确保环空产出剖面测试成功率。
由于工作到位，全厂环空井产出剖面测试目前完成34口，完成全年监测计划的58%。
很好地满足了日常技术分析的需求，实现了为生产服务、为开发服务的宗旨，提高了测试工作的落实和资料录取的精度，为开展动态分析和开发方案的编制提供了技术支持。
在不断总结环空井安装及测试工作的基础上，剖析工作中存在的问题，及时改进措施，2009年该厂环空井安装8口井、测试成功4口井，2013年上半年环空井口安装达到110口，测试成功34口，环空井的安装测试实现大跨越。
探访美国明星气田
21世纪头10年发生在美国的“页岩气革命”，改变了全世界能源格局。
如今在美国的50个州中，有22个州在进行页岩气开发。
正是这场变革，让美国成为全球重要天然气生产国。
美国能源信息署发布报告称，中国页岩气储量居世界之首。
但在美国企业垄断页岩气开采技术时，中国对页岩气的开发还处于探索阶段。
未来中国页岩气在产量上能和美国相提并论吗？
笔者在美国实地考察大型页岩气田期间，与美国能源专家进行深入交流。
在他们看来，美国的“页岩气革命”有着强大的支撑力量，而这对中国的“页岩气革命”来说，是值得借鉴的。
夏季时节，笔者和美国约翰·霍普金斯大学能源政策研究人员一道，参观了位于美国宾夕法尼亚州的马塞勒斯页岩气开采场。
页岩气概念和开采技术在美国家喻户晓。
所谓页岩气，就是页岩层中的天然气，赋存在比常规油气岩层更密闭的薄层缝隙中，所以开采率比常规油气低。
早在1821年，纽约州的弗里都尼亚镇就开采过页岩气，只不过当时开采的经济效益很低。
上世纪80年代，在美国联邦政府科研项目的推动下，水力压裂、水平井钻井等一批常规油气开采工艺技术应用到非常规油气勘探中。
这种常规与非常规工艺技术的“嫁接”，在2000年结出硕果——页岩气大规模商业开发开始了。
马塞勒斯页岩气田像是个明星，它是全美目前发现的最大页岩气田。
美国能源信息署的最新信息显示，该气田技术可采储量为3.8万亿立方米，占全美页岩气技术可采储量的28%。
乘大巴车驶出华盛顿4个半小时，我们进入一片绿色林海。
这里是州立森林公园，周围几十千米开外还有7个公园，距最近的小镇开车半小时就能到达。
一路随行的气田驻地专家大卫·约克西莫介绍，在这个627平方千米的森林公园，有100个页岩气开采井场和250口开采井，由4家天然气公司经营。
按照规则，国内外的油气企业都能参与探矿权的招标。
大巴车拐上一条林间狭长的碎石路，大卫说，这些岔道通向页岩气开采井，铺上碎石是为了防止重型卡车压坏路面。
伴随钻机的轰鸣，我们眼前出现了垂直钻井的作业场景，简单得出乎意料：
一个四四方方的平台上，直挺挺地伸出一个高架，整个结构占地不大，看上去像是国内中小学操场上的升旗台。
大卫介绍，经过一个月的钻探，目前垂直井钻到地下1500米的深度。
我们来到位于密林深处的一个井场，发现井场上有3个小吊车一样的柱子架在空地上，格外显眼。
大卫告诉我们，这些柱子所在之处就是钻探完毕的井口，这样一套完整的地下钻井系统包括3000米的垂直钻井和在井底向三个方向伸展出的水平钻井。
地面上连接的管道，用于运输天然气，周围的大罐子用于储存压裂液，其成分99%是水和砂子，化学药剂仅为1%。
在页岩气开采过程中，这些液体将被注入井内，通过高压破裂页岩层，从而释放天然气。
其中，砂子的作用是支撑页岩裂缝，化学药剂的作用是降低管道摩擦并防止细菌增长。
大卫表示，钻一口水平井至少需要三四周时间，然后进行水力压裂。
一口井的开采和压裂，共耗费500万～800万美元。
页岩孔隙很小，黏土遇水膨胀就完全堵死了流通通道，气也出不来了。
大卫介绍，他们最初尝试在水力压裂中加入防膨剂等药剂，但影响环境，且无法从根本上避免膨胀。
大卫说，从2003年开始，他们开始实施先导性的超临界二氧化碳射流破岩试验，效果很好，破岩门限压力（使岩石破碎的最小喷射压力）远远小于水的破岩门限压力。
“我们为了验证结论，开始做试验，发现效果非常好。
超临界二氧化碳进行破岩试验的时候，测得两个岩样压力。
”他说，目前利用超临界二氧化碳实施压裂技术尚未走进井场。
超临界二氧化碳具有很强的穿透力，如何防止其对橡胶的腐蚀，还在研究阶段。
哈萨克斯坦最大油田10月将投产
据国际文传电讯社2013年7月18日报道，哈萨克斯坦石油天然气部部长乌扎克巴伊当日宣布，位于该国里海沿岸的卡沙甘油田将于10月投产。
乌扎克巴伊是在哈国石油城市阿特劳视察时宣布上述消息的。
他表示，现在整个卡沙甘项目准备工作已经完成了98%，预计今年10月份将开始投产。
据报道，该项目承包商已于本月17日把伴随气引入了里海上的一个人工岛并点燃了火炬。
这使得该项目更接近商业投产的目标。
资料显示，卡沙甘油田被认为是1968年在美国阿拉斯加发现“普鲁特赫本”油田之后，世界上发现的最大油田之一。
现有意大利埃尼、法国道达尔、美国埃克森美孚、英荷壳牌及哈萨克斯坦国家石油天然气公司、美国康菲、日本国际石油开发公司等多家石油巨头联合开发。
据估算未来该油田的日产量可满足整个欧洲10%的日均消费量，哈萨克斯坦未来或成为全球新的能源供应大国。
西部钻探工程技术研究院自主研发新工具
近日，由西部钻探钻井工程技术研究院自主研发的RMS-Ⅰ型磁导向系统在FHW3014井I井造斜段实现套管内磁导向轨迹引导获得成功，该技术的实施，在国内SAGD双水平井钻井过程中尚属首次。
2012年，新疆油田开发公司发现在SAGD双水平井钻井过程中，由于两井在造斜段的轨迹重合性不好，造成水平段的轨迹在出套管30~50米后水平段的轨迹重合性差，超出设计轨迹范围，提出在造斜段套管内进行磁导向的要求。
针对油田公司提出的要求，西部钻探工程院积极组织相关专家进行攻关，对RMS-Ⅰ型磁导向系统进行了研究，根据施工需要研制了新的磁导向工具，并对采集分析软件进行了修改，经室内测试完全满足现场使用要求。
5月5日，RMS-Ⅰ型磁导向系统在FHW3014井I井造斜段进行了磁导向轨迹引导，磁导向井段325~371米,偏移距最大0.74米，最小0.49米；垂距根据设计要求从6.3米逐渐降低，至造斜段A点，垂距为4.89米。
达到设计要求。
该技术的实施，使造斜段井眼轨迹重合性更好，为三开水平段轨迹引导打下良好的基础，能够使水平段出套管后30~50米的轨迹重合性大为提高。
中国石化非常规油气地球物理技术进展概述
随着世界经济发展对能源需求的持续增长，以页岩油气、煤层气等为代表的非常规能源，已引起世界能源巨头的广泛关注，全球范围内正迎来非常规能源发展的新热潮。
我国非常规油气资源储量丰富、分布区域广，将非常规资源开发利用起来，对于保障国家能源安全、支撑国民经济可持续发展具有重要战略意义。
非常规油气高效开发需要运用地球物理技术
在过去50多年里，油气储量的95%以上是用物探方法找到的。
这充分说明了物探技术在石油、天然气勘探中所起的关键作用，物探技术的每一次进步都带来油气的新发现和石油探明储量新的增长高峰。
物探技术的发展促进了油气工业的发展，特别是近30年来，发展速度迅猛，带来了全世界油气工业的大发展。
在非常规油气勘探开发中，地球物理技术能不能发挥作用、发挥什么作用，是大家关注的问题。
非常规油气勘探开发的关键是效益问题，要实现高效开发，才有经济价值。
解决高效开发问题主要评价两类指标：
第一类是对非常规的资源量的评价，也就是有利区块的优选，主要包括页岩厚度、有机质丰度、干酪根类型、成熟度、天然气含量及状态（游离、吸附）等，主要方法是地质、地球化学、地球物理（地震、测井等）；第二类是对能否经济地开采的评价，即所谓的“甜点”区预测，包括页岩脆度、孔隙度（裂缝）、渗透率，以及原始地应力大小、方向及差异等，主要方法要靠地球物理技术。
总之，两类指标评价了非常规资源的富集程度和最终产量，都需要用地球物理技术来实现。
四项技术研发利用取得重要成果
中国石化在国内率先开展了非常规物探技术研究，并取得积极进展。
其中，作为中国石化物探高新技术研发中心，石油物探技术研究院在2009年建院之初就高度关注非常规地球物理技术的研究工作，经过几年的持续攻关，目前已在非常规储层岩石物理分析技术、非常规油气“甜点”综合预测和表征技术、非常规储层裂缝地震识别技术、微地震压裂监测技术的研发利用上取得重要成果。
一是针对地球物理技术在非常规油气
升级会员 