（4）供水管径直径d=50mm。
8、劳动力安排计划
详见劳动力安排计划表。
第四章施工总平面布置
第一节临时设施平面布置的原则
1、经济适用、科学、合理方便的原则。
2、保持场内交通运输畅通和满足施工对材料供应要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各单位相互干扰。
3、建筑材料堆放应尽可能布置在施工范围以内，并分区分类堆放，不得堵塞施工现场道路。
4、充分考虑各施工阶段的需要，不同阶段总平面布置时，除办公用房、宿舍、食堂、厕所、材料库房等相对固定的生活、生产临时设施外，其余临设部分随各施工阶段需要进行调整。
5、满足防火和生产安全的要求，现场设置消防器材及消防水泵并确保消防通道畅通。
6、保护好现场周边设施。
第二节总平面布置
根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全、现场文明的条件下，对本工程总平面布置如下：
1、施工道路
以保证场内施工畅通为原则设置施工道路，施工现场可利用现有道路。
2、砂浆供应
本工程砂浆采用砂浆搅拌机搅拌。
3、材料堆场
所有周转材料及其它原材料等均按规划平面有序堆放在地上，材料堆放场地应进行平整、压实，排水畅通。
4、临时设施用房
现场设置办公室、食堂、管理人员及职工住宅、零星材料库房、厕所、浴室等必备设施。
第五章主要分部分项工程的施工方法
（一）道路工程施工
（1）、建筑垃圾及土石方开挖外运，原有道路废除及路基施工
由于本工程现况为坡地卵石及部分砼路面、拆迁房屋基础等，在修建路之前，需要将其破除，渣土全部外弃，路基挖土按设计道路断面每侧宽出30cm，严禁超挖，为确保施工质量，按施组计划组织机械和工力，当日出的土路床必须当日碾压成活，压实度达到重型击实标准的93％。
为保证道路不沉陷，需将道路的地基进行换填处理，其厚度为30cm，做法彩用块石及碎石垫层施工。
技术措施：
（1）清理基土
铺设垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质.夯实两遍，使表土密实。
（2）弹线、设标志
在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。
（3）分层铺设、夯（压）实
1）块石垫层的厚度300mm，垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。
2）块石铺设时接线由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为5～25mm的细碎石填补（施工方法参照砂石垫层施工）。
铺完一段，压实前洒水使表面湿润。
路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。
夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4。
3）.道路附属设施施工：
道牙、平石、挡墙、拦杆施工
各种材料在进入现场前必须检查是否满足设计标准要求，施工前要校测道路边线，钉出边桩挂线施工。
道路挡墙施工：
a、测量人员根据挖槽断面施放上口开槽边线，机械挖人工清理。
b、槽见底后邀请设计、监理、甲方验槽，合格后立即进行下道工序的施工。
c、挡墙施工前在地基或基土上清除淤泥和杂物，对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
混凝土拌制：
后台要认真按混凝土的配合比投料：
每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
混凝土的浇筑：
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽，混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
强度达到70％后方可进行。
回填土必须在隐蔽工程验收后，要严格控制回填土质量，按照《市政施工技术规程》执行。
（4）、道路砼施工
a、根据施工设计要求计算水泥、砂、石等的用量，对材料进行分类堆放，水泥的品种与强度等级应符合设计要求，砂、石不得含有草根等杂物；砂、石的粒径级配应通过筛分试验进行控制，含泥量应按规范严格控制。
b、水泥混凝土采用机械均匀拌制，且达到设计要求的强度等级。
C、混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实后将表面刮平。
在初凝前完成抹平压光工作。
严禁洒水抹压，如混凝土太干可在混凝土上洒水，但应严格控制洒水量并拌合均匀，再将混凝土铺平拍实压光；在混凝土面层产生泌水现象时，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时采用1：
1的干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光；冬期施工时，对地面所用水泥必须提高强度等级，并在混凝土中加抗冻剂及保温防护措施；控制浇水养护在终凝前24h后进行。
混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实后将表面刮平。
（二）外墙面施工
1、测量放线
利用在施工现场设置测量控制网，精确放样出拆除施工轮廓，拆除控制放样精度不大于±2cm，经监理人确认后进行下一步工作。
2.拆除施工
原有墙面饰面层拆除铲除、凿毛后进行抹灰处理；水泥板面或光滑水泥墙面，采用素水泥浆拉毛处理；基层清理干净后浇水润湿，用角尺和水平尺进行检测后抹灰找平。
（3）、外墙白漆施工
1.原材料控制：
潮湿环境使用的腻子和涂料要有耐水行、防霉性。
涂料的品种、保质期、型号、色号应符合设计要求和现行国家绿色环保标准的规定。
施工应控制涂料的工作稠度和粘度，滚涂、喷涂使均不能挂淌，流坠，不能有刷痕、漏刷、透底等缺陷。
涂料施工前应即使对腻子灰的批嵌质量进行检查，正确无误后方可施涂，有结块的涂料必须经细筛网过滤后方可涂饰。
涂饰的基面含水率不大于 10% ，木制品含水率不大于 12% 。
2.施工顺序：
基层清理→补嵌腻子→磨平→检查→修正→涂底涂→打磨→涂第二边涂料→检查→修正→涂罩面涂料。
3.涂饰技术措施：
⑴、基层清理：
对原基层起皮、掉粉、裂缝、空鼓、高低不平及有油污的部位进行清铲、凿除后用同种材料修补，遇原土建已刷的涂料或腻子不符合要求的必须全部铲除。
⑵、补嵌腻子：
对经清理过的基层用腻子灰进行补嵌批刮，有洞、严重不平整清凿后用修补腻子（重量配方比 = 白水泥：
滑石粉或石膏粉：
801 胶水 =90 ：
90 ：
20 ）或专用腻子膏进行填补批刮，基层要求粗糙平整。
（3）第一遍腻子灰：
材料可用滑石粉、 801 胶水、熟胶粉按一定比例配合，也可用成品腻子膏满批，批第一遍腻子前基面必须干透（特别是新砌新粉水泥砂浆的面层，水分必须挥发完全后涂刷 801 胶水和批刮腻子。
（4）、检查：
检查呢子灰基面是否满足施涂标准要求，检查必须认证全面，发现不符合标准的圈出部位。
对圈出部位进行修正，直到满足标准为止，休修正部位接头处要打磨平整，不能有接搓现象，注意：
a. 墙面不平整的不能上涂料（因为不平整回造成返工浪费涂料） b. 墙面不干燥的不能上涂料（因为潮湿基面会造成渍纹色泽不一和腻子干后收缩开裂。
（5）、弹线：
弹出墙面漆等部位，弹线需平整、垂直。
（6）、分底涂、中涂、面涂（可省底涂或中涂的特殊涂料除外）。
（7）、 乳胶漆在使用时需稀释的必须按产品说明或实际效果，在稀释时严格控制比例，涂料稀释搅拌后，在施工过程中不得又随意稀释，一般面涂稀释度小于中涂稀释度，防止因稀释过度而出现起粉现象。
（8）、 将稀释后已搅拌均匀的涂料到入平底盘中，将滚筒放入盘中滚动，使滚筒适量均匀地蘸液，然后将滚筒在顶面或墙面按 W 字形前后或上下移动，将涂料基本上涂于被涂面，另一人用不蘸液的漆筒紧跟其后用力前后、上下来回平移滚动，使涂料在被涂面上均匀展粘。
（9）、 底涂和中涂干结后要打磨，但不能用力过猛，或来回次数过多，以免透底。
（10）、 在涂刷最后一遍时事先要检查开关、插座盒位处、线脚处是否全部修正到位，最后一遍应一气呵成。
滚筒蘸液来回滚动的次数要少，保证涂液的遮盖率，后面的滚筒要理直，清理纹路使一个完成面均匀一致，色泽一致。
（三）门窗工程施工
技术措施
（1）划线定位
1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
（2）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（3）防腐处理
1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（4）铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量，际准，然后用木楔临时固定。
（5）铝合金门窗的固定
1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
3）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。
待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
（6）门窗框与墙体间缝隙间的处理
1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2）如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
（7）门窗扇及门窗玻璃的安装
1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安人框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
4）地弹簧门应在门框及地弹簧主机人地安装固定后再安门扇。
先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
（8）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。
安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
（四）脚手架工程
（一）作业条件
根据本工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，本工程采用双排钢管脚手架及安全悬挂式脚手架配合施工。
脚手架进行设计计算。
搭设的位置已进行场地清理。
专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。
（二）双排钢管脚手架
一、主要材料
1、钢管：
直径为48mm或51mm、壁厚为3～3.5mm的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。
2、扣件：
主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。
旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。
直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。
对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。
碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。
3、底座：
用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于5cm×20cm×300cm的竖实木板做垫板。
脚手板：
主要是竹、木脚手板。
4、竹脚手板：
选用直径8～10mm螺栓、间距500～600mm穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。
（见图2）木脚手板：
选用厚度不小于50mm的杉木或松木长板，也可用木预制板（拼装，在两端钉小方木）。
工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。
二、搭设顺序
放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢→安第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆与大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）→安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑。
架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。
三、搭设要求
1、单排架高度不宜超过2.5m，立杆的纵向间距不应大于2m。
2、双排架的内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.2～1.5m，用于装修为0.9～1.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.25～0.45m。
立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。
立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/3。
大横杆用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。
里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3；扣接不得遗漏或隔步设置。
3、大横杆的垂直步距：
用于砌筑为1.2～1.4m，用于地装修或装饰为1.6～1.8m。
当架高超过30m时，要从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况。
小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。
4、小横杆水平间距：
砌筑用不大于1m，装修（装饰）用不大于1.5m。
双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4m（上面可铺一块架板），但其端部应距离墙面50～150mm。
单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240mm，通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5m时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。
5、剪刀撑（斜撑）当架高不超过7m时，可用斜撑上端支撑于架子外侧的立杆或大横杆处，间距应≤6m，用旋转扣件扣牢，下端与地面呈60°角用木楔或桩头抵牢。
当架高超过7m时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。
中间部位则每隔12-15m加设一道，并用旋转扣件与3～4根立杆和小横杆扣牢。
6、搭设剪刀撑，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差不大于30cm。
连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m，搭设设计方案另有规定的按其规定。
连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢（或与人架或柱、梁体扣牢）。
7、护身栏杆、安全网在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为1～1.2m，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于18cm高的挡脚板，如不设挡脚板，则在架体外侧立面用密目安全立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。
支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角45°，与大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈15°，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不小于3m。
在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为1.5m的栏杆两道，每道高0.75m。
8、脚手架满铺，端部用铜丝与小横杆绑扎稳固。
脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于20cm；对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距为30cm，但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头及空挡现象。
高度10m以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其他处则每间隔不超过12m保留一层满铺脚手板。
四、质量要求及施工注意事项
1、钢管：
无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3钢，且符合YB242-63标准。
其材料机械性能应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》中对A3钢的要求。
2、扣件：
材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB979-67）规定，其机械性能不低于（KT33-8）标准要求，附件（T型螺栓、螺母、垫圈）符合（GB700-79）中A3的规定。
有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。
3、脚手板：
木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松木做板架；竹脚手板选用肉厚、无虫蛀、变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合要求的做架
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