浅谈钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制.docx

浅谈钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制.docx

《浅谈钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浅谈钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制.docx（4页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

浅谈钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制

浅谈钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制

由于钻孔灌注桩具有适应性强、成本适中、施工简便等特点，所以被广泛的应用于公路桥梁建设及其他工程领域。

钻孔灌注桩属于隐蔽工程，钻孔、灌注混凝土大部分是在水下进行的，影响钻孔灌注桩施工质量的因素很多，任何微小的失误都有可能导致灌注桩出现质量问题，从而影响整个工程的进度及质量。

因此，对混凝土钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制提出了严格的要求。

1钻孔灌注桩的施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺流程是：

施工前准备工作、埋设护筒、钻孔、清孔、安放钢筋笼、灌注水下混凝土。

1.1施工前准备工作

1）平整场地、清除杂物，回填土应夯打密实；如果桩位在水中，应设置围堰或搭设工作平台。

2）各测量控制点和水准点经自检闭合后报监理复核，用混凝土固定，以利保存。

用全站仪进行桩位放样，桩位测定分初、复两次进行，埋护筒前初测，护筒埋设后复测，打入钢筋作为钻孔定位标志，用水准仪测定护筒标高，报监理复核后方可就位施工。

桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。

3）挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。

4）在钻孔灌注桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。

5）接通水源、电源

1.2护筒的制作与埋设

护筒有固定桩位,保护孔口,隔离地面水和保持孔内水位高出地下水位或施工水位以维护孔壁不致坍塌等作用，是钻孔灌注桩施工不可少的设备。

1.2.1护筒的制作

为方便使用，护筒一般采用厚8-10mm的钢板卷制而成，每节长为1-2m,可制成整圆形或两个半圆形拼接,采用何种形式可由使用要求决定。

护筒的内径应稍大于钻孔桩设计直径。

用回转钻机钻孔的宜大于10-15cm,用冲击锥、冲抓钻钻孔的宜大于20-25cm。

护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

1.2.2护筒的埋设

护筒埋设时,其中心应对准测量标定的桩位中心,并应严格保持护筒垂直,注意护筒位移。

除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。

1.2.2.1高度要求

护筒高度宜高出地面30cm。

当在水中时,如地质良好,不易坍孔,宜高出施工最高水位1-1.5m;如地质不良,容易坍孔,宜高出施工最高水位1.5-2m。

对于用正循环钻机时,并应加出渣孔的高度。

1.2.2.2深度要求

护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为1.5-2m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

护筒埋设可用压、锤击、振动等方法使护筒下沉到必要的深度。

1.3成孔施工

1）开钻前，应充分检查钻机安装就位是否准确无误，钻具联结是否牢固，钻架安放是否稳固，避免钻进中出现倾斜、沉陷和移位等现象，以保证孔井的垂直度。

2）钻进速度的控制要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，松软的土层，钻进速度一定要慢，以防泥浆未形成保护膜而导致塌孔。

初期钻进速度不要太快，在孔深4m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h一次。

3）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。

严格按照规范控制泥浆比重，以利护壁、防坍和浮渣。

4）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。

经常检查机具运转情况，发现异常立即查清原因，及时处理。

钢丝绳和润滑部分必须每班检查小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。

5）应采用分班联系作业，各班组应作详实的钻孔施工记录。

钻孔达到设计要求后，报请监理工程师检查其孔径、深度、垂直度和嵌岩深度，经认可后方能终孔。

1.4清孔出渣

钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径、孔深、倾斜率的验收。

验收方法是制造一个长度等于4-6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和倾斜率达到要求。

孔深用测绳和钢尺丈量。

钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。

清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.10-1.20之间，含砂量小于4%，粘度20-22s。

清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5-2m，防止塌孔。

清孔达到要求后，由监理工程师再次验收孔深、泥浆和沉渣厚度。

经监理工程师签证，再进行下道工序。

1.5钢筋笼的制作和安装

钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。

每种规格的钢筋按照60t进行一组抽样检查，抽样检查合格后方可进行钢筋笼的制作。

钢筋必须满足现场施工的用量要求，并有一定余量。

钢筋笼需预先制作待用。

钢筋焊接试验按每300个接头进行一组试验。

1.5.1钢筋笼的制作

钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。

一般分段进行钢筋笼的制作，吊放时主筋采用电焊焊接，同一截面内钢筋接头数不大于总数的50%，最短节段放在底部。

搭接焊要求搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

焊条一般用5字头型号（如502焊条），以保证钢筋笼焊接质量。

钢筋笼外侧的定位钢筋可用混凝土垫块绑扎在主筋上，也可直接用钢筋、扁铁弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。

1.5.2钢筋笼的安装

钢筋笼放置时对准孔位，吊直扶正，缓缓下放，避免碰撞孔壁，随时观察孔内水位变化，到设计标高时即固定。

钢筋笼顶端要焊接吊挂筋，高出钢护筒。

钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。

钢筋笼下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡挂导管。

当最后灌注的混凝土开始初凝时，即应割断钢筋笼顶端的吊挂筋，使之不影响混凝土的收缩，避免两者的粘结力受损失。

超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。

1.6灌注水下混凝土

1）一般采用直径25-35cm导管灌注水下混凝土，导管每节长度3-4m。

导管使用前需仔细检查导管的焊缝、进行试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。

2）导管安装时底部应高出孔底30-45cm。

导管埋入混凝土内深度2-4m，最深不超过6m；初次埋入深度1-1.4m，最浅不小于1m。

3）首盘混凝土数量应满足导管埋入混凝土深度和填充导管底部空间的要求。

所需混凝土数量可参考下式计算,计算示意图参见图1。

V≥（H1+H2）πD2/4＋h1πd2/4（式1-1）

式中：

V——灌注首批混凝土数量（m3）；

D——桩孔直径（m）；

H1——桩孔底至导管底端距离，一般为0.4m；

H2——导管初次埋置深度（m）；

D——导管内径（m）；

h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需要的高度（m）。