数据中心信息化机房建筑装修工程施工方案.docx
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数据中心信息化机房建筑装修工程施工方案
数据中心信息化机房建筑装修工程施工方案
1.1地板下防尘漆施工方案
1）材料要求：
地板漆品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准,
并有产品出厂合格证。
2）施工工艺流程：
清理基层一刷第一遍地板漆一刷第二遍地板漆一检查一
施工完成后对污染处修补处理。
3）施工方法：
基层处理：
要求原地面水泥沙浆抹平，并除去表面浮土
和灰核，地面干燥。
滚第一遍漆：
地面处理完成后，在地板漆中加入稀料调
匀后即可依次滚刷在地面上，涂刷要求所有区域都刷到，
不可遗漏，避免践踏破坏。
刷第二遍漆：
操作耍求同第一遍，待第一遍漆干燥后，
即可刷第二到漆，要求覆盖第一遍。
所有区域完成后，检查一遍，即可进行下道工序。
等活
动地板铺完后，对局部污染处进行修复补刷。
1.2抗静电地板施工方案
1）材料作法
本工程采用抗静电地板。
铺装方法如下：
地板铺设前各
类装修和地板下管线均已完成。
地面清理干净且干燥，做
完防尘处理。
地板铺设过程中应通过水准仪检查随时调整
水平，遇到障碍物或不规则墙面，应按实际尺寸镶补并附
加支撑部件。
现场切割的地板，周边应光滑，无毛刺，并
按原产品加以处理。
在活动地板上搬运安装设备时，应对
地板表面采取防护措施。
2）质量要求
地板缝隙严密，拼缝平直方正。
地板支架安装平稳，支架间连接牢固。
地板铺设紧密牢固，不得有松动。
踢脚线接缝严密，表面平整光滑、高度出墙厚度一致，
接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。
防静电活动地板的允许偏差如下：
表面平整度不大于2mm。
板面拼缝平直度不大于2mmo
板面缝隙宽度不大于0.5mmo
3）施工工艺流程
地面水泥沙浆找平清理一放线定位一走管线一质量检查
一刷地板漆一地板保温层一地板支架一铺地板一质量检查
1.3顶内刷防尘漆施工方案
1）材料要求
涂料品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，
并有产品出厂合格证。
辅料：
107胶质量应符合设计要求并有出厂合格证明。
2）施工工艺：
清理基层一刷底胶一喷（刷）第一遍乳胶漆一喷（刷）
第二遍乳胶漆f检查一局部修整
3）施工方法：
基层处理：
将顶板面起皮及松动处清除干净，并除去表
面浮土和灰核。
滚底胶：
采用107胶把所有施工区域顶板和梁体均匀滚
刷一遍，不可遗漏。
喷（刷）乳胶漆：
107胶刷完后及可喷刷第一遍乳胶漆,
可根据现场条件采用喷或滚刷方法，要求所有区域都刷到，
不可遗漏。
刷第二遍乳胶漆：
操作要求同第一遍，使用前充分搅拌,
要求覆盖第一遍。
所有区域完成后，检查一遍，对局部遗漏或后期打孔处
进行局部休整。
1.4铝合金吊顶施工方案
1）施工方法：
按设计图纸要求，首先测定并弹出标高线于房间四周梁、
墙上；如吊顶标高低于窗口处，应先安装窗帘盒，以使标
高线交圈；标高线应进行予检，填单；请甲方、监理方验
收后,方能进入下道工序。
按标高线安装沿墙边龙骨；材料使用钢钉或自攻螺丝，
间距按说明书；保证边龙骨水平、牢固平整。
安排主龙骨吊点，吊件：
首先于顶板放线，定主龙骨吊
点，主龙骨排列间距均不大于1.2m；如遇吊顶内设备管道
时，应沿管道两侧适当增加吊点，加密加固处理；主龙骨
布设垂直于条板方向；龙骨安装完毕后要拉线检查，复核龙
骨是否调平调直，只有龙骨调直调平，才能保证板面大面
积平直，接缝准确、严密。
金属吊顶板与四周墙面要留空隙，用露明的金属压条或
补色吊顶找齐。
2）施工工艺:
放线一安装大龙吊杆一安装大龙骨一安装
次龙骨一安装吊顶板f安装压条
3）质量标准：
金属板的材质、品种、式样、规格、颜色及吊顶造型尺
寸应符合设计要求。
各种配件必须配套如吊杆、吊件、连接件等应有合格证。
金属板与龙骨连接必须牢固、可靠、不得松动变形。
设备口、灯具的位置应布局合理、按条、块分割对称、
美观。
套割尺寸准确、边缘整齐、不漏缝、排列顺直方正。
板面起拱度准确、表面平整、接缝、接口严密、板缝顺
直、无明显错台错位、宽窄均匀、阴阳角周边方正。
4）允许偏差：
表面平整1.5mm
接缝平直1.5mm
分割线平直1mm
压条间距2mm
接缝高低差0.3mm
收口线标高差2mm
1.5石膏板封窗施工方案
1）材料做法：
石膏板封窗采用单层双面石膏板，中间填玻璃棉。
2）质量要求：
罩面板与龙骨连接必须紧密、牢固。
设备口、灯具位置的开口边缘整齐，护口严密不露缝。
罩面板表面平整、起拱准确、颜色一致、洁净、无污染
无反锈、麻点、锤印，自攻钉排列均匀，无外露钉帽、无
开裂。
罩面板的接缝位于龙骨上均匀一致，压条顺直，宽窄一
致，无翘曲，光滑、通顺平直，接缝严密，无透漏，阴阳
角收边方正。
有造型要求的造型尺寸应准确，收口严密平整，曲线流
畅，美观。
石膏板吊顶的允许偏差如下:
表面平整度小于2MMo
接缝平直度小于2MM。
收口线标高差小于4MM。
压条平直度小于2MM。
3）工艺流程：
基层找平一放线定位一做地枕带f沿顶沿地龙骨一边框
龙骨一竖龙骨一安装附加龙骨、支撑卡一口检查龙骨安装质
量一单面罩面板一玻璃棉一双面罩面板质量一接缝处理一
质量检查
1.6彩钢板墙面施工方案
1）材料要求
彩钢板墙板品种、规格、花色、形状应符合设计要求及
有关标准的规定，有出厂合格证。
彩钢板墙板安装前必须检查，应绝对避免表面划伤。
一
旦划伤，板材按作废处理。
所有配件、紧固材料等应符合设计要求。
2）施工方法
按图施工，严格放线：
按图纸及甲方所给基准点，在地
面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线，接着弹出相对应
的顶面天龙骨边线，在墙、柱上弹出立线。
安装门框：
按设计要求，将隔墙上的门洞口框立好或立
好龙骨。
安装顶、地龙骨：
按设计要求用胀栓将型钢连接件固定
于主体上，地龙骨和连接件找水平、焊牢。
连接件间距不
大于600mm,校核顶龙骨线，采用和地龙骨相同的方法将
顶龙骨固定于顶板上。
如有吊顶和抗静电地板，龙骨及连
接件安装按设计施工。
彩钢板材料属于拼装式面材，对龙
骨精度要求高在放线时必须绝对准确，一旦发现问题及时
与现场工程师或设计者联系沟通解决。
竖龙骨安装:
根据隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度
分档，所需竖龙骨数量为2倍的墙板数。
必须在龙骨调试
合格后方可进行面板的安装；墙面龙骨安装平整度需使用
靠尺检查。
安装彩钢板墙板：
检查龙骨安装质量，钉头突出表面部
分需在容许范围内，以避免因此而造成的板面不平现象；
上钉时需用力均匀且与板面保持垂直；板间缝隙必须保持
在12mm；板背需与龙骨严密接触，防止晃动；墙面板的安
装必须平整牢固。
3）质量标准
所用材料必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符
合设计要求。
轻钢龙骨必须保证刚度，不得弯曲变形，门口处应予加
固。
彩钢板墙板表面不得划伤，不得受潮、翘曲变形、无脱
层、折裂、厚度应一致。
钉距应符合耍求。
罩面板表面平整、洁净、拉缝和压条宽窄一致。
4）允许偏差：
轻钢龙骨垂直误差3mm/2m
轻钢龙骨垂直间距3mm
罩面板表面平整1mm/2m
罩面板立面垂直2mm/2m
上口平直2mm/5m
5）钢板墙面成品保护
墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
彩钢板墙板运输，存放应妥善，保证不变形、不受潮、
不污染、无损坏。
己安装好的墙体不得碰撞，防止损坏和污染。
在过道拐
角等易损处必须使用纸板等物进行墙面成品保护。
彩钢板面上塑料膜在验收时方可去除，必须有专人负责
看管。
1.7电气照明工程施工方案
1）灯具的安装
在吊顶板上开灯位孔洞，先在灯具中心点位置钻一小洞,
再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖
好吊顶孔洞。
轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg
的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用吊杆。
2）安装注意事项：
灯具安装应牢固，灯具重量超过3公斤时，应固定在预
埋的吊钩或螺栓上；
普通吊线灯灯具重量在1公斤以下可采用软导线自身吊
装，大于1公斤的灯具应采用吊链，且软线宜编插在铁链
内，导线不应受力；
软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣，装自在器时应套软
塑料管，灯口应用安全灯口。
灯具的导线不应有接头，分支及连接处应便于检修。
照明灯具采用螺旋灯口时，相线应接顶心，开关应断相
线。
灯具的金属外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接
地网连接。
各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在
灯具周围应作好防火隔热处理。
3）通电试运行
灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻
摇测合格后，方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡
视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺
序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行
修复。
1.8开关、插座施工方案
1）施工准备
A材料要求：
各型开关：
规格型号必须符合设计要求，并有产品合格
证。
各型插座：
规格型号必须符合设计要求，并有产品合格
证。
塑料（台）板：
应具有足够的强度。
塑料（台）板应平
整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
木制（台）板：
其厚度应符合设计要求和施工验收规范
的规定。
其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层
完好无脱落。
其他材料：
金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀
锌机螺丝、木砖等。
B主要机具:
红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。
高
凳等。
手锤、塞子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电
钻、电锤、钻头、射钉枪等。
2）操作工艺
A工艺流程：
清理一结线一安装
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