泗河引水工程施工方案DOC.docx
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泗河引水工程施工方案DOC
施工组织设计
第一章编制依据和原则
1、编制依据
1.1、工程施工图纸；
1.2、遵循的规范、规程：
（1）建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001
（2）建筑地基基础施工工程质量验收规范GB50202-2002
（3）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
（4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
（5）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
（6）钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-83
2、编制原则
2.1严格按合同要求、设计图纸、现场条件及施工规范、质量检验评定标准的原则组织施工，在编写施工方法时，严格按照设计要求，技术范围和工程质量检验评定标准，精心组织、科学施工，坚持工程质量高标准，力争优质、高效地完成任务。
2.2、采用先进施工设备和施工技术的原则。
2.3、坚持与业主、监理、设计单位紧密配合的原则。
尊重业主、监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，配合设计单位改善、优化设计，共创精品工程。
2.4、充分考虑各种不利施工进度和质量的影响因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。
针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。
第二章工程概况
1、概述
泗河拦蓄引水入城工程取水水源设在曲阜城北泗河。
建设范围为：
引水口位于泗河104国道书院公路桥上游南岸约100m处（泗河桩号65+400）。
引水管线经书院，跨林河，过盛果寺，穿过104国道，从小北关入护城河东北角，采用预埋有压钢筋混凝土管道，总长度3725.5m。
引水管道工程渠首建筑物级别为3级，次要建筑物为4级。
主要结构形式：
土方挖填、混凝土管道铺设、顶管工作井、接收井、闸阀井及出水池施工。
2、主要工程量
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
挖沟槽土方
立方米
36331
2
填方（原土回填）
立方米
31387
6
开槽施工混凝土管道铺设（DN1500mm）
米
914
7
顶管施工混凝土管道铺设（DN1500mm）
米
2813
10
顶管工作井
座
12
11
顶管接收井
座
12
12
闸阀井
座
1
13
出水池
座
1
14
引水涵闸
个
1
15
2m*2.2m钢闸门
套
1
16
拦污栅
套
1
3、现场自然条件
3.1、地形与地质
本工程位于泰沂山前泗河冲洪积平原上，第四系松散堆积物较厚，发育有较好的含水砂层，地下水主要为第四系松散层孔隙裂隙潜水。
补给来源主要为大气降水入渗、地表水渗漏和山前地下水侧向径流。
工程所在区域地下水位埋深随季节变化影响很大，一般埋深4～10m，年变幅2～4m，矿化度小于1.0g/l，水化学类型主要为HCO3•Cl•SO4―Ca•K•Na型。
地下水、地表水对混凝土及钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性。
泗河流域位于中朝准地台鲁西断隆的西南部，属于二级大地构造单元。
区内总体上称为菏泽―尼山隆起带，其东部为鲁西断隆。
大致以南北向峄山断裂为界，以东地区属鲁西隆起的裸露区，基底构造线方向以北西为主。
以西地区则为第四系覆盖，构造线方向为东西向及近南北向，两组近直立的断裂切割将本区切割成一系列的凸起和凹陷，控制着中生代以来的地层沉积。
区内的断裂构造比较发育，且规模比较大，这些构造大部分为四级构造单元凸起和凹陷的边界。
东西向断裂自北向南依次为：
泗汶断裂、郓城断裂、凫山断裂等；近南北向断裂有孙氏店断裂、峄山断裂等；北西向断裂有尼山断裂和独角断裂等。
本工程所在区域地质构造位于兖州凸起部位，其东北边缘与汶泗凹陷相邻。
根据《中国地震动参数区划图》（GB-18306-2001）、《建筑抗震规范》（GB50011-2001），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震反应谱周期值为0.65秒，相应地震基本烈度为Ⅵ度，抗震设防烈度为Ⅵ度。
3.2、水文及气象条件
曲阜属大陆性气候，四季分明。
全年，其1月为最低温度月份，平均气温为1.4℃，而7月则为最高温度月份，平均气温为27.4℃。
6至9月期间为雨季，而其平均降雨量和相对湿度则分别是672.1mm和68%。
第三章施工总平面布置
1、临时设施布置
所有临时设施、临时房屋按照现场的施工要求均设置在地势平坦开阔位置，方便施工管理。
具体位置详见施工总平面布置图。
施工场地布置原则为合理布局、施工方便、确保安全、力求节俭。
2、施工供水、供电
施工用水在工程施工临时管理区附近采取打井抽取地下水的方式解决,保证达到质量技术要求。
施工用电可利用附近供电线路作为本工程的临时供电线路。
并配备一台160KW柴油发电机，作为备用电源。
3、临时道路
场内道路与对外交通线路衔接通畅，使外来物料能直接运至需要地点或工地仓库；场内生产道路应尽量方便物资运输及装卸，使物资转运量尽可能的小，转运路径尽量短；临时道路尽量布置成环形，使场内交通有较大的灵活性。
4、仓库
仓库布置应符合国家有关安全防火等规定；有良好的交通运输条件，以利器材、设备的进出库；建筑材料应直接运往使用地点堆放，减少施工现场的二次搬运；易燃易爆材料仓库最好布置在远离其他建筑物的下风处。
主仓库布置在施工项目部内，钢筋砼管、砂石堆场、水泥库布置在管道沿线平地上，靠近搅拌站位置；钢筋与木材加工区同样布置在管道沿线平地上。
5、加工区和砼搅拌站
加工区布置，应以方便使用、安全防火、运输费用最少、不影响工程施工的正常进行；将加工区集中布置在同一地段，位于工地边缘；钢筋、模板加工区与相应的仓库或材料堆场布置在同一地段。
配备装载机铲运砂、石子，配料机，强制式搅拌机。
保证搅拌站的生产能力满足浇筑强度的要求。
位置参见施工平面布置图。
第四章工程特点分析和工程技术要求
1、工程特点分析
（1）本工程施工条件较好，外界干扰因素较少；
（2）该工程工程量大，施工战线较长，管线铺设长度约3725.5m，管理难度大；
（3）施工工期较短，工期相当紧张，需安排多个队伍同时施工。
（4）现场须有大小临时设施及临时用地，需要合理安排。
2、工程技术要求
（1）管道基础为砂基础；施工中保证回填压实系数。
（2）设计管道穿越或位于排水渠时，施工时应及时清除淤泥至原土，如果原土面距离设计管道基础底小于1m时，用100mm碎石、200mm原素土隔层夯实，填至设计基础底，当原土面距离设计管道基础底大于1m时，采用砂石嵌实，填至小于1m，再用碎石间隔土层夯实，填至设计管道基础底。
第五章工程质量目标
本工程的质量目标：
保证工程的施工质量达到优良等级，交付的工程满足规范和合同要求，合同履约率达100%；单位工程优良品率100%；分项工程优良率98%以上（其中主要分项100%）；事故返工损失率小于0.3‰以下。
第六章主要分项工程的施工方案和技术措施
一、施工降排水
施工排水分为初期排水和经常性排水。
初期排水先自排河道中高于河床面的水体，然后利用水泵抽排积水。
经常性排水拟采用明沟排水结合降水井的方式，排水明沟设于基坑底部的边侧，为梯形断面，每隔一定距离设一集水井，并在各井内设置水泵，及时地将水排走。
降水井可以设置在开挖基坑以外。
在工作区域内积水影响开挖等作业时，通过足量的电动潜水泵或离心式水泵抽排至工作面之外。
开挖土方时将地下水位降至开挖底高程至少0.5m，排水沟应尽量设置作业面的外侧，保护已开挖的永久边坡面及基础免受冲刷、侵蚀破坏，排水由专人负责，经常观察土体变形情况，确保施工区内正常施工。
二、开槽法管道铺设工艺流程：
测量放线→基槽开挖→清基处理→基底处理→
给水管线铺设→管线安装→水压试验→管道回填
根据本工程的地质情况和工程规模等各方面的因素影响，采用以机械施工为主，人工配合为辅的施工方法，充分发挥主导机械的效率。
施工顺序按“先干管后支管、先深后浅”的顺序进行作业。
1、施工测量
1.1用本年度检验合格的全站仪、经纬仪、水准仪，由有资质的测量人员进行控制测量和水准测量，测量误差控制在规范要求以内。
1.2测量：
根据甲方提供的经检测无误的测量控制网（或点），用全站仪在施工区域内测放控制基线（或控制点），做好标志。
1.3根据甲方提供的水准点，用水准仪在基础沿线测放高程控制点，做好标志，并测量原地面高程。
1.5控制测量和高程测量完成后要向监理工程师报验测量资料，经监理工程师验收合格后进行后续施工。
1.6水准和导线点采取有效措施进行保护并定期进行复测，发现问题及时采取措施。
2、施工前准备工作
2.1测量放线：
根据各产权有关部门所提供资料进行施工前放线准备工作，用白灰标识出管线施工具体位置，并确定地下各管线的具体位置。
2.2在管道施工前做好施工排水工作：
可采用排水沟加集水井排水法。
确保地下水水位降至槽底0.5米以下；
2.3进行探坑开挖，检查地下现存隐蔽管线、管道、文物等，避免遭到破坏。
2.4管道选材：
选择符合设计要求的管材，严格控制管材的出厂质量；
3基槽开挖
3.1沟槽开挖分段快速施工，敞沟时间不宜长。
按照施工图和管道设计说明规定，放出管道中心线及槽边线，确定出堆土范围和布置堆放器材场地。
3.2采用挖掘机与人工配合的方法施工：
挖掘机进行挖土，人工配合清理沟槽和边坡。
沟槽断面形式采用梯形槽，开挖严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.2-0.3m的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修槽底。
开挖成槽后及时填写验槽记录，请监理人员进行验槽签证后及时做好管道基础。
3.3当基槽开挖较深时，视土质情况采取支护措施，以避免坍塌。
4管道地基处理
4.1管道地基采用原状土夯实办法处理。
当管道穿越原河道和排水渠时，根据管道底距离原土地面的距离做不同处理：
当距离小于1m时，采用100mm厚碎石同200mm厚原素土隔层夯实；当距离大于1m时，首先采用砂石嵌实，填至距离小于1米后，再用碎石间隔素土分层夯实，回填至管道基础底；
4.2管道底材料回填：
管道底采用人工铺设，严格控制各层铺设厚度，保证好压实效果；采用机械夯实，夯实严格依据设计及规范施工。
5混凝土管道安装
5.1安装前准备工作：
混凝土管道安装前应仔细检查管道、管线是否符合设计要求，并进行清理，除去毛刺、污垢，安装过程中应避免在管线内遗留垃圾杂物等；在安装前还应对混凝土管道进行防腐处理，防腐处理严格按照设计要求施工。
5.2定位安装：
在沟槽及管道基础验收合格后进行，下管时机具和人工配合工作。
机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。
绑管子要找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
管线偏位是施工中一个关键工序：
稳管要将管子按设计高程和位置，稳定在基础上，高程控制是沿管线安装过程中每10～15m埋设一高度板，板上有中心钉和高程钉，利用钉子进行控制；中心线控制在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一线坠，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。
5.2.1复测各段垫层的标高，检查各项工作位置尺寸以及管道基础是否合格；
5.2.2清除管沟内全部积水；
5.2.3下管时，凡管道中有管件、阀门等附件的地方，应先把这些配件搬运到安装地点就位，作为该段管道安装的基准点，并以一个基准点为起点，向另一个基准点排放管子。
5.2.4管道配件入沟前，要先将其所配合好的短管组装好。
5.2.5管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求；
5.3安装混凝土管道对口安装：
管道接口采用胶圈接口，铺设管道时严格控制管道轴线及高程偏差，轴线偏位控制在15mm以内，高程偏差控制在10mm以内；
5.4支管预留：
混凝土管道段对应管道井处预留好接口。
5.5管线交叉穿越：
在管道交叉穿越时，分两种情况：
管道间距小于25mm时，管间采用C20混凝土充填，充填时严格控制混凝土浇注质量；管道大于25mm时，采用黄砂垫层充填，所使用黄砂必须符合设计及规范要求。
6管道试压
混凝土管道设完毕后要进行管道系统的试压工作，试压采取分段进行，以便对管口检查出现的问题及时处理，管道试压实验长度不得大于1.0km。
6.1强度试验：
试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。
管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
水压升至试验压力后，保持恒压10min，经过接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。
6.2严密性实验：
根据规范规定有严密性试验要求的管道采用放水法试验：
根据同一管道内，压力相同，压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。
7沟槽回填
管沟回填前，施工单位与监理单位共同对管道进行检查，合格后进人下一道工序管道在沟内不得有悬空现象。
回填土应分段进行，需要在管沟内采取临时支撑措施的管段，在填土前要支撑稳妥。
回填管道沟时，回填断面做成马鞍形，管道正上部比管道两侧要低10厘米左右，以保证碾压时管道不直接受到大压力。
基坑中管顶以上0．5m范围内回填土不得用重型碾压机械碾压，管顶至管中心的回填及碾压必须在管道两侧均匀进行。
三、混凝土顶管施工
1、施工顺序
顶管施工顺序：
旧路破除→顶管工作井、接收井施工→顶管施工→检查井、雨水口砌筑→回填→路面按原样修复。
2、工作井、接收井施工
2.1施工程序
基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架、钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣砼、养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿际垫层、挖土下沉→沉降现察→铺设碎石及砼垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板砼、砼养护→素土回填。
2.2基坑测量放样
整平场地后，根据沉井的中心座标定沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须复核准确无谁后方可开工。
2.3基坑开挖
基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用l立方米单斗挖掘机，并与人上配台操作。
基坑底丽的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底邮四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除。
2.4刃脚垫层
施工刃脚垫层采用混凝土垫层受力，砼垫层厚度为100mm
2.5立井筒内模及支架
井身砼分二节浇捣.内模同样分二节按装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的镒封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。
井身内摸支架采用空心钢管支撑。
钢管支架必须架|殳稳固.如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
2.6钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面汕渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折.成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接井按照有荚规定抽样送检；钢筋接珐应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》GB5020492 中的有关规定执行；现场目目筋绑扎时，其交义点应用2l#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将层钢筋位置固定，雠证钢筋设计间距。
为保证保护层的厚度，应在钢筋与摸板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧井互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
2.7立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。
井擘内外模用串心螺丝固定.串心螺丝采用巾16的圆钢，中间设置止水两端设置铁片控制井壁厚度尺寸。
外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时.模板不变形、不跑模。
2.8浇捣砼
模板和支架工序完成后.必须经监理工程师进行验收。
验收合格后，方可进行砼的浇捣。
为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品砼。
泵进砼可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣而1m左右，保证砼不离析。
砼浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼征捣振时应注意和雌时检轰模板受力和钢筋受力的情况，防止模板闻砼振捣的原因而跑模。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。
施工缝做成凸缝.并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用水泥砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝士浇捣过程中，适应做好砼的试块工作，保证质侏资料的完善。
2.9砼养护及拆模
砼浇捣完成后应及刚养护，养护方皓可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中，对砼表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏砼。
养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护7天以上。
养护期内.不得在砼表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。
拆模时间控制在砼浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对砼的养护都是不利的，拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对砼表面造成破坏。
对分段浇捣砼郜他，应保留最后一排模板，利于向上接模。
2.10封砌预留孔
严格按照施工图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，确保下沉过程预留扎内不渗水。
2.11降水
为确保平稳下沉，采用排水法沉法施工。
2.12凿除垫层挖土下沉
沉井下沉需待砼强度达到设计要求后，方可开始下沉。
下沉时，应先凿除刃脚的砼垫层及砖砌内模。
挖土工具采用单斗挖机挖土吊出井外。
挖上顺序应中间稍低，四周稍高，沉井内的挖土高差控制在1m以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
另外，井外的灌砂必须均匀密实，使沉井四周摩阻力相近，均匀下沉。
沉井时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏。
沉井挖土要连续作业，确保沉井连续、安全地下沉就位。
当沉井接近标高时.应预先做好止沉措施。
止沉措施可采用在刃脚周围间隔挖出设计标高的槽，填入方木，禁止超沉和超挖。
2.13沉降观测
下沉过程必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉.井做好沉井下沉记录。
沉至设汁标高（包括抛高）后，应先清除表层浮泥等杂物，超挖的上方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水。
同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以上，底板与刃脚的接触面，必须将表面砼全部凿毛，便于新老砼的结合。
2.14铺设砼垫层
应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象方可浇捣砼垫层。
在铺筑素砼垫层后，应保证表面平整.无地下水上冒现象。
2.15绑扎底板.浇捣底板砼
在素砼垫层完成后，就可在其上绑扎底概钢筋。
钢筋征绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接，两层钢筋的间距，并将刃脚砼的表面凿毛露出石子，便于刃脚砼与底板砼的结合。
底板砼浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，井应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。
3、顶管工程施工
（1）顶进设备选型及安装
主顶千斤顶：
它是顶进系统中的主要设备。
为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。
根据顶力估算，顶管主站拟配备4台2000KN油压千斤顶，按左右对称布置。
主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程1500mm。
其它设备：
包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。
当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。
（2）井地面设备选型及布置
液压系统：
包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。
本工程配置1套液压系统，高压油泵为31.5Mpa。
油泵流量18L/min。
起重设备：
采用16T—25T的吊车吊装不同管径的管道。
（3）顶管顶进
当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管，据管道中心线位置，在工作井上方吊线控制顶管方向，顶管方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管方向不好，整条管道就难于顶好，故必须严格控制顶管方向精度，采用跟踪测量，随时调整方向及高程偏差。
（4）顶进施工
当管顶入土体后，留其尾部约300mm长搁在导轨上，缩回千斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道的顶进施工。
回缩千斤顶安装管节时，需对机头或以后的管节作临时支撑，管道是边挖边顶，开挖量与顶进长度相匹配。
4、顶管测量、纠偏技术
（1）顶管测量
测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地点，并加以保护，在施工期间应进行定期校核。
在顶管工作井内的后部设置测量平台，其临时水准点由地面水准点引入，在交接班时进行仪器高程的校对和调整。
顶进轴线由设计管道轴线通过经纬仪引入工作井内，然后对中观测。
管道是否沿着设计管轴线顶进，靠测量进行检查。
管道轴线偏差采用经纬仪用支导线法测量与控制，高程偏差采用水准仪测量。
测量频率：
一般每顶进500mm测量一次，特殊情况次数应增加。
全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高程。
（2）顶管纠偏
纠偏是指管头偏离设计轴线后，利用设置在机头后部的纠偏千斤顶组，改变管头端面的方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶进。
管头纠偏的好坏，将直接影响顶管施工的质量。
纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，勤调微纠。
纠偏工作尚应在仿真分析的指导下进行。
在顶进中顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法，直到正常，以防止偏转增大，影响出土和测量等工作。
5、人工出土
本工程管内为人工出土，管外为机械装土运出。
集中堆放再外运至6公路外的弃土场。
6、通风照明措施
顶管内通风，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸钢管向顶管工具头压风。
照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12-24V低压电源供电。
7、路面恢复
按原样对路面进行恢复，具体结构同新建路面结构图。
四、砌体工程
1、工作内容
砌石工程主要内容是指浆砌石明渠等。
2、材料要求
1、石料：
石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
2、砂：
要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
砂浆用砂不得含有有害杂物。
对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，含泥量不超过5%。
3、水泥：
采用符合设计要求强度等级的水泥，应有出厂合格证、试验报告。
4、水：
使用河水或通过打井抽取地下水，质量保证符合技术要求。
5、胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）
砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。
当砂浆组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
拌制水泥砂浆时严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
采用机械搅拌，搅拌时间：
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3mi
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