电气装置安装工程质量检验及评定规程.docx
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电气装置安装工程质量检验及评定规程
×××kV配电装置带电试运签证
电源进线
间隔名称
电源开关
额定电流
A
母线型式
带电范围
带电前设备及系统检查
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
设备间隔标识
构架防雷接地
盘柜及设备接地
电缆沟有无积水
沟盖板是否齐全、平整
盘柜内部清洁、密封
盘内电缆牌
盘柜内电缆孔洞防火封堵
二次回路接线标志
抽查10%二次接线，应牢固
二次回路绝缘值
MΩ
测量登仪表指示
一次设备电气试验
操作及传动试验
开关分、合闸指示
保护整定
电源相位
带电后运行状态检查
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
设备是否有异常音响
保护投入率
表计及信号指示
保护动作情况
带电试运结论：
（本×××kV配电装置于年月日时分~年月日时分，带电试运行h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）
质检单位
验收意见
签名
工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
建设单位
年月日
5.0.5-2本条适用于厂用高压配电装置带电试运签证，见表5.0.5-2。
kV段厂用高压配电装置带电试运签证
电源开关
型式
电源开关
额定电流
A
盘柜数量
制造厂家
出厂编号
出厂日期
带电前设备及系统检查
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
盘前后标识
盘柜内部清洁
整列盘两点接地位置
盘柜内设备接地
盘内电缆牌
二次回路接线标志
二次回路绝缘值
MΩ
测量登记表使用有效期
盘柜内照明装置
开关推拉及机械闭锁
一次设备电气试验
保护整定
操作及传动试验
开关分、合闸指示
电源相位
测量仪表指示
盘内所有孔洞封堵
室内消防设施
带电后运行状态检查
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
设备是否有异常音响
保护投入率
表计及信号指示
保护动作情况
带电试运结论：
（本kV段厂用配电装置于年月日时~年月日时，带电试运行h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）
质检单位
验收意见
签名
工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
建设单位
年月日
（配电装置名称）V段厂用低压配电装置带电试运签证
电源开关
型式
电源开关
额定电流
A
盘柜数量
制造厂家
出厂编号
出厂日期
带电前设备及系统检查
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
盘前后标识
盘柜内部清洁
整列盘两点接地位置
盘柜内设备接地
盘内电缆牌
二次回路接线标志
二次回路绝缘值
MΩ
测量登记表使用有效期
盘柜内照明装置
开关推拉及机械闭锁
一次设备电气试验
保护整定
操作及传动试验
开关分、合闸指示
电源相位
测量仪表指示
盘内所有孔洞封堵
室内消防设施
带电后运行状态检查
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
设备是否有异常音响
保护投入率
表计及信号指示
保护动作情况
带电试运结论：
（本V段厂用配电装置于年月日时~年月日时，带电试运行h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）
质检单位
验收意见
签名
工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
建设单位
年月日
表8.0.2（设备名称编号）断路器调整记录
型号
额定电压
kV
额定电流
A
额定频率
最高工作电压
kV
额定开断电流
kA
操作机构型号
传动方式
传动载体
制造厂家
出厂编号
出厂日期
项目
制造厂数据
现场测试值
项目
制造厂数据
现场
测试值
灭弧系统调整
工作缸活塞行程
mm
合闸时间
ms
分闸时间
ms
三相不同期时间
ms
断路器内介质工作特性
注气24H后含水量
μg/g
工作压力
MPa
低压报警压力
MPa
报警解除压力
MPa
闭锁压力
MPa
闭锁解除压力
MPa
贮能筒预充压力
压力母管耐压试验
升压泵启动压力
升压泵停止压力
合闸闭锁解除压力
合闸闭锁压力
分闸闭锁解除压力
分闸闭锁压力
检查结论：
（该断路器调整试验结果，符合制造厂要求）
质检机构
验收意见
签名
班组
年月日
工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
表4.0.2（变压器名称编号）变压器运输冲击记录
变压器型号
额定电压
kV
接线方式
额定容量
MV·A
额定电流
A
冷却方式
短路阻抗
%
调压方式
油重
T
制造厂家
出厂编号
出厂日期
变压器运输和装卸过程中记录值：
注1：
冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下；
注2：
应附厂家冲击记录仪的记录复印件；
注3：
如变压器未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写变压器外观检查结果
质检机构
验收意见
签名
施工班组
年月日
施工工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
表4.0.4（变压器名称编号）绝缘油试验记录
变压器型号
额定电压
Kv
绝缘油牌号
额定容量
MV·A
额定电流
A
油总重
T
冷却方式
绝缘油批数
绝缘油桶数
制造厂家
出厂编号
出厂日期
绝缘油验收
批次
桶数
出厂试验报告编号
抽样桶数
抽样分析报告份数
（后附）
（后附）
绝缘油试验报告登记表
试验项目
注油前
报告编号
冲击前
报告编号
冲击后
报告编号
简化分析
或全分析
色谱分析
微水含量
μg/g
含气量
质检机构
验收意见
签名
施工班组
年月日
施工工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
表4.0.5（变压器名称编号）气体继电器检验记录
变压器型号
额定电压
kV
冷却方式
额定容量
MV·A
额定电流
A
调压方式
制造厂家
出厂编号
出厂日期
气体继电器
变压器气体继电器型号规格
管路内径
mm
报告编号
调压开关气体继电器型号规格
管路内径
mm
报告编号
（附气体继电器检验报告）
质检机构
验收意见
签名
施工班组
年月日
施工工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
表
4.0.9（变压器名称编号）变压器带电试运签证
型号
额定电压
接线方式
额定容量
额定电流
冷却方式
短路阻抗
调压方式
油重
制造厂家
出厂编号
出厂日期
带电前设备及系统检查
检查项目
检查结果
变压器已命名，外观清洁，油坑内的卵石大小符合要求
本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠
变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接
储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开
控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密
变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求
测温指标仪表已校验、储油柜油位正常
变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定
所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常
变压器各部位残留空气已排完
事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收
带电后运行状态检查
检查项目
检查结果
检查项目
年月日时分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验
变压器音响
保护投入率
保护动作情况
表计及信号指示
年月日时分开始，变压器带电运行24h
对变压器本体、附件等有连接面及焊缝检查，无渗漏油
带电试运结论：
（本变压器于年月日时分～年月日时分，带电试运24h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）
质检机构
验收意见
签名
施工工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
建设单位
年月日
说明：
（1）检查结果可填“符号”、“正常”等。
（2）办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。
4.0.3本条适用于接地电阻的测量（接地电阻测量报告附后），见表4.0.3。
表4.0.3（分部工程名称）接地电阻测量签证
测量范围
测量日期
接地电阻的测量方法、技术参数及接线示意图（后附测量报告）：
测量前5日内
有未下过雨、雪
测量时环境温度
℃
使用仪器型号、
规格、编号
使用仪表规格型号
编号及使用有效期
接地电阻
设计值
Ω
接地电阻
实测值
Ω
质检机构
验收结论
签名
测量单位
年月日
监理
年月日
建设单位
年月日
3.0.8本条适用于高压和100kW及以上低压电动机的检查，见表3.0.8。
表3.0.8（主设备名称编号）电动机检查记录
型号
额定容量
kW
接线方式
额定电压
kV
额定电流
A
转速
r/min
制造厂家
出厂编号
出厂日期
检查项目
检查人
轴承
轴承编号
对轮侧：
风扇侧：
轴承内润滑脂牌号
轴承内套润滑脂量
空气间隙（可测量）
测量值
mm
对轮侧
风扇侧
不均匀度
%
绝
缘
检
查
绕组绝缘
MΩ
温度：
℃
湿度：
%
绕组吸收比
R60/R15
轴承绝缘
MΩ
接地检查
试验结论：
（有未抽芯检查及其原因应在本栏说明）
班组
年月日
质检部
年月日
工地
年月日
监理
年月日
3.0.9本条适用于直流电动机检查，见表3.0.9。
表3.0.9（主设备名称）直流电动机检查记录
型号
额定容量
kW
接线方式
额定电压
kV
额定电流
A
转速
r/min
制造厂家
出厂编号
出厂日期
检查项目
检查人
轴承编号
对轮侧：
风扇侧：
轴承内润滑脂牌号
轴承内套润滑脂量
磁极与铁芯中心线
电刷线与换向器中心线
空气间隙（可测量）
测量值
mm
对轮侧
风扇侧
不均匀度
%
换向器片间绝缘下凹
mm
换向器表面
电刷与集电环接触面积
%
电刷锐角朝向
绝
缘
检
查
励磁回路绝缘
MΩ
温度：
℃
湿度：
%
绕组绝缘
MΩ
绕组吸收比
R60/R15
轴承绝缘
MΩ
接地检查
试验结论：
（有未抽芯检查及其原因应在本栏说明）
班组
年月日
质检部
年月日
工地
年月日
监理
年月日
3.0.10本条适用于电动机的干燥，见表3.0.10。
表3.0.10（主设备名称编号）电动机干燥记录
型号
额定容量
kW
接线方式
额定电压
kV
额定电流
A
转速
r/min
制造厂家
出厂编号
出厂日期
电机绝缘
等级
干燥前绝缘电阻值MΩ
温度：
℃湿度：
%
干燥方法
干燥接线示意图：
干燥曲线：
干燥后绝缘
电阻值
MΩ
温度：
℃湿度：
%
干燥后
吸收比
R60/R15
温度：
℃湿度：
%
班组
年月日
质检部
年月日
工地
年月日
监理
年月日
3.0.11本条适用于高压和100kW及以上低压电动机带电试运及签证，见表3.0.11。
表3.0.10（主设备名称编号）电动机干燥记录
型号
额定容量
kW
接线方式
额定电压
kV
额定电流
A
转速
r/min
制造厂家
出厂编号
出厂日期
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
盘柜内部清洁
盘内孔洞封堵
电缆挂牌
二次回路接线标志
测量仪表校验有效期
开关推拉及机械闭锁
开关分、合闸指示
操作及传动试验
一次回路绝缘值
MΩ
二次回路绝缘值
MΩ
室内消防设施
用手盘动电机转子
该电动机于年月日时分～时分，空负荷试转h
环境温度℃
电动机启动电流
A
电动机空载电流
双轮侧轴承温度
℃
风扇侧轴承温度
℃
双轮侧垂直振动
mm
双轮侧水平振动
mm
风扇侧垂直振动
mm
风扇侧水平振动
Mm
试运结论：
（电机经hmin空负荷试转，电流、轴承温升、电机振动正常，控制、保护及信号正常）
质检机构
验收意见
签名
班组
年月日
工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
建设单位
年月日
3.0.12本条适用于100kW以下低压电动机的检查，见表3.0.12。
表3.0.10（主设备名称编号）电动机干燥记录
序号
电动机名称
型号
额定
容量
kW
额定
电流
A
额定
转速
r/min
制造
厂家
出厂
编号
有未抽芯
检查及原因
轴承
牌号
轴承套内
润滑脂量
润滑脂
牌号
绝缘
电阻
MΩ
检查日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查结论：
（上列各台电动机经空负荷试转2h及以上，电气及机械性能工作正常，可以进行下阶段工作）
班组
年月日
工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
（单位工程名称）100kW以下低压电动机带电试运签证
序号
电动机名称
型号
额定
容量
kW
额定
电流
A
额定
转速
r/min
制造
厂家
出厂
编号
有未抽芯
检查
试转前绝缘电阻MΩ
启动
电流
A
空载
电流
A
最大
振动值
mm
试转起止
时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查结论：
（上列各台电动机经空负荷试转2h及以上，电气及机械性能工作正常，可以进行下阶段工作）
班组
年月日
工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
（号机组）不停电电源带电试运签证
盘柜型式
额定容量kW
输出电压V
制造厂家
出厂编号
出厂日期
带电前设备及系统检查
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
盘前后标识
盘柜内清洁
盘柜接地位置
盘内设备接地
盘内电缆牌
二次回路接线标志
二次回路绝缘值MΩ
测量仪表使用有效期
装置一次设备试验
装置保护试验
电源相位
仪表校验
盘内孔洞封堵
室内消防设施
带电后运行状态检查
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
设备是否有异常音响
保护投入率
表计及信号指示
保护动作情况
带电试运结论：
（本不停电电源装置于年月日时受电并投入了运行，测量仪表指示正常，控制、保护、信号等系统工作正常。
）
质检机构
验收意见
签名
工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
建设单位
年月日
——————————————
表4.0.2（部分工程名称）起重机电气装置带电试运签证
起重机型式
规格
控制方式
制造厂家
出厂编号
出厂日期
带电前设备及系统检查
检验项目
检查结果
检验项目
检验结果
电源箱标识
轨道、电气盘、箱、接地
盘、箱内封堵
盘、箱内有无杂物
电动机有未经过抽芯检查
电缆挂牌
一次回路接线
二次回路接线
一次回路绝缘最低值
MΩ（环境温度：
℃，温度：
%）
二次回路绝缘最低值
MΩ（环境温度：
℃，温度：
%）
一次设备电气试验
保护整定
照明系统投入检查
电动机是否经过2h空转
带电后运行状态检查
检验项目
检验结果
检验项目
检验结果
大车限位开关灵敏度
小车限位开关灵敏度
其他限位开关灵敏度
力矩开关灵敏度
音响信号试验
紧急停车试验
控制器操作与大车行走方向
控制器操作与小车行走方向
控制器操作与大钩升降
控制器操作与小钩升降
电气联锁试验
质检机构
验收意见
签名
工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
建设单位
年月日
升级会员 