xx煤矿xx工作面安装工作总结.docx
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xx煤矿xx工作面安装工作总结
xx煤矿xx工作面安装工作总结
xx煤矿xx工作面安装工作总结
按照集团公司生产要求，我队于9月11日至9月19日完成了
xx工作面安装工作。
现将本次安装工作总结如下
xx煤矿xx工作面9月11日四点班开始安装。
此次安装工作面长314米，支架184台，溜槽为奔牛和久亿混合组装，共177节。
9月19日早班完成调试工作移交矿方，共历时9天。
一、安全方面
深刻吸取“上湾连采队辅助运输伤人”事故的沉痛教训，严格按照本质安全管理体系的要求认真进行危险源辨识及隐患排查，坚持领导与工人同下同上，努力做好现场安全管理，未发生任何安全事故。
二、工作中的优点
1、能够按照中心领导及对领导的工作部署去努力认真工作，达到了质量标准化和动态达标的要求，也逐渐形成了每个员工都做到文明生产的良好作风；
2、工作中的任务明细化，根据技术层次不同，各项工作任务合理分配到个人，这样保障了班组里此次安装工艺的安全、有效，顺利的完成生产任务;
3、逐步养成了每班开工前搞好文明生产好习惯，大大减少了工作面内乱扔垃圾的不良行为；
4、严格执行中心和对领导的决策，按规章作业，拒绝违章作业和违章指挥的现象，安全文明的完成生产任务；
5、员工的工作热情高，责任心强，每个班基本都能提前完成工
作任务。
三、工作中的不足及存在的问题
1、交接班执行不好，存在提前升井现象，个别班次没有真正做到手拉手交接班；
2、入井准备时间太长，导致入井太晚。
主要原因是与矿方合用会议室，导致班前会推迟，影响了入井时间；
3、个别队干部、班组长、值班人员责任心不强，对于作业现场存在问题不能积极协调解决，而是一味地等、靠，导致出现一颗对口螺栓在第三个班才整改完，影响了工作进度；
4、工作面文明生产动态达标不到位，个别班次存在不及时处理的问题；
5、协调配合工作不好。
井下作业现场不能合理利用车辆，个别带班干部不注意与司机加强配合、合理沟通，导致有些工作因车辆拥堵而影响进度；
6、工作面安装期间，三机小件不能一次安装到位，尽管安装质量整体较好，但是部分小件不能一次到位，习惯性地造成返工；
7、个别对干部、班组长认识不到位，存在盲目追求工作数量的问题。
针对存在的这些问题，在今后工作中应加强以下几个方面的工作
1、加强区队干部的思想教育。
告诉广大带班干部入井后要加强作业现场的生产管理，增强责任心，积极协调组织，追求一次到位不
留问题的作风，不得有推诿渎职现象发生，要注意加强与地面值班人员沟通，将作业现场情况及时反馈；
2、安装三机时，如出现撞坏螺栓的现象，对指挥人员给予50元罚款，对所在班组给与300元罚款；
3、队干部要加强作业现场文明生产的管理，重点做好作业现场的动态达标工作。
各种垃圾和废弃物品要及时回收，对于文明生产差的班组或个人给予罚款；
4、要以“xx辅助运输伤人”事故为教训，加强对广大员工作业规程、操作规程的培训和学习，尤其是要做好现场危害因素的辨识，不断提高员工安全作业的水平。
加强本质安全管理体系的培训，让全员都参与到风险管理工作中来，告诫广大员工按章作业、杜绝三违。
每位员工在作业前都要认真进行风险评估，确认此项工作是否存在风险后在进行作业，不得冒险蛮干。
告诫班组长以上干部入井后不要急于生产，要先组织全员进行风险辨识，及时排除隐患；
5、近期要认真学习集团、公司及中心各级领导针对“xx辅助运输伤人”事故的讲话精神，重点做好风险辨识及隐患排查工作；
6、每班班前会结束后，跟班队干部、当班班组长应当积极组织，确保当班人员及时入井，缩减交接班时间，保证本班实际入井作业时间。
队干部、材料员在每班班前会之前应当将本班各项工作提前落实到位，避免因材料、工具等影响员工入井；
7、对于新分配入队的大学生，要严格执行师徒协议，徒弟上岗必须有师傅指导，严禁徒弟单岗作业。
在保证他们安全的前提下，让
他们多学知识，多学技术，早日成为安装队的骨干力量。
xx
20xx年x月x日
扩展阅读xx煤矿4101工作面计划
第一章工程概况
第一节工作面概况
1、益民煤矿改扩建矿井，首采工作面，于201*年6月完成工作面的皮带运输巷、回风巷、切眼的掘进任务，准备开始安装。
2、首采工作面4101工作面，运输巷1140米，回风巷1140米，切眼200米，平均采高0m，煤层倾角1~3度可采储量为550万吨。
风、机两巷均为锚杆挂网支护。
巷道宽度50米，巷道高度80米，断面160
第二节编制目的
为了指导和组织4101工作面的顺利安装，为了确保安装施工人员的安全和安装工作顺利进行，特编写4101工作面的安装措施。
第三节安装工作的安排
1、时间安排:
1）201*年6月6日201*年6月15日回收工作溜、转载溜、转载皮带等安装不需要用的设备，以及清理巷道。
2）201*年6月18日201*年6月30日向工作面输送工作溜、转载溜、转载皮带、
运输皮带、破碎机、等设备安装，并安排在回风巷钉道。
3）201*年7月1日201*年7月22日向井下4101工作面运送并安装液压支架。
4）201*年7月23日201*年7月31日安装割煤机，并调试工作面所有安装的机械
设备。
2、成立安装领导小组组长王利国
副组长杨继伟、吴峰、卢敏
组员王瑞启、曹国庆、张飞、张宁、李建军、兰井发、张东。
第二章安装前的准备工作
第一节运输线路:
地面设备存放点→辅助运输斜井→辅助运输大巷→辅助运输上山→Ⅳ2煤主运巷→4101工作面回风→工作面切眼。
第二节安装顺序
1）设备安装顺序机巷皮带运输机安装→供液系统安装→端头支架→转载机机尾→刮板机机头→转载机平段→破碎机→转载机桥身段
2）工作面安装顺序刮板机及附件→基本支架安装→采煤机安装→安装刮板机机尾→刮板机紧接链。
3）转载机、破碎机的安装顺序装机尾→铺底链→装溜槽→装挡煤板→安装破碎机→安装桥身段→装载机机头
4）辅助系统安装顺序电气平台安装→各种控制开关就位→移动变电站就位→切眼电缆和供水管路安装。
5）皮带安装顺序
A、中间部件安装顾序中间H架、纵梁、底托辊→，底皮带→上托辊架、上托辊
→上皮带→皮带连接
B、机头部件的安装顺序机头卸载架→卸载滚筒→机头三角架→驱动滚筒、驱动部→转向装置→储带仓轨道→拖带小车→游动小车→张紧绞车，泵箱→卷带装
置→穿带、做接头。
C、电气安装顺序组合开关、控制台→1#、2#、3#驱动电机→外接信号、控制、保护。
第三节安装前的准备工作
1）根据现场实际情况编制综采设备安装施工组织设计和安全技术措施
2）安装前必须对所有施工作业人员进行专项培训，以实现安全、快速、优质安装。
3）综采队成立综采安装现场跟班小组，制定切实可行的跟班制度，做到分工明确，责任到人，指挥到现场。
4）4101工作面需要安装的设备在安装前必须完好，且试运转正常，并在支架车间、工业广场，按照安装顺序排列好备用。
5）对所有电气设备按《煤矿电气试验规程》进行测试整定。
6）根据设备安装的先后顺序，对设备进行编号，并标明大件的入井方向，支架从l#
架开始编号
7）专用设备必须安装前配置齐全。
8）运送综采工作面安装设备的专用工具、绳扣必须符合设计要求，进行严格的质量检查验收合格后，方可使用。
9）绞车和钢丝绳及钩头的选用必须有验收依据。
10）小绞车的选型根据提供的钢丝绳安全系数验算，选用合格的小绞车配合φ15mm
钢丝绳运输，切眼主、副绞车选用JM-28慢速绞车配合φ25mm钢丝绳提升。
11）按设计标准要求铺好轨道，使用前，检查、清除轨道两边障碍物，铺设不合格的
轨道必须重新铺设。
12）绞车必须完好，否则不得使用
13）所有运输地点，沿途必须安装电器信号，信号设置必须灵敏、可靠。
14）备齐安装所需工器具、村科、油脂。
第三章设备安装
第一节刮扳输送机的安装方法及注意事项
1、安装技术要求
1）各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。
2）安装馏子机头时可用4m长的ll#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚。
3）按安装工序，编号依次有序的装运。
4）安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。
5）各零部件的链接配和应符台说明书的要求。
6）刮板链、刮扳安装无翻扭、蹩卡现象。
7）在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。
8）各传动部位的注油应准确适量。
2、刮板输送机的安装方法及注意事项
1）刮板输送机的安装顺序为装机头→铺设底链→安装中部槽→安装机尾过度架
→安装刮板输送机机尾→安装上链→预紧刮板链。
2）按照端头支架、转载机机尾、刮扳机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托
架、机头架弯曲过渡槽等依次安装起来。
3）将刮板链机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其棵露在过渡槽
的下链道之外，再装刮板，井上紧“E型”螺栓。
框架和溜槽安装从下到上逐节进行。
4）工作面基本支架安装结求后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装
结束后，完善溜子机尾，连接刮扳链后开始试运转。
5）分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，
同时检查电机有无阻卡现象。
6）刮拉链的预紧
a、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置b、将制动器夹钳与制功盘稍稍松动。
c、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制
动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择台适的调节链，将刮板链闭台连接起来
d、缓慢松开制动夹钳．待刮拉链完全停止运动时，取下紧链器
第二节转载机、破碎机的安装方法及注意事项
1、安装顺序装机尾→铺底链→装溜槽→装挡煤板→安装破碎机→安装桥身段→装转
载机机头
2、将转载机尾安装在端头主架的底座里面，刮扳输送机底托架溜煤口下面，然后将底
刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。
3、从机尾逐段摆正封底板．加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜
槽、封底板固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。
4、同轮式破碎机配套时。
破碎机的输入进料槽，输出过渡槽可直接与中部槽端头相接，
并用连接销。
将挡煤板连接完好。
5、安监桥身段封底扳、中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前行倒换
逐段安装，保证支撑平稳可靠。
6、在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。
7、将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并将车轮进行固
定，防止在安装机头时前后移劫，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠4米左右。
8、将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。
9、将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。
第三节皮带机安装
1、由测量人员按设计要求做好皮带中心线，不得偏斜。
2、平整好安装场地．固好皮带机头。
3、待皮带机尾安装完毕从机机头机尾相向安装，平行作业安装顺序为
（1）、机头→储带仓→张紧装置→中间部
（2）、机尾→电气平台→中间部4、安装皮带可借助绞车拖拉，皮带接头必须保证平直。
5、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。
6、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中在个别托辊。
7、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。
8、在皮带输送机上检修、处理故障时．必须闭锁皮带机的控制开关，并悬挂“有人工
作，禁止合闸”标志牌。
9、技术要求
（1）、机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm.
（2）、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置，必须保证与运输机中心线垂直．其
轴线偏差≤1/1000。
（3）、皮带接头要垂直于皮带中心线，防止皮带运转时跑偏（4）、皮带机机身要平缓起状，起伏坡度要求小于3°~4°。
10、安装质量要求
（1）、皮带安装必须严格按照设计中心线施工，安装后成一条直线，局部没有较大起
伏。
（2）、各种保护装置齐全，灵敏可靠。
各种托辊全螺丝紧固。
（3）、皮带接头端正，不歪斜，皮带不跑偏。
（4）、转动部位润滑到位，转动灵活
第四节乳化泵站安装安全技术措施
1、距离开切眼向外80m100m安装乳化液泵站。
2、安盐顺序1#乳化泵→乳化液泵箱→2#乳化泵→开关→l#喷雾泵→2#喷雾泵，高效
喷雾泵清水箱→l#清水箱→2#清水箱。
3、由乳化泵站向切眼敷设两趟高压胶管，一趟为供液管路，另一趟为回液管路。
4、供液系统安装必须在支架安装前安装完毕5、质量要求
（1）管路铺设整齐，管接头及并种阀组密封性能良好不漏液。
（2）各种保护装置齐全，灵敏可靠。
（3）乳化泵及泵箱安设平稳，运行可靠。
第五节采煤机安装
1、采爆机地面装车顺序左滚筒→左摇臂→左行走箱及中间箱→右行走箱→右摇臂→
右滚筒。
2、采煤机安装顺序底托架→齐截割部→左电机与泵箱→中间箱与右电机→右截割部
→左右滚筒→所有的油管水管→护板→电缆。
3、安装质量要求
①各部件安装齐全，螺纹紧固，油、水管安装齐全畅通。
②各部件润滑到位，行走升降自如。
第六节供电系统安装
1、4101综采工作面的供电，自井下中央变电所，高压开关（104BGP300）（204BGP300）输出至两台（KBSGZY1250）移动变电站，一台（KBSGZY630）移动变电站。
2、安装质量标准
A、并类电气设备完好，无失爆现象。
B、电缆布置，选型合理，悬挂整齐。
C、开关整定值设定合理。
第七节供水、排水系统安装
1、供水系统安装路线
蓄水池→主斜井→主运大巷→辅助运输大巷→辅助运输上山→44101工作面进风
巷。
蓄水池→主斜井→主运大巷→辅助运输人巷→辆助运输上山→4101工作面回风巷。
2、排水系统安装路线
4101工作面进风巷→辅助运输上山→辅助运输大巷→主运太巷→水泵房→主运大
巷→主斜井→地面。
4101工作面回风巷→辅助运输上山→辅助运输大巷→主运大巷→水泵房→主运大
巷→主斜升→地面。
3、敷设要求
1）管路在风机两巷皆沿上帮敷设．离底板高度8m。
2）每隔6m设一个管子托架，托架必须安插牢固。
3）管路吊挂要平直，捌弯处设弯头，不许拐急弯。
4）风巷每隔100m设置一个三通阀门，机巷每隔50m设置一个三通阀门，阀门手柄
必须能灵活使用。
5）机巷每隔100m设置一个消火栓。
6）两巷均设置两道净化水幕。
一道设于巷口往里50m，另一道设于距工作面上下端
口各50m处并随工作面的推进而相应住后挪移。
水幕喷雾方向迎向风流
能覆盖整个巷道断面，手柄显活，雾头完好。
7）风、机两巷均在距工作面60m~200m的范围内设置隔爆水棚，隔爆水棚的数量、
水量及安装质量必须符合《国有重点煤矿生产矿井通风质量标准及检查评分办法
实施细则》之有关规定。
8）在风、机两巷低洼处做水窝，每个水窝出各设一台2KW潜水泵以备采煤时排水，使用3时水管，经水排管排出，安装后需进行调试，确保水泵正常排水保证管路畅通。
第八节安全监测、通讯系统安装
由调度室设计、安装。
第九节液压支架的安装
1、支架安装，分六道工序即装车→运输→卸车→调向→就位→升架。
2、安装质量要隶
1）支架成一条直线，最大偏差值为±50mm.且支架垂直顶底板，不歪斜、不挤、不咬。
2）管路齐全完好，无漏液现象；
3）支架与刮板机连接平稳，无刮卡现象，零部件齐全
第四章安全技术措施
第一节一般规定
1、综采设备运输和安装期间矿成立综采安装领导小组，现场协调和平衡各项工作，以
保证能够安全、顺利的按计划完成任务。
2、每一分项工程施工前综采队必须由编制针对性的施工技术方案及施工安全措施，且
要经矿总工程师批准后对所有施工人员贯彻学习，考试合格后方可作业，各岗位人员必须持证上岗。
3、施工前必须制定切实可行的管理制度，并将各个搬运环节的安装环节，明确责任，
落实到人，严格考核，做到纪律严明，分工明确，各司其责。
4、运输、起吊综采设备的专用工具必须每班进行严格质量检查、验收，不合格的工具
严禁使用。
5、绞车和钢丝绳必须按设计选用。
6、运输线路上的通讯信号系统必须清晰、灵敏、准确、可靠。
7、起吊重物时，必须有专人指挥，信号要准确可靠，所有工作人员站在安全位置，严
禁有人在起吊物下行走、站立或作业。
起吊设备钢丝绳的破断拉力必须选到被吊物件重量的6倍。
8、设备在装车运输、卸车过程中，对易损部位要妥善保护以防损坏。
9、运装过程中，对易损件、特殊件及小件要有专人负责装箱运输，不得丢生或损坏
10、安装过程，要有专人观察煤帮、顶扳、吊索、起吊物及吊架等安全情况，发现隐患
必须立即停止作业，进行处理起吊不合格的用具必须当班淘汰，禁止再使用11、拖工期间，瓦检员，安检员必须坚持跟班巡回检查。
12、所有施工人员严格执行《4101综采工作面设备安装安全技水措施》、《煤矿安全规程》
和《煤矿工人技术操作规程》。
杜绝三违和碰手碰脚现象。
13、所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度必须达到钢丝绳直
径的30倍以上
14、所有使用的花栏绳扣，一端按规定插接，一端打卡子，采用钢丝绳卡子卡接时卡紧后钢丝绳压扁量大于1/3绳径，前末端两卡子“U”型螺丝应卡在副绳上，使副绳不
滑动，缅卡固定必须一正一反，不得一顺使用。
15、钢丝绳绳卡子使用应符台以下规定
绳径（mm）绳卡规格数量绳卡间距φ15Y6-204150mφ15Y5-153150mφ15Y4-123150m16、所有油脂必须用专用油桶或油壶分别装运。
第二节入井运输的安全措施
1、为确保装车质量，设备重心要与半板车中心相重合，超长、超宽设备必须考虑井下巷道断面，拐弯处的曲率半径，确认能顺利通过后，捆绑牢固并经专人验收合格方可入井。
2、凡在绞车提升和下放的巷道中，电信号必须声音清晰、灵敏可靠绞车司机必须持证上岗．每班必须对小绞车、钢丝绳、插销及轨道等进行一次全面检查，发现问题必须先处理后开车。
3、井下所有搬运绞车必须按规定固定可靠，钢丝绳必须经验算后按规定选用，并设专人检查维护维护。
4、运输时设专人指挥，专人发信号，严格按规程操作。
5、运输过程中，运行绞车提升范围内除跟车人员外严禁有人行走或站立。
跟车人员距离车辆后方5m之外。
严禁趴车、蹬车，提升下放过程中，巷道的斜下方严禁有人作业或停留。
信号工、绞车司机必须有熟练工担任，并持证上岗
6、绞车必须慢速牵引，严禁突然起动或停车。
7、保证运输线路畅通，运输设备经过的巷道，必须有专人检查，维护。
8、切眼下放支架时，主副绞车必须同时运行，下放过程中，安装地点的斜下方5m处
的支架和切眼上口处必须设专人警戒．严禁人员进入切眼运输道以防断绳或倒架伤人。
9、每一摘挂钩点必须先阻车，后进行摘钩。
10、绞车提升时电信号必须准确可靠，否则不准提升，严禁用晃灯、喊话等方式传递信
号。
第三节绞车运输安全技术措施
1、绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，持证上岗。
2、移动绞车必须用四压两戗固定牢靠（前边两根为戗柱．戗柱角度位65°~75°，后
边四根为压拄．垂直项扳．柱根耍打在柱窝内，不准加木楔）。
绞车安装平稳，不完
好或绞车固定不好不准使用绞车。
每次使用前，必须检查绞车各部螺栓、紧固装置
是否齐全，紧固可靠。
不符台要求不准使用。
3、小绞车必须做到挂牌使用，排版上注明小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡
度、包机人、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。
4、提升、下放矿车时，一次只准提升、下放一辆车。
5、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳；
6、倒绳扣处必须设置挡车装置，挡车装置应牢固可靠，使用灵活，井符合有关要求。
7、绞车声光信号装置声音清晰，灵敏可靠．符合完好标准。
听不清信号不准提升。
8、绞车提升钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐。
不爬绳、咬绳、跳蝇。
9、信号把钩工必须认真检查车辆的捆绑、连接是否合格，不合格不准开车。
10、绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，钩头插接长度不得小于制丝绳直径
的30倍。
保险绳与主绳的连接采用环套环式。
11、绞车必须有专门的检查记录，使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、
保险绳、闸把、固定装置，硐室的支护、地滚、导向轮的完好情况。
并认真填写检查记录，不完好的小绞车，严禁使用
12、绞车提升时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
严禁扒车、跟车或蹬钩。
13、其他严格执行《煤矿工人技术操作规程》中，“小绞车司机”第113、I6条规定。
14、有下列情况之一时，必须及时停车
（1）、绞车起动或运行中，发现绞车移动或压、戗柱松动；
（2）、车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人；（3）、发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷；（4）、有异常响声、异味、异状；
（5）、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛；（6）、有严重咬绳、爬绳现象；（7）、电机单相运转或冒烟；（8）、突然断电或有其他险情时；
（9）、发现其他不安生情况或听见有人喊停车。
第四节其他
1、设备下井前，负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿井搬运条件确定设备部件的最大尺寸和重量。
2、运输卸车时零部件要码放整齐，不得乱扔乱放。
安装时部件齐全．螺栓紧固到位。
安装联接架时必需把底托辊耳子对称的两个架子并装，配件螺栓紧固，各滚筒顶丝前后齐全，转动灵活，钢丝绳按规定缠绕不得拧弯打折。
中间张紧绞车及托带小车不得有变形，上下托辊齐全。
3、皮带必须完好，符合使用标准。
皮带扣必须打正，不得做斜头，皮带毛边用刀割掉。
4、电气作业，必须由专职电工持证上岗操作，严格执行停电制度．并且挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
5、安装时，所有人员必须听从指挥，统一行动，精力集中遇到意外事故，必须向现场负责人汇报。
6、所有拆卸的设备部件和零配件，必须有专人保管并负责与其它相关单位交接，同时做好交接记录。
7、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全整的情况下进行运转。
8、皮带试运转时必须由熟练的皮带司机操作，机头机尾每处小少三人，中间段要求每隔100m米有一人监护。
9、试运转人员必须服装整齐，袖口等要求扣好。
10、试运转过程中发现问题要及时停机。
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