012钢筋工程技术交底.docx
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012钢筋工程技术交底
技术交底卡
工程名称：
编号：
JSJD-0
工程部位
交底日期
施工单位
中国建筑第五工程局
分项工程名称
交底提要
工程
交底人
崔岩
交底内容：
1、本工程钢筋概况
纵向受力钢筋接头主要采用机械连接、焊接接头，辅以绑扎搭接。
墙柱等竖向纵筋二级钢直径14≤d＜22采用电渣压力焊，小于14时采用绑扎搭接；三级钢直径大于等于22时采用直螺纹套筒连接，小于14时采用绑扎搭接。
梁板等水平纵筋直径大于等于22时采用直螺纹套筒连接，其余梁板纵筋直径小于22时采用绑扎搭接。
5）、当采用绑扎搭接连接时，搭接范围内应配置箍筋,箍筋间距不应大于搭接钢筋直径较小直径的5倍,且不应大于100mm。
所有接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）的要求，机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50％。
钢筋的锚固和搭接长度见表1.1：
表1.1钢筋的锚固和搭接长度
表1.2地下室钢筋保护层厚度
表1.3非地下室钢筋保护层厚度
2、钢筋原材质量控制
进场钢筋质量检验
进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。
钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。
在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
具体钢筋送检规定按下表3.1执行：
表3.1钢筋检测项目及数量一览表
序号
试件名称
必试项目
检验批划分
取样数量
取样方法
1
热轧带肋钢筋、
热轧光圆钢筋
拉伸、弯曲
一批/厂家、炉号、规格（≤60T）
5根500㎜拉伸
二根300㎜弯曲
任取一批取两根去除端头500㎜
取450㎜两根，350两根
2
热轧圆盘条
拉伸、弯曲
一批/厂家、炉号、规格（≤60T）
5根500㎜拉伸
二根300㎜弯曲
任取一批取两根去除端头500㎜
取450㎜一根，350㎜两根
3
机械连接
工艺检验
接头拉伸
母材抗拉
同批原材、同型式
≤500个
六根
接头三根
母材三根
套筒外每端留250㎜
母材500㎜
4
钢筋焊接
接头拉伸
同批原材、规格
≤300个
接头三根
单面焊10d、双面焊5d，接头两边各留250㎜。
注:
钢筋直径≥28mm时，取样长度另按相关规定执行。
三、钢筋施工工艺
钢筋加工
1）、基本资料
表3.1钢筋保护层厚度及做法一览表
序号
项目名称
垫块类型
保护层厚度（mm）
1
基础承台
混凝土垫块50mm×50mm@1000mm梅花形布置
底筋50，面筋40
2
地下室外墙
塑料卡@1500mm梅花形布置
外侧50，内侧20
3
剪力墙
塑料卡@1500mm梅花形布置
20
4
一般板
混凝土垫块30mm×30mm@1200mm梅花形布置
20
5
梁
塑料卡（纵向）@1500mm
混凝土垫块（底筋）,30mm×30mm
25
6
柱
塑料卡（纵向）1500mm
25
7
楼梯
混凝土垫块1200mm
20
注：
在钢筋交汇密集处，最外层纵筋应满足保护层厚度；受力主筋的保护层厚度同时不得小于其直径；禁止使用大理石垫块。
钢筋的下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度（+接头搭接长度）。
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（+接头搭接长度）
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
其中：
钢筋弯钩增加长度：
半圆弯钩增加长度6.25d，直弯钩3.5d，斜弯钩4.9d（弯心直径为2.5d，平直部分为3d）。
表3.2钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
表3.3箍筋调整值
箍筋量度方法
箍筋直径（mm）
4～5
6
8
10～12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150～170
4）、钢筋的调直与除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈：
HPB300级钢筋采用冷拉进行除锈，HRB400级和HRB500级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
锈蚀程度超过国家相关规定的钢筋做降级使用或退场处理。
5）、钢筋的成型
现场设置16台钢筋成型机，可成型直径6mm～40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。
钢筋成型要求详见下图。
3.2、钢筋连接
本工程钢筋主要采用剥肋滚轧直螺纹、绑扎搭接及电渣压力焊连接方法：
钢筋接头的位置应设置在受力较小处，根据本工程的设计图纸要求，钢筋的搭接和锚固长度按国家相关规范执行。
1）、钢筋接头位置、数量和等级
表3.4连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（％）
接头形式
受拉区
受压区
备注
绑扎搭接接头
≤25
≤50
直螺纹接头
≤50
不限
对于Ⅰ级直螺纹连接接头的容许百分率可不受限制，但施工时尽量避免100%的情况出现
（2）、梁的底部纵向钢筋的接长选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。
（3）、对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%。
（4）、现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板的上部钢筋不得在支座搭接。
1.绑扎搭接
（1）、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有
错漏，须立即纠正增补。
（2）、绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。
（3）、直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于等于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
绑扎必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
（4）、受拉区域内，HRB300级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级和HRB400级、RRB500级钢筋可不做弯钩。
（5）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。
（6）、直径不大于12mm的受压HRB300级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
2.剥肋滚轧直螺纹连接
本工程剥肋滚轧直螺纹连接应同时满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）、《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（QYJ16-2010）的技术要求。
钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下：
每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；
钢筋母材抗拉强度试件不得少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
3根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：
Ⅰ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值（此时接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍），Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且不小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。
（2）、施工工艺流程
钢筋端头平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→钢筋就位→接头连接、拧紧→做标记→质量检查
（3）丝扣加工丝扣的加工应符合上表4.6的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。
加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加
工丝头，不得用气割下料。
自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐。
表4,5套筒的规格尺寸
规 格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
14
14.4
34
35
16
16.3
24
45
18
18.2
27
50
20
20.2
31
55
22
22.2
33
60
25
25.4
37
65
28
28.4
41
70
32
32.2
47
75
表4.6钢筋滚丝长度及牙数
规 格
套筒长度（mm）
滚丝长度
牙 数
14
35±1
20
10
16
45±1
25
10
18
50±1
27.5
11
20
55±1
30
12
22
60±1
32.5
13
25
65±1
35.5
12
28
70±1
38
13
32
75±1
40.5
14
（4）、现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
滚轧直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。
表4.7直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表
钢筋直径mm
≤16
18～20
22～25
28～32
拧紧力矩N·m
80
160
230
300
用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。
钢筋与连接套之间无间隙，如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧。
（5）、直螺纹接头试验直螺纹现场检验内容包括：
拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
用质检扭力扳手按上表中的数值对接头质量进行抽检。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数量的15％，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该检验批接头应逐个检查并拧紧。
滚轧直螺纹接头的单向拉伸强度试验按检验批进行：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验，对每一检验批随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求时，该检验批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试（取
6个复检）。
在现场连续检验十个检验批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接。
3.电渣压力焊
本工程14~22的墙、柱竖向钢筋可采用电渣压力焊连接。
（1）、焊接工艺：
包括引弧、电弧、电渣和顶压过程
①引弧过程：
可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
表4.8焊接缺陷和防治措施
缺陷性质
防治措施
轴线偏移
钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动。
接头弯折
钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。
结合不良
正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。
焊包不均
减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。
过热
合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。
气孔、夹渣
遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；及时进行顶压过程。
（4）、质量检验
①取样数量：
外观应每个检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验。
本工程中，每层楼中以300个同类接头为一批；不足300个，仍作为一批。
②外观检查：
焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°。
4.3、马凳筋的设置
本工程所有板钢筋均为双层双向，为确保上部钢筋和负弯矩的位置，在两层钢筋间加设马凳筋，间距为@1000mm×1000mm。
本工程根据地下室底板及各层楼板的不同厚度，设置的马凳筋的形式也不尽相同。
通常马凳筋的规格比板受力筋小一个级别，根据不同的板厚，马凳筋的设置形式如下：
当板厚h≤140mm，马凳筋的形式可采用如下：
其中：
L1=板钢筋间距+8cm;L3=板钢筋间距+5cm;
当140mm＜板厚h≤300mm,马凳筋的形式可采用如下：
其中：
L1=板钢筋间距+8cm;L3=板钢筋间距+10cm;
当300mm＜板厚h时,马凳筋的形式可采用如下：
取L1=100cm;L3根据底板厚度可确定。
上述三种形式的马凳高度L2=板厚-板面筋保护层-板底筋保护层-Σ（上部板筋与板最下排钢筋直径之和）；
四、主要部位钢筋施工工艺和细部节点构造
4.1、底板及承台钢筋施工
1）、作业条件：
防水保护层已施工完毕并满足上人条件，轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。
2）、底板及承台钢筋的工艺流程：
基层放线→放电梯井、集水坑钢筋摆放位置线→摆放垫块→铺设电梯井、集水坑、板底筋短向钢筋→铺设电梯井、集水坑底筋长向钢筋→放底板短向钢筋摆放位置线→摆放垫块→铺设短向底板底筋→调整钢筋位置→调整垫块→放底板长向钢筋摆放位置线→铺设长向底板底筋→调整钢筋位置→铺设马凳筋→铺设长向底板面筋→铺设短向底板面筋→调整钢筋位置、固定→绑扎附加筋→在底板钢筋上放出柱子、墙体插筋位置线→墙体、柱子插筋→预埋件→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序。
4.2、墙体钢筋施工
1）、作业条件：
轴线、墙边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净；墙体两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。
2）、墙体钢筋施工主要包括剪力墙、临空墙、地下室外墙。
3）、注意墙体钢筋的布设变化，按图施工。
墙筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。
根据设计要求墙体水平筋绑扎在竖向钢筋外侧，其摆放线在竖向钢筋上标出，绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
4）、控制内墙水平钢筋定位和保护层，采用放置竖向梯子筋的方法；外墙考虑防水，不采用竖向梯子筋的作法，采用加设带止水片的定位支撑的方法。
梯子筋拟使用
14钢筋制作，间距2.0m布置，从墙竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，取代其位置上的拉筋，在每层墙筋之间其上、中、下三道短筋长度比墙厚短2mm，直接顶在模板内侧，竖向梯子筋形式见图：
5）、控制墙体竖向钢筋定位，采用在墙体上方设置一道水平“梯子筋”，在距墙模板上口100mm处、在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。
水平“梯子筋”在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完混凝土后拆除。
水平梯子筋形式及设置见上图。
6）、用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙外侧筋上，间隔1000mm，梅花形布置。
7）、墙插筋在插入基础（承台）时，当墙体插筋在满足插入基础（承台）锚固长度的情况下，可以不插到基础（承台）底部，否则应将墙体插筋插到基础（承台）的底部并弯直钩直至满足锚固长度。
8）、为了保证墙体位置的正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎牢固。
9）、墙体钢筋端头部位：
水平方向要锚入端柱或构造柱中，墙体水平筋在暗柱两侧的位置包在暗柱主筋外侧，在暗柱端头的部位弯在暗柱主筋内侧；竖直方向要锚入框架梁板或暗梁板中，墙体竖向钢筋在暗梁两侧的位置包在暗梁纵筋外侧，在顶端位置弯在暗梁纵筋下部，具体做法见后图。
墙体主筋与暗梁、暗柱主筋布置关系图
10）、工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒，为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋，做法见下图。
5.3、柱钢筋施工
1）、作业条件：
轴线、柱边线已弹好并经过预检验收，混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2）、工艺流程：
套柱箍筋→直螺纹（电渣压力焊）连接竖向受力筋→在对角主筋上画箍筋间距线→绑箍筋。
3）、柱筋在插入基础底板（承台）时，应在柱插入基础底板（承台）部分的上、中、下设置三个定位箍筋。
4）、柱筋上口设置一道钢筋定位箍，保证柱筋位置准确（见下图）。
5）、当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高c/
≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要按要求
进行锚固。
6）、柱箍筋加密范围及箍筋的间距要求如下：
●柱子顶端和底端的非连接区，纵筋搭接或直螺纹连接区域；
●底层刚性地面以上500mm的范围；
●框架角柱全高范围，楼梯间有中间平台相连的柱全高范围，柱净高与截面高度（或圆柱直径）之比小于4的全高范围；
●设计图中有加密的范围。
7）、为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍，四角与板筋绑扎牢固。
为防止污染，浇筑板混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套或包裹塑料布。
5.4、梁钢筋施工
1）、作业条件：
模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收。
2）、工艺流程：
（支设梁底模板）→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→布设吊筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→（钢筋隐检合格支设梁侧模板）
3）、梁上部纵筋净距≥30mm且≥1.5d，梁下部纵筋净距≥25mm且≥d，梁下部纵筋多于两层时，上面钢筋水平中距应比下面两层增加一倍；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间可垫直径25mm的短钢筋，间距不大于2米（如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格）。
4）、当因柱主筋等距离分布而导致部分梁主筋净距过小时，应将柱主筋不等距离布置，在施工前应先放出梁柱节点大样，以便钢筋绑扎前作好预控；当梁钢筋面筋多于一排时，几排钢筋应分别从不同位置弯入墙体或柱中，以保证其竖向段主筋间、梁主筋竖向段和墙（柱）主筋间距满足最小净距要求。
5）、在主次梁或次梁间相交处，主梁箍筋必须满扎，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
6）、根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
7）、梁内第一根箍筋距支座边50mm起设置，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
8）、钢筋的绑扎：
梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。
用套扣法绑扎梁箍筋，见下图。
套扣法绑扎示意图
5.5、楼板钢筋施工
1）、作业条件：
模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2）、工艺流程：
（清理模板）→模板上画线→绑板下部受力钢筋→水电配管→绑马凳及上层钢筋。
3）、清扫模板上的杂物，在模板表面刷涂脱模剂，并放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋、分布筋间距，依线先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）、绑扎板钢筋时，用顺扣法绑扎。
顺扣法绑扎示意图
5）、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料或混凝土垫块间隔1000mm横纵设置，固定在楼板最下部钢筋上。
6）、板的下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）；板中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，直钩长度比板厚短15mm，板的边支座负筋伸至梁外皮留保护层厚度，并满足
受拉最小锚固长度，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁端，满足锚固长度即可。
7）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
5.6、楼梯钢筋施工
1）、工艺流程
划位置线
绑主筋
绑分布筋
绑踏步筋
2）、操作工艺
（1）、在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。
（2）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固在梁内。
（3）、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
（4）、其他可参照梁板钢筋安装控制内容。
（5）、板式楼梯钢筋安装：
板中纵向受力钢筋按设计要求配置，并应有弯起钢筋。
（6）、梁式楼梯钢筋安装：
Ø踏步板内横向分布钢筋要求每个踏步范围内不少于2根，且应沿垂直于纵向受力钢筋方向布置，间距≤300mm。
Ø楼梯梁的纵向受力筋在平台梁中应有足够的锚固长度。
5.7、汽车坡道钢筋施工
1）、由于汽车坡道内梁板钢筋较多，坡道砼拟与柱墙同时浇筑，坡道处墙体钢筋模板完成后再支坡道底模，绑扎坡道钢筋。
墙体与坡道板连接处采用钢板网封堵，墙体与坡道砼标号不同，分开浇筑；施工时先浇墙柱高标号砼，完成后即浇筑梁板及坡道砼。
2）、工艺流程：
（铺设坡道底模）→画位置线→绑平台梁主筋→连接绑扎坡道板下部受力钢筋→水电配管→绑马凳→连接绑扎坡道板上层钢筋→验收→浇筑混凝土。
3）、汽车坡道部位钢筋绑扎施工难点在于标高的控制，可先根据图纸中每段汽车坡道板的起始标高和
结束标高在坡道板两侧的墙体钢筋上标出坡道板顶标高定位点，然后两点拉通线，每间隔1米的距离在墙体钢筋上标定一个板顶标高定位点，根据图纸中汽车坡道的坡度计算相应标高定位点的标高，测量人员根据此标高对标定的定位点进行复查，将标高定位点的偏差控制在±2mm以内。
4）、根据校验好的标高定位点在坡道模板上弹钢筋定位线，然后进行钢筋的绑扎，其施工要求同楼板钢筋施工要求。
5.8、洞口处、边角处、后浇带处钢筋施工
1）、楼板预留洞加强构造
2）、剪力墙上洞口钢筋处理
（1）、洞口长宽尺寸或直径均≤300时，洞边不另设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断。
（2）、矩形洞口长宽尺寸均>300、≤800且洞边未设置暗柱、连梁时，洞边另设附加筋。
3）、梁上洞口处钢筋施工
穿过连梁的管道应预留洞口
4）、后浇带处钢筋施工
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
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