钻机试修作业机安装验收表.docx
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钻机试修作业机安装验收表
钻机安装验收细则
井号：
钻机编号：
钻机型号：
钻机安装验收时间：
被验收单位负责人（签字）：
验收部门及验收人（签字）
验收意见：
验收组组长（签字）：
川东钻探公司钻机安装验收表
工程
序号
验收内容
验收评价
备注
一、一票否决权
1
1）、四个视频监控录像设备，只要有一个不能正常工作，不准开钻。
2）、显示屏上四组图像只要有一组不显示或显示模糊，不准开钻。
2
1）、钻台上四周栏杆、铺板不齐或固定不牢，不准开钻。
2）、钻台上摆放杂乱，不准开钻。
3
1）、刹车盘（鼓）存在故障、漏油，不准开钻。
2）、盘刹液压站存在故障，不准开钻。
4
1）、指重表不能正常工作，不准开钻。
2）、司钻室工控机未接，不准开钻
5
防碰天车过卷阀和二凡尔任一种失效，不准开钻。
6
司钻室声讯系统坏（喇叭、唛头、功放），不准开钻。
7
发电机到井架和循环系统，等电位连接线未接好，不准开钻。
二、井架及底座
1
天车、转盘、井口三者的中心线应在一条铅垂线上，最大偏差应小于10mm；
2
1）、井架、井架底座结构件无严重腐蚀；
2）、平、斜拉筋安装齐全、平直、无扭斜、变形；
3）、保险别针齐全、牢靠；
4）、起架滑轮转动灵活、润滑良好；
5）、井架笼梯及栏杆齐全、可靠；
6）、二层台操作台无损坏和断裂情况且固定稳固；
7）、二层台栏杆齐全、牢固；
8）、配备有两套安全带；
3
1）、死绳固定器及压板安装牢固、可靠；
2）、挡绳杆、压板及螺栓、螺帽和倂帽齐全；
3）、钢丝绳缠满死绳固定器；
4）、钢丝绳与井架无碰挂；
5）、防滑“U”卡两只，方向正确（“U”在短绳端）；
4
陈旧钻机井架定期检测并有检测报告；
三、提升系统
1
1）、绞车固定牢固，固定螺栓有倂帽；
2）、活绳头绳卡齐全，牢固；
3）、排绳器完好，两端连接良好；
4）、刹把工作灵活、好用；
5）、平衡梁支撑固定可靠，润滑良好；
6）、工作钳（1mm）、安全钳（0.5mm）间隙调整一致；
7）、工作钳、安全钳无渗油现象，润滑良好；
8）、工作钳刹车块厚度大于12mm；
9）、刹车块与刹车盘间隙小于0.5mm,；
10）、刹车盘无油污；
11）、辅助刹车固定牢固、挂摘灵活；
12）、辅助刹车通风良好，网格清洁无堵塞；
13）、起升电机固定牢固、可靠，传动机构无异响；
14）、起升电机油池油位在规定范围内；
2
1）、天车固定牢靠，固定螺栓放松装置齐全；
2）、顶部信号灯工作正常；
3）、有保养检查记录；
3
1）、游车及大钩的螺栓、销子及护罩齐全、紧固；
2）、游车与大钩连接环销是否灵活；
3）、大钩转动灵活，锁紧装置可靠；
4）、大钩在负荷时，缓冲力效果良好，润滑油足够；
4
1）、水龙头转动灵活；
2）、润滑油和钻井液不渗漏；
3）、水龙带固定牢靠，保险绳采用Ø12.7mm钢丝绳缠绕；
4）、气动旋扣器运转正常；
5）、气动旋扣器气管线固定牢靠、有保险绳；
6）、气动旋扣器控制阀前气路上有开关阀；
四、转盘
1
1）、转盘顶丝螺栓齐全，无松动现象；
2）、转盘锁紧装置可靠；
3）、转盘连接轴（器）牢固、可靠；
4）、转盘及传动装置油池池面在刻度范围内；
五、钻台工具
1
1）、钻台平整，无严重锈蚀和破损；
2）、栏杆齐全，固定稳固且下方有挡脚板；
3）、缺口处有防护链；
4）、栏杆与栏杆之间有卡子；
2
1）、液压猫头固定牢固、可靠；
2）、液压猫头钢丝绳为Ø22.2mm，绳和绳头完好；
3
1）、液压小绞车固定牢固、可靠；
2）、液压小绞车钢丝绳为Ø12.7mm，绳和绳头完好；
4
1）、B型钳、液气大钳尾绳固定牢固、可靠；
2）、不与井架大腿相连；
3）、大小尾绳销及保险销齐全；
4）、B型大钳吊绳为Ø12.7mm，两端各卡绳卡二只；尾绳直径为Ø22.2mm，三只与之匹配的绳卡卡紧；
5）、液气大钳吊绳为Ø15.9mm；
5
1）、风动绞车安装牢固、可靠；
2）、刹车工作可靠；
3）、钢丝绳为Ø16mm；
4）、吊钩为旋转吊钩且有锁钩装置；
5）、油雾器油量符合要求且在规定值内；
6）、风动绞车排绳器完好；
6
1）、吊卡活门、弹簧、保险销工作灵活，手柄固定可靠；
2）、销子无弯曲、裂纹，栓绳牢固；
7
1）、安全卡瓦销子、卡牙齐全、完好；
2）、丝扣、紧帽配合良好、好用；
六、安全防护装置
1
1）、逃生滑道连接正确，安全可靠，地面有沙坑或保护垫；下滑口处有安全链；
2）、登高助力器安装正确，安全可靠；
3）、二层台逃生装置安装正确，安全可靠；
4）、柴油机防弧喷淋装置安装正确，使用可靠；
5）、防坠落装置安装正确，安全可靠；
七、司钻操作室（台）、指重表、钢丝绳
1
1）、司钻操作室（台）固定牢靠；
2）、仪表、阀件齐全，工作正常（灵敏可靠）；
3）、标示清楚、无缺损；
4）、声控指挥系统工作正常；
5）、箱内阀件、管线连接可靠，无松动；
6）、空调运转正常；
2
1）、指重表安装正确，固定牢固；
2）、传压器、管线无渗漏；
3）、记录仪工作正常（灵敏可靠）；
4）、有定期校验证；
3
1）、钢丝绳规格符合规定要求；
2）、绳卡与绳径相符、间距符合要求；
八、机房设备
1
1）、柴油机安装达到平、正、稳固；
2）、仪表齐全、完好；
3）、使用油品符合规定要求；
2
1）、变矩器、耦合器固定牢固；
2）、使用油品符合规定要求；
3
1）、传动箱固定牢固，运转正常；
2）、各部件润滑良好，油压正常；
3）各传动件无松动、异响；
4
1）、空气压缩机运转正常，固定牢靠；
2）、使用油品符合规定要求，油位在刻度范围内；
3）、输出压力值在0.8—1MPa；
5
1）、储气瓶安全阀灵敏可靠，有定期检查合格证；
2）、储气瓶压力表灵敏可靠，有定期检查合格证；
3）、空气微热装置安全阀灵敏可靠，有定期检查合格证；
4）、空气微热装置压力表灵敏可靠，有定期检查合格证；
5）、管线无刺漏；
6）、排水通畅；
九、泵房设备
1
1）、泥浆泵安装固定符合规定要求；
2）、万向轴连接紧固可靠；
3）、喷淋装置完好；
4）、介杆卡箍连接紧固，无旷动；
5）、氮气充压4±0.5MPa；
6）、使用油品符合规定要求且在规定值内；
7）、安全阀灵活、可靠、无锈蚀；
8）、安全销按标定选择适合的压力孔值；
9）、安全阀泄压排出管线高于循环罐，固定牢固并加Ø12.7钢丝绳缠绕；
10）、泥浆泵离合器附近气路上有控制开关阀，防止（检修时）钻台误操作；
2
1）、泥浆泵高压管汇固定牢固，工作时不跳、不刺、不漏；
2）、高压软管加钢丝绳保险绳；
3）、油壬两端加钢丝绳保险绳；
4）、转弯处加地脚螺栓卡子固定；
5）、每根高压管线应有1处地脚螺栓卡子固定；
十、循环系统、固控设备
1
1）、循环罐面平整，无洞孔；
2）、安全通道畅通，有安全指示标志牌；
3）、栏杆、走道齐全无损坏，栏杆下有踢脚板；
4）、梯子出口处有安全链；
5）、连接管线不漏；
6）、开关阀件完好；
7）、栏杆与栏杆之间有卡子；
2
1）、循环罐上搅拌器试运转正常；
2）、使用油品符合规定要求，油位在刻度尺范围内；
3）、搅拌器无异响；
3
1）、振动筛上、外有挡泥板；
2）、减震器完好无破损；
3）、角度调整器完好；
4
1）、真空除气器试运转正常；
2）、使用油品符合规定要求，油位在刻度尺范围内；
3）、2＂外排中压胶管线应在>30m外；
5
1）、除砂器试运转正常；
2）、除砂泵试运转正常；
3）、有冲洗的外置水管线；
4）、有除砂器外挡泥板；
6
1）、除泥器试运转正常；
2）、除泥泵试运转正常；
3）、有冲洗的外置管线；
4）、有除泥器外挡泥板；
7
1）、一体机试运转正常；
2）、除砂、除泥泵试运转正常；
3）、安装好冲洗管线；
4）、有一体机外挡泥板；
5）、每个旋流器畅通无堵塞；
6）、压力值在0.2-0.4MPa；
8
1）、中速离心机试运转正常；
2）、液下泵试运转正常；
3）、使用油品符合规定要求，油位在刻度尺范围内；
4）、有分流和进液控制阀（三通管线）；
5）、安装好冲洗管线；
9
1）、高速离心机试运转正常；
2）、液下泵试运转正常；
3）、使用油品符合规定要求，油位在刻度尺范围内；
4）、有分流和进液控制阀（三通管线）；
5）、安装好冲洗管线；
10
1）、加重泵试运转正常；
2）、泵体不漏；
3）、开关阀件完好；
4）、喷嘴不刺；
11
1）、剪切泵试运转正常；
2）、开关阀件完好；
十一、储备罐
1）、栏杆齐全完好；
2）、搅拌器运转正常；
3）、照明完好；
4）、梯子、走道完好；
5）、缺口处有安全链；
6）、开关阀件完好；
7）、加重系统管线改造连接正确；
十二、散灰罐
1）、摆放在平整、承压120t/个的基础上；
2）、减压阀调压值为0.18—0.2MPa；
3）、管线连接正确、畅通；
4）、减压阀按规定检测并有检测合格证；压力表灵敏、准确，按规定检测并有检测合格证；
十三、污水罐
1）、栏杆齐全、完好；高度符合1100-1200mm要求；
2）、搅拌器运转正常；
3）、罐面不准堆放物；
十四、电气设备设施
1
水电安装工程交接表：
签字齐全、接地电阻值满足标准要求。
2
电气保护：
接地线路完好、桩头牢固、使用标准线鼻子；井架、机泵房、气源房、电控房、发电房、泥浆循环罐泥浆泵、储备罐、井场营房作等电位连接，等电位线线径满足要求。
3
发电房：
应在井场防爆区域外；运行平稳无异响，温度正常；电缆规格和截面符合要求；发电机中性点、发电房、零母排和PE排的接地可靠，且接地电阻值R≤4Ω。
4
MCC房、SCR房和VFD房：
开关标注控制设备（设施）名称；配电屏安装低压避雷器；导线采用插接件或压接相应的接线鼻子；
5
防喷器控制系统、电磁刹车、探照灯：
专线供电、专门控制。
6
油罐区：
每个罐应有两处接地线，防静电接地装置R≤30Ω，防雷接地装置R≤10Ω；其控制开关、启动装置、灯具及插接件使用防爆（有EX标志）器件。
7
防爆区域电气设施：
控制开关、启动装置、灯具及插接件使用防爆（有EX标志）器件；罐面导线穿管敷设，不准有接头；防爆器件齐全坚固完好。
8
其他电气设施：
1、无尘土、油垢；
2、进出线无破损、松动、过热现象；
3、保险按规定安装；
4、金属结构房，移动式电气设备和电动工具有符合规范的漏电保护装置。
9
架空线路：
1、电杆倾斜度小于15度；
2、导线无松弛、断股、绝缘破损现象；3、同一档内一根导线不允许有两个接头；
4、不得跨越油罐区、柴油机排气管和放喷管线出口。
十五、护罩
各运转机件上的护罩和保护装置配齐、牢固（包括：
5t、0.5t风动绞车，转盘万向轴，爬坡万向轴，绞车低、高速、电磁刹车牙嵌，柴油机、变矩器（耦合器）、离合器，带泵万向轴，泥浆泵传动轴轴头，压风机，搅拌器联轴器等处护罩）
十六、油水管理
1
1）、润滑油桶存放在油品提篮内，有明显标志牌；
2）、有几种油品型号就应有几支抽油枪，不能混用。
抽油枪应垂挂，下面有油桶；
2
1）、柴油罐标尺完好，指示清晰；
2）、有收油计量装置；
3）、流量计完好、准确，有定期校验合格证；
3
冷却液使用合格的防冻液；
4
1）、润滑脂采用小包装，清洁不变质，有标签；
2）、特殊用途润滑脂应保存在空调材料房内，严禁混用；
十七、吊索具
1）、吊索使用公司统一购置的合格产品和规定型号；
2）、软绳、吊带统一挂在修理房左侧，用后归位；
3）、软绳、吊带的标志牌完好，标志牌损坏或字迹不清报废；
4）、封井器吊装用钢丝绳应保存好，有完好的标志牌；
十八、设备操作规程
设备操作规程齐全：
1）、台钻操作规程
2）、台式砂轮机操作规程
3）、电气焊设备操作规程
4）、井架维护（使用）规程
5）、底座维护（使用）规程
6）、天车操作规程
7）、游动滑车操作规程
8）、大钩操作规程
9）、水龙头操作规程
10）、转盘操作规程
11）、转盘传动箱操作规程
12）、液压猫头操作规程
13）、液压绞车操作规程
14）、液压动力站操作规程
15）、风动绞车操作规程
16）、电磁涡流刹车操作规程
17）、司钻操作台操作规程
18）、柴油发电机组操作规程
19）、电动螺杆空压机操作规程
20）、冷冻式干燥机及气瓶组操作规程
21）、电动活塞式空气压缩机操作规程
22）、柴油机操作规程
23）、液力变矩器操作规程
24）、链条并车传动箱操作规程
25）、皮带并车传动箱操作规程
26）、泥浆泵操作规程
27）、振动筛（GX、F313）操作规程
28）、真空除气器操作规程
29）、除砂、除泥器（一体机）操作规程
30）、电动钢丝绳倒绳机操作规程
31）、钢丝绳使用规程
32）、防碰天车操作规程
33）、登高助力器操作规程
34）、安全下滑（逃生）装置操作规程
35）、防喷器远程控制台操作规程
36）、试压泵操作规程
十九、现场管理
1
井场场地平整，布局合理，钻台、机房、泵房、循环系统等有排污沟；
2
井场、钻台、油罐区、发电房、电控房、机房、泵房、危险品库房、循环系统、加重房、逃生通道等处有醒目、规范的安全警示标志；
3
井场四周护栏齐全、完好；
4
承压装置及管线有警示标志并用颜色区分；
5
钻具、配件、材料摆放整齐，保管良好，帐、卡、物相符；
6
氧气、乙炔瓶分开存放在阴凉通风处，严禁暴晒；
二十、设备管理资料
设备管理制度、技术档案台账、运转记录及保养记录真实、齐全、清晰；
存在问题及整改通知书
序号
存在问题
整改要求
整改完成时间
整改人
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
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22
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24
25
问题整改接收人（队领导）签字：
（整改完成后将该表传真到装备管理部，井队传真原件存档到下口井开钻3个月后销毁）
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