综采新标准资料.docx

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综采新标准资料

综采队基础设施和基础管理标准

项目

基础设施标准

基础管理标准

备注

超前支护

1、综采工作面上、下端头应使用液压支架支护顶板，液压支架支设巷道宽度的一半以上，其余部分采用单体液压支柱配金属顶梁支护。

2、端头液压支架在设计和稳装中应安装在距煤柱帮0.8米到距煤柱帮小于1/2巷道宽度之间。

放顶煤和薄煤层综采应有专门的端头支架，其它综采与工作面型号一样的支架。

3、单体支柱支设：

当工作面液压支架到煤柱帮之间的距离超过0.8米时，应支设单体支柱，每增加0.6米，增加1排体，柱距1.0～1.2米。

遇有地质构造、顶板破碎、矿压显现强烈等，应在规程或措施中明确规定支护形式和柱排距。

4、端头支护的单体支护形式采用一梁一柱，梁采用0.6米的交接梁。

5、端头应支设关门柱（柱距不大于0.5米），

挂网，（网应采用尼龙网（易于伸缩），高度不小于1.5米，宽度从支架侧到煤柱帮）挂牌标明：

“严禁进入采空区”（牌板尺寸：

高0.3米，宽0.4米）。

6、端头超前支护单体液压支柱要编号，两巷均有说明牌板，牌板吊挂于超前支护末端位置，说明支护用的材料型号、形式、距离、柱距、排距、初撑力等。

7、端头超前支护单体支柱最大高度应小于支

柱设计最大高度的0.2m，最小高度应大于支柱设

计最小高度的0.2m。

8、端头超前支护顶梁接顶率达到75%以上。

1、综采工作面头尾超前支护执行挂牌管理制度，牌板说明超前支护单体支柱和花边梁的型号、数量，超前支护的柱距、排距，超前支护的长度。

2、超前支护的柱距实际支护中心距允许误差为+100mm。

3、检验单体支柱的初撑力规定使用单体支柱压力

检测仪，在综采工作面头巷超前支护起始段处设置工

具箱，配备单体支柱压力检测仪、3米卷尺、50米卷尺等必备的检验仪器。

4、支护工必须经专业部门培训，考试合格后持证上岗，每班对新支单体支柱的初撑力进行检验，保证

支护质量。

5、单体支柱防倒、防坠装置必须严格按照基础设施技术标准规定的材料、型号和尺寸使用，安装位置按照基础设施技术标准规范执行。

6、工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

7、所使用单体支柱必须与巷道高度相符。

8、现场检查

1）、支护质量

①现场查看超前段的支护接顶情况。

依据支护理论，柱帽或钢梁长度大于75%接顶严实视为支护有效，

否则视为支护不合格。

②现场查看有无支柱自卸现象，出现单体支主自

卸视为支护质量不合格。

③使用检验仪抽查起始端超前单体的初撑力，数量2根，低于规定值的，视为不合格。

2）柱距、排距使用3米卷尺量取两组柱距、排距，柱距大于牌版规定值100mm的，视为不合格。

单体支柱要支成一条直线，其偏差不超过±100mm。

3）防倒装置

使用卷尺测量安装位置，超出规定范围内的视为不合格。

现场对照防倒装置的使用形式是否是拉杆式、丝

杠式刚性连接，否则视为不合格。

4）防坠装置

现场对照形式是否是抱箍弹簧扣式，安装稳定可。

端头

支护

1、综采工作面上、下端头应使用液压支架支

护顶板，液压支架支设巷道宽度的一半以上，其余部分采用单体液压支柱配金属顶梁支护。

2、端头液压支架在设计和稳装中应安装在距煤柱帮0.8米到距煤柱帮小于1/2巷道宽度之间。

放顶煤和薄煤层综采应有专门的端头支架，其它综采与工作面型号一样的支架。

3、单体支柱支设：

当工作面液压支架到煤柱帮之间的距离超过0.8米时，应支设单体支柱，每增加0.6米，增加1排单体，柱距1.0～1.2米。

遇有地质构造、顶板破碎、矿压显现强烈等，应在规程或措施中明确规定支护形式和柱排距。

4、端头支护的单体支护形式采用一梁一柱，梁采用0.6米的交接梁。

5、端头应支设关门柱（柱距不大于0.5米），挂网，（网应采用尼龙网（易于伸缩），高度不小于1.5米，宽度从支架侧到煤柱帮）挂牌标明：

“严禁进入采空区”（牌板尺寸：

高0.3米，宽0.4米），

1、端头支护使用液压单体支柱支护，执行挂牌管

理制度，牌板说明端头支护的单体支柱型号、数量、额定初撑力，排距、柱距。

2、现场检查：

同超前支护。

3、现场查看关门柱处有无挂牌、挂网。

头尾

安全

出口

1、安全出口的高度不得低于1.8米，宽度不小于0.8米，不得有杂物，行人畅通，断面必须满足通风、运输、检修的需要，支护完好。

2、跨越转载机应安装行人过桥，转载机与煤柱帮宽度不小于0.8米，高度不低于1.8米。

3、工作面刮板输送机机头、机尾与煤柱帮宽度不小于0.8米，高度不低于1.8米。

1、综采工作面两安全出口必须畅通，每班安排专人清理安全出口处浮煤、杂物，保证安全出口高度、宽度达到规定。

2、人员进出工作面严禁跨越刮板输送机，工作面头部必须经规定的通道，跨越转载机过桥，由刮板输送机机头靠煤柱帮一侧进出。

工作面尾部必须绕过刮板输送机尾进出。

3、转载机处行人过桥必须安装稳固可靠，不得有晃动、倾斜。

乳化液

泵站

泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度3%～5%，现场有乳化液浓度检测手段和定期清洗检修记录。

1、综采工作面泵站压力应大于等于30Mpa，如有特殊情况达不到时，应向集团公司专题报告，经集团公司批准后实施。

2、乳化液浓度达到3%～5%，每名泵站工必须持有乳化液浓度检测仪（乳化液浓度扎射仪），专职专用，自行保管，推广使用乳化液自动配比器和乳化液浓度监测装置及反冲洗装置。

3、泵站应有说明牌板，说明乳化液泵的型号、额顶压力、安全阀调定压力，乳化液要求浓度、配比方法、监测方法，乳化液箱清洗周期。

牌板高0.3米，宽0.4米，挂在液箱行人测，在液箱中间，高度在液箱顶部下0.1米处。

1、乳化液泵站操作工必须要经专业部门培训，考试合格后持证上岗。

2、综采工作面乳化液泵站压力不小于30MPa，乳化液浓度配比严格控制3%～5%，现场必须有完好的乳化液浓度检测折射仪。

3、乳液泵站和液压系统完好不漏液，每天清理一次乳化液箱杂质，并做好记录，保持乳化液箱的清洁，液面保持在液箱的2/3高度置以上。

4、乳化液泵站要实现挂牌管理，牌板要说明泵站型号、乳化液浓度、负责人、填写时间。

5、两台乳化液泵站要交替开启，两台泵不得同时开启。

6、泵站各种液压保护须灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。

7、泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。

8、泵站工每班不少于6次对泵的运转、振动、泄漏、声响、温度等进行检查，发现异常立即停止运转，查找原因。

工作面

管理

1、工作面要做到“三直二平”，即煤壁要割直、溜子要直且稳、支架推移要直，顶底板要割平。

2、工作面液压支架要安装激光指向仪。

激光指向仪安装位置：

头部第二个支架前立柱缸体最上方，当工作面不平时，应安装多个，能够贯彻整个工作面。

3、支架支设垂直顶底板，歪斜小于±50cm。

中心距符合作业规程要求，偏差不得超过±100mm。

相邻支架间不能有明显错差，不超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定，小于200mm。

全工作面支架排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。

1、工作面所有支架顶梁必须接顶严实，如果支架

顶梁上有浮矸，要及时清理，确保支架顶梁接顶严实。

2、支架初撑力不低于规定值的80%，每个支架必须安装电子感光压力表，安设位置便于操作人员、检查人员观看。

3、相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬。

4、工作面过地质构造、过空巷、上覆煤柱等必须根据现场实际情况，制定针对性的安全技术措施。

使支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7度。

接顶后继续供液，使支架初撑力达到规定值，供液4～5秒，达到规定值的80%。

支架的合理高度：

最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0．1m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0．2m。

端面距，不大于340mmm

5、采空区塌落高度应达到1.5倍以上的采高；采空区悬板面积不超过集团公司的规定：

综采端头小于5×10m2、工作面小于2×10m2。

1、工作面所有支架顶梁必须接顶严实，如果支架顶梁上有浮矸，要及时清理，确保支架顶梁接顶严实。

2、支架初撑力不低于规定值的80%，每个支架必须安装电子感光压力表，安设位置便于操作人员、检查人员观看。

3、相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差（不

超过顶梁侧护板高2/3），支架不挤、不咬。

4、工作面过地质构造、过空巷、上覆煤柱等必须根据现场实际情况，制定针对性的安全技术措施。

5、工作面因故停产前，必须将液压支架移至最小控顶距。

停产期间安排专人巡回检查，发现顶板隐患及时处理。

6、液压支架必须安装红外线激光指向仪，贯穿整个工作面。

7、工作面达到三直两平两畅通的要求。

8、采煤机必须安装停止刮板输送机的闭锁装置，并且灵敏、可靠。

1、根据工作面实际情况，将激光指向仪安装在五号支架前立柱缸体最上方。

2、综采端头大于5×10m2，需要矿上给予解决。

矿压

观测

坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全。

1、综采工作面必须安装红外线采集式或在线式工作阻力监测系统。

该系统应能储存3天以上的数据，在分析处理数据软件上应能提供P-t压力曲线，在图上显示最大最小工作阻力，初撑力；有工作阻力和初撑力直方图，显示初撑力合格率；任意时间内的平均工作阻力，均方差，来压强度，来压步距，确定正常生产和推进速度慢时的来压步距，并进行预测预报；

时间加权平均阻力、循环末阻力和额定阻力的对比分析，额定阻力合理性的评价，建议的额定阻力；对支护质量和支架参数合理性的分析；安全阀开启率的分布频率，开启率对顶板移近量的影响；分析支架（支柱）循环内阻力变化和增阻形式，得出支架（支柱）对顶板适应性的分析。

⑴测线布置方法：

综采工作面工作面长度小于等于150米，至少设“三区五线”，即头、中、尾三个测区，头和尾各设置一条测线，中部三条测线；工作面长度大于150米，至少增加两条测线，在头中部、尾中部增加两条测线；或每10～15架设置一条测线。

2、为了保证升架时达到初撑力，每个支架应安装电子感光式压力表，安设位置便于操作人员直接观看。

压力表安设位置：

薄煤层支架应安设在操作阀上的顶梁中间处（顶梁焊固定表的装置），其它支架应固定在操作阀上0.15～0.2米中间处（焊固定

表的装置），表的显示窗口朝煤壁方向

1、各矿必须设立矿压观测组，并健全矿压组长、矿压观测工、矿压分析员、仪表管理员等工种，人员数量不少于综采生产队组人数的3倍。

2、每个综采工作面必须进行矿压观测，并实现连续观测，矿压观测工作由综采队组和矿压工共同观测。

3、综采工作面每个支架装直读式光控矿压表，每个循环后工作面支架初撑力根据仪表显示数据结果，低于规定值时及时升架接顶达到规定要求。

4、矿压观测工必须具有两年以上一线工作经验，文化程度不低于高中文化水平，掌握矿压曲线反映的情况并能分析判断，科学作出来压预报。

5、矿压观测工每天必须有一个班进行现场的矿压观测和数据读取。

6、矿压原始观测记录保存期不少于两年。

7、鼓励推广使用矿压在线监测及无线监测。

8、矿压仪表的管理

（1）、矿压仪表由技术科矿压组统一管理。

（2）、对井下正常损坏的仪表要及时进行更换，对非正常损坏的，如破裂、变形等，由技术科对损坏单位进行处罚。

（3）、直观表的备用量不少于矿井在用量的1/3。

回

采

工

作

面

防

尘

系

统

1、工作面进回风顺槽必须敷设防尘洒水管路，管径不低于50㎜，距工作

面不得超过50m，管路吊挂要平直、牢固。

2、皮带顺槽防尘管路每隔50m设一个三通及阀门，其他巷道每隔100m设一个三通及阀门，并设在行人侧，编号管理。

3、采煤机必须安装内、外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa，如果内喷雾不能正常使用，外喷雾压力不得小于8Mpa。

4、工作面必须安装使用移架喷雾装置，每3-5个支架应设置1组，每组不少于3个喷嘴，采用放顶煤工艺时应安设向放煤口方向喷雾的喷嘴；喷雾压力均不小于1.5MPa。

5、工作面进风顺槽在距进风口50m范围，回风顺槽距回风口50m范围分别设置固定净化水幕，工作面进、回风巷距工作面30m范围内设置两道移动净化水幕。

每道水幕至少要设置5个喷嘴，喷雾要封闭巷道全断面，开关阀门布置在行人侧便于开关的位置，高度1.5m。

水幕要固定在顶板上，不得来回摆动，安装位置距巷道顶板距离不得超过100毫米

（可以根据巷道的实际形状加工相应的水幕），喷嘴方向要迎着风流。

1、每天要对回采工作面所有防尘设施进行一次全面检查。

2、管路到位，管径、吊挂符合要求。

三通及阀门要完好、灵活、不冒水，间距满足要求。

3、工作面生产时要使用采煤机内外喷雾，喷雾压力要符合要求，雾化要覆盖滚筒，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

4、移架、放煤时要使用喷雾装置，喷雾装置、压力要符合要求，喷嘴雾化效果要好。

5、净化水幕要使用正常、雾化灭尘效果好，无漏水现象。

安设地点、喷嘴个数、方向、阀门布置要符合要求，灵敏可靠，不漏水（滴水不成线）。

6、注水压力表、流量表完好，注水钻孔不漏水、不渗水。

7、隔爆水棚设置地点、水量、数量及安装质量要符合要求，并挂牌管理，内容详细。

8、转载点的喷雾要做到开机开水，雾化效果好，覆盖落煤点，阀门容易开启。

综

合

防

尘

管

网

系

统

1、矿井主要进回风斜井、进回风大巷、主要运输巷、带式输送机巷、采区进回风巷，采掘工作面及巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、翻煤点、转载点必须敷设防尘洒水管路。

2、大巷、采区、采掘工作面的防尘管路管径分别不低于150mm、100mm、50mm。

3、带式输送机、刮板运输机巷道的防尘管路上每隔50m设一个三通及阀门，其它地点巷道每隔100m设一个三通及阀门，并设在行人侧，编号管理。

4、管路必须吊挂且平直、牢固，小于或等于90度的拐弯处要设弯头不拐死弯。

5、管路必须进行防锈防腐处理,刷漆颜色为绿色识别，在巷道每100m及汇合、分岔处设置明显的标示，标明管径尺寸、供水方向等内容。

1、每周对矿井所有管路进行一次全面检查。

2、洒水管路任何时候不得挪作他用，不得兼作排水管、压风管。

3、管路或接头要严密不漏水（滴水成线即为漏

水），检查管路是否吊挂、刷漆，有无明显的标示。

4、三通及阀门数量是否完好、灵活、不冒水，间距是否满足要求。

综采工作面传感器的安装

1、工作面必须设置甲烷传感器，位置设在回风流并距工作面割煤线10m范围内。

2、上隅角必须在采煤工作面切顶线对应的煤帮处设置①一氧化碳传感器；②甲烷传感器；③氧气传感器。

3、回风流在距回风绕道口10～15m处必须设置甲烷传感器、温度传感器。

4、风门必须安装风门开关传感器和风

门声光报警装置。

。

5、带式输送机在驱动滚筒下风侧10～15米处应设置一氧化碳和烟雾传感器。

6、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

甲烷传感器报警浓度≥0.8％，断电浓度≥1.2％，复电浓度<0.8％，断电范围是工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；甲烷便携仪报警浓度≥0.8％；一氧化碳传感器报警浓度为24ppm；氧气传感器报警浓度＜18%，温度传感器报警值为26℃。

1、上隅角无氧气传感器。

2、风门处无声光报警系统。

移动变电站

1外观检查

1.1零部件齐全、完整、紧固。

1.2箱体及散热器无变形，无锈蚀。

1.3托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。

1.4箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。

2接线

2.1电缆联结器接触良好，接线盒不发热。

在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。

2.2箱内二次回路导线排列整齐，符合本分册4.3节的规定。

瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。

3变压器

3.1线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。

3.2运行声音正常，温度不超过下列规定：

B级绝缘不超过110℃；

F级绝缘不超过125℃；

H级绝缘不超过135℃；

4开关

4.1开关接线联结紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3，三项合闸不同

期性不大于3mm。

4.2开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。

5保护装置与绝缘

5.1保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。

温度继电器动作灵敏正确。

5.2互感性能良好，有规定期内的测试记录。

5.3电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。

5.4接地标志明显，接地装置符合规定。

5.5绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下

列数值：

127V不低于0.5MΩ

380v、660v不低于5MΩ

1140V不低于50MΩ

6kV不低于200MΩ

并有规定期内的测试记录

1.运行前检查

（1）投入前详细阅读说明书、产品铭牌、线路图，检查容量、电压等

级、接线组别及地面试验报告能否满足要求；

（2）所有壳体、零部件和观察窗等有无损坏现象；

（3）所有隔爆结合面有无损伤，隔爆间隙是否符合规定要求；

（4）操作机构应灵活，各部按钮应无卡住现象，紧固件无松动，电气连接件良好可靠，进出电缆应压紧和密封；

（5）变电站各部分电气绝缘性能良好；

（6）移动变电站接地系统是否符合要求，局部接地极和辅助接地极距离不得小于５米，接地电阻不得超过２Ω。

2.移动变电站送电程序应是：

先送高压，后送低压。

停电程序是：

先停低压，后停高压。

3.装有高压隔离开关的移动变电站，高压侧不允许带电切断电源。

装有高压负荷开关的移动变电站，允许在紧急情况下断开负荷电源。

装有高压断路器的移动变电站允许在正常情况下切断负荷电源。

1.有两台1250KVA移动变电站低压侧保护箱缺保护面板。

低压开关

1、外壳无变形、无开焊、托架无严重变形。

2、操作手柄位置正确，搬动灵活可靠，无虚动作。

3、磁力启动器的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确，并有警告标志。

4、接地螺栓、接地线标志明显，按规定期进行接地电阻试验。

5、隔爆性能符合要求。

6、主触头与辅助触头接触良好，接触面积不大于60%。

触头不同期性不大于0.2mm；触头开距、超距、初始压力、终压力符合出厂规定。

7、触头无严重烧损。

8、消灭弧零件齐全、完整，无裂痕，数量符合出厂规定。

9、隔离刀闸开关接触良好，插入深度不小于刀闸宽度的2/3，接触面积不小于刀闸的75%

10、动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。

11、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。

绝缘电阻1140V不低于5MΩ；660V不低于2MΩ。

12、配线整齐、清楚、开关内部导线不得有接头。

13、开关路出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。

14、继电保护装置动作灵敏可靠，有规定时间内的试验整定合格记录。

15、熔断器管无严重的烧焦痕迹，无裂痕。

熔体容量选用合适。

低压馈电开关的操作：

1、送电：

解除隔离手柄闭锁，将隔离手柄打至“合”位，按下复位按钮，闭锁灯灭，检测灯亮，按“复位”按钮，再按下“合闸”按钮，听到合闸声音后，在观察合闸灯亮，挂上送电标志牌。

2、停电：

按下“分闸”按钮，合闸灯灭，检测灯亮，将隔离手柄打至“分”位，挂上停电牌。

低压电缆

1、电缆的选型应根据所带的负载不同、电压等级选择不同电缆。

2、电缆应无机械损伤，表面应无脏污物。

3、通过硐室或墙壁的电缆应有保护管，密封可靠，无被挤压破损现象。

4、电缆不得打死弯，每一路电缆线、电缆的每一个分支点和拐弯处均应悬挂标志牌。

5、电缆与电气设备的连接应符合防爆要求。

6、井下的电缆线路，无论电压高低，一律要将接地线芯，铅皮和接线盒的接地装置，都要和主接地极连接成一个总接地网。

7、电缆的连接严禁使用绑扎，应采用压接或焊接。

采区低压电缆严禁采用铝电缆。

1、电缆应按标准进行悬挂，并有电缆标志牌。

2、出井后的电缆必须进行浸水试验后方可继续使用。

3、电缆与电气设备的连接，必须与电气设备性能相符的接线盒，不同型号电缆之间严禁直接连接。

4、电缆必须有出厂合格证，绝缘试验合格，规格型号、电压等级、绝缘材料等齐全

5、电缆应建立电缆帐、卡，并对电缆进行编号后方可发放。

6、绝缘护套龟裂，老化，或损坏、电缆接头超过规定水量要求，不得发放。

接地装置

1、接地装置应满足不同型电压及符合。

2、接地材质应符合要求。

3、接地装置面积应符合要求。

4、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

5、低压配电点或装有三台以上电气设备的地点。

6、无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷，以及由变电所直接供电的掘进工作面。

7、由地面直接入井的轨道以及露天架空引入（出）的管路，必须在井口附近将其金属体进行不少于两处的良好集中接地。

8、电气设备的外壳接地螺栓接地线应符合规定的要求。

9、接地极及接地母线要做防腐镀锌处理。

1、采取变电所、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备，以及低压配电点或装有三台以上电气设备的地点都必须装设局部接地极。

2、照明综保和煤电钻综保必须同时装设局部接地极和辅助接地极，且两者距离不得低于5m。

3、具有漏电保护的电气开关，必须按要求敷设局部接地极和辅助接地极。

4、主接地极应用耐腐蚀钢板制成，其面积不小于0.75㎡、厚度不得小于5mm。

5、局部接地极可设置于巷道水沟内或其他潮湿处。

设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6㎡、厚度不小于3mm的钢板或有效面积相同的钢管制成。

6、如接地极周围比较干燥，应用砂子、木炭、食盐的混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积6:

1。

7、接地网上每一点的接地电阻值不超过2Ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护电电阻值不超过1Ω。

8、连接主接地极的接地母线，应采用截面积不小于50m㎡的铜线，或采用截面积不小于100m㎡镀锌铁线，或宽度不小于4mm截面积不小于100m㎡的扁钢。

电气设备外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面积不小于25m㎡的铜线，或采用截面积不小于50m㎡镀锌铁线，或宽度不小于4mm截面积不小于50m㎡的扁钢

9、接地螺栓应采用不锈蚀材料制成或做防锈处理。

1、目前无砂子、木炭、食盐的混合物或长效降阻剂等降阻填充物。

采煤机

1、机组对口、地脚等主要螺纹紧固件无失效。

2、操作手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠、无缺损。

3、各种仪表齐全，指示准确、无破损。

4、各接合面密封严密，无漏油。

5、各部位铰接销轴耳座孔径磨损无超标。

6、主机架及各部件箱体、壳体无严重变形、开裂。

7、滚筒截齿齿座齐全，无失效。

8、滚筒离合器性能可靠。

9、平板滑靴磨损量不超过10mm。

10、采煤机行走轮与道轨啮合可靠。

11、内、外喷雾系统性能可靠。

12、水冷却系统性能可靠。

13、调高系统性能可靠。

14、电控系统保护齐全，各项运行参数显示正常。

15、机载瓦斯断电装置性能可靠。

（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板运输机运行的闭锁装置。

采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器，采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。

启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后方可接通电源。

（2）采煤机更换截齿时，必须护帮、护顶、切断电源、打开采煤机隔离开关和离合器，对工作面输送机