材料成形计算机过程分析与仿真汽车门把手模流分析.docx
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材料成形计算机过程分析与仿真汽车门把手模流分析
材料成形计算机过程分析与仿真
汽车门把手模流分析
姓名:
李欣桦
学号:
1108010085
学院:
矿业学院
专业:
矿山机电111
上课时间:
周二3、4节;周四5、6节
2013年12月25日
【摘要】以汽车门把手塑件为研究对象,运用Moldflow软件分析汽车门把手的成形,生成网格质量诊断与分析,进行流动分析,并分析查看熔接痕分析结果,分析产生原因,同时对模具成形的塑形质量,如翘曲变形、熔接痕等进行了模拟,预测了模具设计中潜在的缺陷,基于模流分析的结果,合理设计注射模结构,提高设计以及生产水平。
最后形成报告。
感知整个模流分析的知识和实际生产运用。
关键字:
汽车门把手模流分析熔接痕Moldfow模具设计
1、产品初步成形分析
1、针对产品模型,根据相关专业知识,设定成形工艺参数,并对其进行初步的成形分析,根据结果找出参数中主要的问题。
●项目创建与模型导入。
●网格划分,采用默认边长设置。
●网格质量诊断与修复,主要包括配向、重叠、交叉、自由边、纵横比等修复,缺陷的修复以能够顺利进行分析(即中间不自动中断分析)为准则。
●分析类型设置为FLOW。
●材料设置为LustranABSEliteHH1827材料,查看该材料的相关详细
2、设置浇注系统
最好的进浇口在模型的重心处,溶料由浇口进入流动最均匀和平衡。
分析后的浇筑位置选择如图所示,染色区域显示的是浇口位置。
如下图所示。
●工艺过程参数使用默认设置。
其中,主流道为锥形,上下端口分别为4mm和9mm,截面为圆形,长度为60mm,分流道截面为正方形,边长为5mm,每条分流道长度为13mm,侧浇口截面为矩形,长边为5mm,短边为3mm,浇口长度为2mm,结构如下图所示。
三、结果分析:
Flow分析结果:
四、报告总结
1、FillTime:
记录充模总时间,是否有欠注,观察动画模拟结果。
2、PressureatV/Pswitchover:
观察转换点压力分布图。
3、Weldline观测:
要求与Filltime图叠加观测。
4、查看熔接痕分析结果,分析产生原因,针对原因对产品浇注位置进行重新设计(可自定义浇注位置与尺寸)与分析,新的分析结果熔接痕必须有较为明显的改善。
注意:
融接痕的长度尽量短,数量尽量少。
融接痕尽量不要在A面以及承载结构上。
水平的融接痕比垂直的融接痕好。
融接痕要和融接温度一起进行评估。
影响:
融接痕可以导致表面缺陷。
融接痕可能导致零件的强度降低。