华电裕华#1机组锅炉燃烧调整和低负荷断油调试措施教材.docx
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华电裕华#1机组锅炉燃烧调整和低负荷断油调试措施教材
调试技术措施（方案）报审表
编号:
GL-16
工程名称
河北华电石家庄裕华热电有限公司热电工程
合同编号
SJZYHJH（I08-094）
致河北电力建设监理有限责任公司裕华热电工程监理部：
我方已根据调试合同的规定完成了#1机组锅炉燃烧调整和低负荷断油调试措施的编制，并经调试项目部负责人审查批准，请予以审查。
附：
一号机组锅炉蒸汽严密性试验和安全门调整调试措施
调试单位（章）：
河北省电力建设调整试验所
裕华热电调试项目部
项目负责人：
年月日
项目监理部审查意见：
监理部（章）：
总监理工程师：
年月日
裕华热电工程部审查意见：
工程部（章）：
年月日
总（副）工程师：
年月日
备注：
本表一式三份，由承包单位填报，项目法人、项目监理部、承包单位各存一份
调试措施
河北华电石家庄裕华热电有限公司热电工程
#1机组锅炉燃烧调整和低负荷断油调试措施
措施编号：
裕华热电#1机组—GL17
措施编写：
马登卿
措施审核：
措施批准：
河北省电力建设调整试验所2008－09－15
河北省石家庄体育南大街238号No238SouthTiyuStreetShijiazhuangCityHebeiProvince.P.R.C
邮政编码/PC:
050021电话/Tel:
86-311-85182222传真/Fax：
86-311-85182119
网址：
工程名称：
河北华电石家庄裕华热电有限公司热电工程
措施名称：
一号机组锅炉燃烧调整和低负荷断油调试措施
措施编号：
裕华热电#1机组—GL17
编制单位：
河北省电力建设调整试验所
措施编写：
马登卿
措施审核：
魏刚
措施批准：
李士军
目录
1设备系统简介1
2措施编制标准和依据3
3调试目的4
6调试质量的检验标准5
7环境和职业安全健康管理5
8危险点分析及预防措施6
9调试项目的记录内容7
10试运的组织分工7
附表1：
分系统调整试运质量检验评定表8
附表2：
锅炉主要运行参数记录表16
附表3：
磨煤机主要运行参数记录表18
附表4：
调试安全技术措施交底记录19
1设备系统简介
河北华电裕华热电有限公司2×300MW热电工程选用2台300MW供热机组，一号、二号锅炉选用上海锅炉厂有限公司生产的SG-1025/17.5-M729型亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉。
该锅炉采用单炉膛、倒U型布置、四角切圆燃烧方式、中储式制粉系统、平衡通风、全钢架悬吊结构、全封闭布置、固态排渣。
1.1锅炉主要设计参数如下：
名称
单位
BMCR工况
BECR工况
过
热
蒸
汽
蒸汽流量
出口蒸汽压力
出口蒸汽温度
t/h
MPa.g
℃
1025
17.5
540
921.87
17.3
540
再
热
蒸
汽
蒸汽流量
蒸汽压力进/出
蒸汽温度进/出
t/h
MPa.g
℃
839.327
3.74/3.54
325/540
760.081
3.39/3.21
316/540
给水温度
℃
279
272
1.2锅炉燃用煤种
设计煤种为70%阳泉煤和30%昔阳煤的混煤，校核煤种为70%平定无烟煤和30%昔阳煤的混煤。
项 目
设计煤种
校核煤种
收到基低位发热值Qnet.arMJ/kg
22.65
18.58
收到基全水份Mar
5.4%
4.1%
干燥无灰基挥发份Vdaf
12.24%
14.30%
收到基灰份Aar
25.80%
35.89%
收到基碳Car
61.36%
52.37%
收到基氢Har
2.66%
2.66%
收到基氧Oar
2.18%
2.38%
收到基氮Nar
0.95%
0.90%
收到基硫Sar
1.65%
1.70%
空气干燥基水份Mad
0.84%
0.65%
哈式可磨指数HGI
71
64
灰变形温度DT℃
＞1500
＞1500
灰软化温度St℃
＞1500
＞1500
灰熔化温度FT℃
＞1500
＞1500
原煤冲刷磨损指数Ke
≥5.0
≥5.0
1.3灰成分分析表
项 目
设计煤种
校核煤种
SiO2
53.46%
52.70%
Al2O3
27.78%
30.92%
Fe2O3
6.356%
6.302%
CaO
3.520%
2.419%
MgO
0.551%
0.484%
K2O
0.956%
0.804%
Na2O
0.542%
0.359%
SO3
1.902%
2.925%
TiO2
0.846%
0.899%
其它
1.4点火及助燃用燃料
油种：
#0轻柴油
恩氏粘度（20℃时）
1.2～1.670E
运动粘度
3.0～8.0厘沱
灰份
≤0.025％
水份
痕迹
硫份
<0.2％
机械杂质
无
凝固点
不高于0℃
比重
0.80～0.83t/m3
闭口闪点
不低于55℃
低位发热值
41.863MJ/kg
1.5锅炉汽水品质
为确保锅炉蒸汽品质，必需严格控制锅炉给水、炉水品质，尤其是给水品质，锅炉给水，炉水和蒸汽质量按GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》要求。
锅炉给水
锅炉正常连续排污率（BMCR）≤1%
补给水量：
正常时（按BMCR的5%计）≤51.25t/h
起动或事故时（按BMCR8%计）≤82.0t/h
补给水制备方式：
一级除盐加混床
含油量≤0.3mg/L
电导率（经氢离子交换后25℃）≤0.3μS/cm
锅炉给水质量标准
总硬度～0μmol/L
氧≤7μg/L
铁≤20μg/L
铜≤5μg/L
二氧化硅≤20μg/L
联胺10～30μg/L
2措施编制标准和依据
2.1《河北华电石家庄裕华热电有限公司2×300MW机组调试大纲》
2.2《电力电力建设施工及验收技术规范》1996版（锅炉机组篇）
2.3《锅炉启动调试导则》（2004年版）
2.4《电业工作安全规程》（热力和机械部分）
2.5国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002年版）
2.7设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书
2.8设计单位提供的河北华电石家庄裕华热电有限公司2×300MW热电工程机组相关设计图纸和资料
2.9电厂编制运行规程
2.10河北华电石家庄裕华热电有限公司2×300MW热电工程相关技术协议、会议纪要、设计变更等
3调试目的
调试阶段的锅炉燃烧调整试验为初调整，主要是为了掌握锅炉运行的技术经济特性，在锅炉通常运行的负荷下,通过对煤粉细度、一/二次风的配比、风煤配比、炉膛的燃烧状况进行初步调整，保证锅炉在较佳的工况下运行。
机组正常投运后，逐步摸索低负荷稳燃范围及低负荷稳燃时间，为机组投入商业运行之后锅炉运行和调峰方式的确定提供依据。
4锅炉燃烧调整和低负荷断油调试应具备的条件
序号
项目
确认
4.1
安全技术交底完毕，各参加调试单位交底记录齐全。
4.2
机组具备整套启动时的所有试运现场条件。
4.3
机组具备整套启动时的所有分系统设备条件。
4.4
飞灰取样装置、氧量表投运正确.
4.5
两个煤粉仓准备充足粉量。
4.6
全面检查炉内结焦情况，防止负荷变动时，掉焦引起灭火。
4.7
燃油系统油压油温正常，油枪具备随时投运条件。
4.8
低负荷断油调试期间燃煤有求接近设计煤种。
4.9
低负荷断油调试前锅炉全面吹灰一次。
5锅炉燃烧调整和低负荷断油调试内容
5.1锅炉燃烧调整
5.1.1燃油系统调整
锅炉点火期间通过对油枪的调整，保证油枪雾化良好，着火稳定，燃烧充分，避免因未完全燃烧油滴被携带到空预器，给空预器带来危害。
5.1.2制粉系统调整
调整粗粉分离器挡板开度，采集煤粉样进行筛分，调整煤粉细度在8-10%。
5.1.3炉膛燃烧调整
调整一、二次风量及一、二次风配比符合设计要求；使正常运行时，炉内燃烧稳定，火焰呈光亮的金黄色，具有良好的充满度。
调整二次风和OFA挡板开度，对两侧烟温差、煤质、炉渣、飞灰含碳量进行分析，找到较佳运行工况。
5.2低负荷断油稳燃调试
首先通过降低给粉机出力，将机组负荷由300MW减至210MW，然后再以由上到下燃烧器的原则逐台减少给粉机台数和出力，直至将锅炉负荷降至1025t/h的40%，即410t/h锅炉蒸发量，必要时应及早将油枪或少油点火系统投用。
减负荷速度一般应控制在5MW/min左右。
根据实际情况调整减负荷速度，以免操作跟不上，造成熄火或汽温突变，甚至发生超温或汽温大幅下跌，同时避免因膨胀不均匀造成拉裂泄漏。
锅炉降负荷至600t/h、500t/h、450t/h蒸发量时，根据情况进行必要的燃烧调整，检查一切正常后方可继续降负荷。
尤其要加强检查炉膛各看火孔，观察炉内结焦情况，防止负荷变动后有大的焦块落下，造成炉膛燃烧不稳定或熄火及炉膛正压锅炉MFT；
通过光学高温仪器通过看火孔测量炉膛的温度并做好记录。
当负荷降至目标负荷时应稳定运行2小时以上。
6调试质量的检验标准
参见《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（附表）
6.1锅炉烟风系统各个设备运行正常，挡板动作灵活，相关自动均能正常投入。
6.2锅炉的油燃烧器能够进退灵活、雾化良好。
6.3制粉系统运行正常，煤粉燃烧器风门调节自如、摆动灵活、严密不漏。
6.4锅炉吹灰系统顺控正常，各个吹灰器进退灵活。
6.5锅炉烟风、燃油、制粉、汽水等系统内所有指示表计均能正常投入，并且指示正确。
6.6锅炉燃煤的煤质成分稳定且与设计值相近。
6.7过热器、再热器管壁温度小于设计报警值。
6.8燃烧调整后锅炉燃烧稳定，火检强度较高，负压波动较小；锅炉的汽温、汽压、蒸发量、燃料量、炉膛火焰温度、排烟温度等各个主要运行参数能达到设计要求。
6.9锅炉低负荷满足设计要求，并稳定2小时以上。
7环境和职业安全健康管理
7.1进行燃烧试验时，试验人员需经常到现场进行测试、取样等工作，因此锅炉扶梯、通道、平台栏杆必须完整无缺，照明充足，通信畅通，现场无易燃易爆物品，消防设施齐全，有碍试验工作的脚手架全部拆除。
7.2试验人员到现场观察炉内着火情况时应按规定穿好工作服，戴好防护眼镜。
在锅炉点火或投燃烧器期间不可站在看火孔、检查门或燃烧器检查孔的正对面。
7.3用测温仪测量炉膛内火焰温度时,应至少由二人进行，一人测量，一人监护，并做好防止炉内高温烟气辐射热喷出灼伤的保护措施。
7.4进行飞灰取样时，试验人员应戴护目镜、防尘面具或口罩，防止极细的粉尘进入眼睛或呼吸道。
7.5试验人员进行观察炉内燃烧、测量火焰温度、灰渣取样等工作时，在开启锅炉的看火孔、检查孔、灰渣门时须缓慢小心，现场工作人员须站在门后，并有紧急躲避的退路。
7.6试验人员进行观察炉内燃烧、测量火焰温度等工作时，应加强与主控室的联系，在锅炉运行稳定、负压波动较小的情况下进行。
7.7锅炉吹灰前，应调整好炉膛负压，并在燃烧稳定、机组负荷在80%额定值以上的条件下进行。
吹灰时禁止打开炉膛检查孔观察吹灰状况，在吹灰过程中若发现燃烧不稳定应立即停止吹灰。
7.8进行燃烧调整试验过程中，应加强巡视，检查燃油及制粉系统，防止燃油及煤粉泄漏事故的发生。
及时调节燃烧工况，严防燃油漏入炉膛及未燃烬油雾或煤粉在尾部积聚，造成炉膛爆炸及尾部二次燃烧。
7.9在进行飞灰、炉渣、原煤取样时，如果遇到灰、渣或煤泄漏到现场的情况，应及时清理。
7.10试验过程中如发生锅炉灭火时，应确认所有燃料快关阀自动关闭，炉内应保持30%以上的通风量进行吹扫，并进行原因分析，采取对策后重新点火。
7.11燃烧试验的工况调整由专人负责指挥，一旦锅炉运行不稳定或发生事故时，按运行规程及事故处理措施执行，试验暂停。
8危险点分析及预防措施
危害辨识与危险评价表
专业：
锅炉年月日
序号
作业活动
危险
因素
可能导致
的事故
控制措施
负责人
1
测量炉内火焰温度试
高温辐射热喷出
灼伤
安全教育，按规定穿着工作服，保持锅炉负压及燃烧稳定，做好防范措施
2
飞灰取样
取样时飞灰外冒，
污染环境
作好防范措施，遇泄漏及时清扫
3
飞灰取样
极细的热灰吸入或进入眼睛，
造成试运人员受伤
试验人员工作时应带护目镜、防尘面具
4
原煤取样
取样时原煤洒落现场，
污染环境
作好防范措施，遇洒落通知相关方及时清扫
5
投用炉本体吹灰器
投用炉本体吹灰器时遇蒸汽泄漏
烫伤试运人员
安全教育，按规定穿着工作服，做好防范措施
6
试验过程中
人员磕碰、跌落，
造成人员伤亡
现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明充足
7
试验过程中
现场作业时遇高空落物、高空作业时坠落
造成人员伤亡
加强安全教育，现场试验人员带好安全帽、佩带好安全带
备注
专业负责人的安全职责：
各专业负责人为本专业的安全第一责任人，负责我所本专业所有调试人员的安全生产工作。
工作负责人的安全职责：
工作负责人为该项工作的安全责任人，负责我所参与该项工作人员的安全生产工作，并在工作开始前向其它参建单位的相关人员进行安全技术交底。
9调试项目的记录内容
见《裕华热电厂1号机组调试记录表》（附表）。
10试运的组织分工
试运工作在试运指挥部的统一领导、组织下，由相关分部试运组指挥进行。
10.1调试单位负责编写措施，负责试验中的技术工作，指导运行操作，记录和整理运行参数,对试验过程中发现的问题进行记录，协调处理。
10.2安装单位参加措施方案会审，负责现场设备的安装维护、检修、消缺及临时设施的制作安装，表计的校验和复校。
10.3生产单位参加本次措施方案的会审,同时做好生产准备,负责提供设备、设计院和厂家资料、编写相应的运行措施、运行规程，设备命名、挂牌，以及正常的系统设备运行操作和巡检工作。
10.4河北电力监理公司负责组织本试运方案的讨论会审，检查试运的各项工作落实完善情况，负责本次调试设备的全部过程监控。
10.5建设单位负责协助试运组全面组织协调工作。
附表1：
分系统调整试运质量检验评定表
河北华电石家庄裕华热电有限公司2×300MW热电工程
#1机组分系统调整试运质量检验评定表
试运阶段：
带负荷整套调试分系统名称：
带负荷调试和燃烧调整（25%MCR）
专业名称：
锅炉性质：
主要
序号
检验项目
性质
质量标准
检验结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
1
流
量
及
压
力
给水流量
符合设计要求
给水压力
符合设计要求
主蒸汽流量
符合设计要求
过热器减温喷水量
符合设计要求
再热器减温喷水量
符合设计要求
汽包压力
符合汽机试运要求
主蒸汽压力
主要
符合汽机试运要求
再热器进口压力
符合汽机试运要求
再热器出口压力
符合汽机试运要求
2
温
度
主蒸汽温度
主要
符合汽机试运要求
再热器进口温度
符合汽机试运要求
再热器出口温度
符合汽机试运要求
给水温度
符合设计要求
3
汽
水
品
质
过热蒸汽
符合设计要求
饱和蒸汽
符合设计要求
炉水
符合设计要求
4
烟
风
系
统
一次风量
符合设计要求
二次风量
符合设计要求
一次风压
符合设计要求
二次风压
符合设计要求
二次风风温
符合设计要求
一次风风温
符合设计要求
风箱风压
符合设计要求
排烟温度
符合设计要求
省煤器出口氧量
符合设计要求
转下页
机组分项调整试运质量检验评定表
试运阶段：
带负荷整套调试分系统名称：
带负荷调试和燃烧调整（25%MCR）
专业名称：
锅炉性质：
主要
呈上页
序号
检验项目
性质
质量标准
检验结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
5
锅炉燃烧
主要
稳定
6
油燃烧器
雾化、进退良好
7
煤粉燃烧器
风门调节自如
严密不漏
8
煤质成份
与设计值相近
9
过热器管壁温度
主要
<设计报警值
10
再热器管壁温度
主要
<设计报警值
11
炉墙外壁温度
（环境温度25℃时）
≤50℃
12
炉顶密封
严密不漏、膨胀良好
13
炉顶悬吊系统
受力均匀、正常
14
锅炉膨胀系统
膨胀舒畅、均匀
15
主要管道支吊架
符合设计要求
分项
总评
共检验主要项目5个，其中优良个。
一般项目31个，其中优良个。
全部检验项目的优良率％。
分
项
工
程
等
级
记录人：
专业负责人：
日期：
机组分项调整试运质量检验评定表
试运阶段：
带负荷整套调试分系统名称：
带负荷调试和燃烧调整（50%MCR）
专业名称：
锅炉性质：
主要
序号
检验项目
性质
质量标准
检验结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
1
流
量
及
压
力
给水流量
符合设计要求
给水压力
符合设计要求
主蒸汽流量
符合设计要求
过热器减温喷水量
符合设计要求
再热器减温喷水量
符合设计要求
汽包压力
符合汽机试运要求
主蒸汽压力
主要
符合汽机试运要求
再热器进口压力
符合汽机试运要求
再热器出口压力
符合汽机试运要求
2
温
度
主蒸汽温度
主要
符合汽机试运要求
再热器进口温度
符合汽机试运要求
再热器出口温度
符合汽机试运要求
给水温度
符合设计要求
3
汽
水
品
质
过热蒸汽
符合设计要求
饱和蒸汽
符合设计要求
炉水
符合设计要求
4
烟
风
系
统
一次风量
符合设计要求
二次风量
符合设计要求
一次风压
符合设计要求
二次风压
符合设计要求
二次风风温
符合设计要求
一次风风温
符合设计要求
风箱风压
符合设计要求
排烟温度
符合设计要求
省煤器出口氧量
符合设计要求
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机组分项调整试运质量检验评定表
试运阶段：
带负荷整套调试分系统名称：
带负荷调试和燃烧调整（50%MCR）
专业名称：
锅炉性质：
主要
呈上页
序号
检验项目
性质
质量标准
检验结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
5
锅炉燃烧
主要
稳定
6
油燃烧器
雾化、进退良好
7
煤粉燃烧器
风门调节自如
严密不漏
8
煤质成份
与设计值相近
9
过热器管壁温度
主要
<设计报警值
10
再热器管壁温度
主要
<设计报警值
11
炉墙外壁温度
（环境温度25℃时）
≤50℃
12
炉顶密封
严密不漏、膨胀良好
13
炉顶悬吊系统
受力均匀、正常
14
锅炉膨胀系统
膨胀舒畅、均匀
15
主要管道支吊架
符合设计要求
分项
总评
共检验主要项目5个，其中优良个。
一般项目31个，其中优良个。
全部检验项目的优良率％。
分
项
工
程
等
级
记录人：
专业负责人：
日期：
日
机组分项调整试运质量检验评定表
试运阶段：
带负荷整套调试分系统名称：
带负荷调试和燃烧调整（75%MCR）
专业名称：
锅炉性质：
主要
序号
检验项目
性质
质量标准
检验结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
1
流
量
及
压
力
给水流量
符合设计要求
给水压力
符合设计要求
主蒸汽流量
符合设计要求
过热器减温喷水量
符合设计要求
再热器减温喷水量
符合设计要求
汽包压力
符合汽机试运要求
主蒸汽压力
主要
符合汽机试运要求
再热器进口压力
符合汽机试运要求
再热器出口压力
符合汽机试运要求
2
温
度
主蒸汽温度
主要
符合汽机试运要求
再热器进口温度
符合汽机试运要求
再热器出口温度
符
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