饲料设备维修保养规程.docx
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饲料设备维修保养规程
设备维修保养手册
年月日
─────────────────────────────
于海东
第一节：
清理设备维修保养规程。
——3页
一．圆筒初清筛
二．永磁筒
第二节：
输送设备维修保养规程。
——5页
一．斗提升机
二．螺旋输送机
三．刮板机输送机
四．三通、闸门
五．旋转分配器
第三节：
粉碎及混合维修保养规程——14页
一．粉碎机喂料器
二．粉碎机
三．混合机
第四节：
制粒设备维修保养规程——20页
一．制粒机
二．冷却器
三．破碎机
四．分级筛
第五节：
辅助设备维修保养规程——32页
一．脉冲除尘器
二．风机
三．摆线针轮减速机
四．离心水泵
五．齿轮油泵
六．空气压缩机
七．升降机
第一节清理设备维修保养规程
一、圆筒初清筛维修保养规程（原料检验筛和成品初清筛）
1、安全规程
1）对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。
2）只有在机器完全停止后才能打开操作门。
3）只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。
4）应保持皮带或链条防护罩完好无损。
5）电机电缆、电线应有保护套管。
2、新机器使用规程
1）检查各紧固件是否松动。
2）检查传动链条的张紧度。
3）用手盘动电机尾部，使筛筒旋转一周以上，检查筛筒旋转是否灵活，是否有卡、碰、擦等异常响声。
4）空车试运转，并检查筛筒转向与转向标牌的指向是否一致。
5）待以上各项检查合格正常后，可投入使用。
3、维护保养规程
1）筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得串动。
2）主机轴承每半年更换一次润滑剂（锂基脂）。
3）传动链条每一月用机油润滑一次。
4）筛筒、衬板与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。
5）每周必须对机内筛筒和主轴上的杂物清理一次。
6）班前班后应做好清洁卫生工作。
4、维修规程
1）小修
每半年一次，内容包括：
a.检查链条磨损情况，并适当调整其松紧度，磨损严重时应及时更换。
b.检查电机接线盒内电线固定螺栓是否松动，更换损坏的密封圈。
c.检查维修破损的线路。
d.检查机架地脚螺栓是否松动，调整两链轮使它们处于同一平面。
e.拆洗主轴轴承，润滑后，更换密封填料。
f.查筛筒的磨损情况。
g.检查刷子磨损情况。
h.检查操作门的是否变形机器密封情况。
2）中修
每年一次，内容包括：
a.小修工作内容。
b.检查电机轴承磨损情况，加润滑脂，更换损坏的轴承。
c.更换损坏的轴承座。
d.检查链轮键的磨损情况。
e.检查导向螺旋磨损情况，磨损严重时应修补或更换。
f.检查链轮和链条的磨损情况，磨损严重时应修补或更换。
5、常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
轴承发热
1、缺乏润滑脂
2、油孔堵塞，内有脏物
3、轴瓦或滚珠损坏
1、添加润滑脂
2、疏通油路，清洗轴承
3、更换轴承或轴瓦
清理效果差
1、筛筒破损
2、供料量过大
3、筛孔选择不当
1、更换筛筒或对其进行修补
2、控制喂料量
3、更换筛孔适当的筛筒
产量显著下降
1、筛孔堵塞
2、喂入量不足
1、清理筛筒
2、增加喂入量
二、永磁筒的维护保养规程
1、维护保养规程
1）运输、安装过程中防止振动，更不能敲击磁体；
2）其四周禁止放置易燃化学仪器仪表等物品；
3）每班至少清理磁体上被只附的磁性杂质两次；
4）使用中，如发现磁性明显下降，则应及时充磁或更换磁块；
5）磁体顶帽、磁极板受物料的冲击、摩擦，如发现磨损严重时，应及时修补或更换。
6）定期检查操作门的密封情况。
2、维修规程
1）小修（每半年一次）
a.彻底清理永磁筒中的杂质；
b.修补或更换操作门密封条。
2）中修（每年一次）
a.小修工作内容；
b.测定磁体磁性，若下降明显，应充磁或更换磁块；
c.检查操作门的密封和变形情况；
d.检查磁体顶罩的磨损情况，若磨损严重应修补或更换。
3、常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
堵塞
1、后续溜管或设备堵塞
2、筒体内有异物
3、磁体表面吸附物过多
1、清理后续溜管或设备
2、清除异物
3、清除表面吸附物
除铁效果差
1、料流跑偏
2、料流过快
3、磁性下降
1、校正进料管
2、控制物料流速
3、充磁或更换磁体
第二节输送设备维修保养规程
一、斗提升机维修保养规程
1、安全规程
1）严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门或机头盖、机座上的检修门，严禁在观察门、机头盖、机座上的检修门打开时启动斗提机；
2）打开斗提机底座上检修门清理物料时，应确保设备已经断电并与中控室沟通；
3）禁止将手伸入底座，而应借助工具掏挖物料，以防斗提机倒转时造成人身伤害；
4）斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应实行紧急停机，以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸；
5）每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害；
6）畚斗带的更换和张紧应由有经验的维修工完成或有经验人员的指导下完成。
2、新设备使用规程
1）打开机座的检修门，清除机内杂物；
2）打开中间机筒上的观察门，检查畚斗带张紧度，必要时调整底座调节螺杆，张紧畚斗带；新设备投入使用前，应保证调节螺杆剩余行程不低于全部行程的60%，否则应缩短畚斗带长度；
3）打开机头盖，用手转动头轮，检查每一个畚斗螺栓的紧固程度，拧紧每个螺栓，并检查所有畚斗的形状，更换其中形状异常的畚斗，以防止畚斗在运转过程中与机壳发生摩擦；
4）检查电机座紧固情况，拧紧松动的螺栓；
5）检查减速器的油位，保证减速器中的油位在油标的高液位和低液位（减速器内腔溶积的1/2～2/3）之间，链传动斗提机还需给链条涂抹30#机油；
6）开机空载运行，检查电机转向是否正确、是否有异常响声、畚斗带是否打滑；
7）负荷运行，检查是否有异常响声，检查畚斗带是否打滑；
8）对有止逆装置的斗提机，在负荷运行中试验紧急停机，检查止逆装置是否工作正常；
9）第一次负荷运行一小时后，检查轴承、减速器温升，发现温度过高异常及时处理。
3、操作保养规程
1）运转过程中，每班应检查1次头轮底轮轴承和减速器温升情况，若手触10秒钟左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，采取加注润滑油或清洗轴承、减速器等相应措施；
2）每月为头底轮轴承加注1次润滑脂；
3）运转过程中，注意观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速器是否过热；
4）新装畚斗带每运转2个班次（提升机负荷运转10小时以上），调整一次底座上的调节螺杆以张紧皮带；螺杆到达最底端后，应切割畚斗带缩短其长度，并重新张紧；
5）每周清理1次提升机底座中的积存物料；
6）每次打开机头盖，应将盖板上附着物料清理干净；机头盖每月至少清理1次；
7）停机前，应停止进料并空车运转2～3分钟（根据提升机高度确定）。
4、维修规程
1）小修
斗提机小修每半年进行一次，包括以下内容：
a.检查电机接线盒内电线连接是否松动；
b.检查联轴器、机头、畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓；
c.检查头轮、底轮防滑胶板（部分斗提机有）磨损情况，必要时更换；
d.清理机头、机座及中间机筒壳壁上的残留料；
e.检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；
f.清洗或更换观察窗玻璃；
g.对链传动斗提机，清洗链条链轮，并检查链条和链轮磨损情况，必要时更换；
h.更换减速器润滑油。
检查并清洗透气孔盖，必要时更换；
i.拆洗检查止逆机构轴承并添加润滑脂，更换止逆机构固定螺栓。
2）中修
中修每年进行一次，包括以下内容：
a.小修全部内容；
b.检查电机轴承磨损情况，更换磨损严重的轴承，更换润滑脂；
c.检查并清洗斗提机头轮和底轮轴承和轴承座，更换磨损严重的轴承与轴承座，更换润滑脂和密封圈；
d.检查头轮和底轮轴磨损情况，必要时修补或更换；
e.检查畚斗带磨损情况，必要时更换；
f.拆洗减速器，检查各部件磨损情况，修补更换磨损严重部分；
g.检查卸料口挡料板，如磨损严重则更换；
h.检查机筒、进料口、出料口连接处密封情况，必要时更换密封垫；
i.检查机筒变形情况和斗提机垂直度，调整机筒垂直度不大于8mm；
j.机筒刷油漆。
5、常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
物料回流
1、后续设备故障，排料不畅
2、畚斗带张紧不够，畚斗带拌动
3、卸料挡板破损或与畚斗间距过大
1、停止进料，排除后续设备故障
2、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度
3、修补更换挡板或调节间距
畚斗碰壁
1、畚斗带张紧度不够，畚斗带抖动
2、畚斗松动或变形
3、机筒受压变形
4、畚斗带跑偏
1、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度
2、紧固畚斗螺栓或修整更换变形畚斗
3、修整更换变形机筒，加固机筒支撑
4、见跑偏排除方法
畚斗带跑偏
1、机筒垂直度超过允许范围
2、头轮轴与底轮轴不平行
3、畚斗带接头变形
4、进料偏向一侧
1、调节机筒垂直度
2、调整至平行
3、重新连结畚斗
4、改变进料形式，在进料口上方加垂直溜管
物料堵塞
1、在提升机启动前进料
2、后续设备故障，排料不畅
3、进料流量过大
4、畚斗带过松造成打滑
5、出口被大块物料堵塞
1、严格按规程操作
2、停止进料，排除后续设备故障
3、在进料口增加手动闸口，控制进料流量
4、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度
5、消除大块物料
6.维修技术规程
1）新畚斗带的准备
计算需要的畚斗带长度，在新畚斗带上剪下比计算长度长1.5m左右的畚斗带；在距畚斗带一端约0.4m处开始标孔位，每排孔数和孔间距与畚斗相同，三个孔则中间孔应位于畚斗带中心，两个孔则两孔中心距的中点应位于畚斗带中心；相邻两排孔距离250～300，可参考原畚斗带畚斗间距；标出一段畚斗带上的孔位后，用手工冲孔钻打孔。
直至距畚斗带另一端小于0.4m。
如有足够的备用畚斗，可将畚斗装好，否则应卸下旧畚斗带并拆卸畚斗安装于新畚斗带上。
安装时，两端各留5排孔不装畚斗。
畚斗的安装应牢固，螺栓尾部要充分嵌入畚斗带，保持畚斗带背面平整。
2）旧畚斗带的拆卸
打开提升机头轮盖和底座上检修门，并在底座检修门处找出畚斗带接头，用长度足够的铁棒卡住一个畚斗，同时在头轮上卡住上升段和下行段各一个畚斗，确信接头断开后畚斗带不会下坠后，卸开接头，用力将畚斗带从头轮出拉出，注意每拉出一段要随时用铁棒卡住一个畚斗，防止畚斗带下坠，保证安全。
高度过大的斗提机可采取从底座位拉出畚斗带的方法，其做法是打开头轮盖并在头轮处找到畚斗带接头，同时打开中间检修门和底座排堵门，在头轮处卡住畚斗带后卸开畚斗带接头，然后抽出铁棒使畚斗带下坠，再从底座将畚斗带拉出；采用这种方法，畚斗带易在机筒内卡住，需利用中间检修门操作。
3）畚斗带的安装
a.准备三条长度大于机筒宽度20cm左右的5号角钢，分别在中间部分钻出与畚斗带上孔数和孔间距相同的一排孔；
b.将提升机底座上畚斗带调节螺栓旋至最高位置；
c.在装好畚斗的新畚斗带上标出中间位置（数畚斗个数即可），从头轮处分两头放下，确保标注的中间位置在头轮处，用铁棒卡住。
从底座检修门中找出畚斗带的一端，用上述准备好的一条角钢与畚斗带用螺栓固定（畚斗带端部留出一排孔），并将畚斗带卡在提升机外壳上。
在检修门上方吊挂一1.5吨以上的手动葫芦，从底座找出畚斗带另一端，绕过底轮后从同一个检修门拉出，拉紧后与角钢用螺栓连结，同时将手动葫芦吊钩套在下端角钢上。
拉动葫芦，拉紧畚斗带，直至合适的张紧度，再将上端留出的一排孔和下端距它最合适的一排孔对准，安装一个畚斗的同时连结畚斗带两端。
连结时若在上升机筒，则畚斗带应上端在内、下端在外，若在下行机筒则相反。
d.松开手动葫芦和角钢，在连接处两端各留5cm左右切除多余畚斗带。
e.安装剩余畚斗；
f.封闭机头盖、检修门和排堵门，试运行。
二、螺旋输送机维修保养规程
1、安全规程
1）设备运转过程中，禁止打开盖板；
2）盖板未盖好，需要试运转设备时，应由有经验的维修工进行；
3）严禁在运转过程中，将手或工具伸入螺旋中；
4）排堵时，应确保设备已经断电，并与中控室沟通；
5）禁止利用螺旋自身动力排堵。
2、新设备使用规程
1）打开盖板，清除机内异物；
2）打开电机尾部，用手转动扇叶，使螺旋旋转一周以上，检查螺旋叶片是否与外壳擦、碰；
3）检查轴承、减速器的注油情况；
4）空载运行，检查螺旋输送方向是否正确；
5）负载运行，检查设备各部分工作情况和密封情况。
3、操作保养规程
1）每班检查1次端部轴承和减速器温升情况，若手触10秒钟左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因；
2）每月为端部轴承加注1次润滑脂；
3）不能将重物放在盖板上，禁止人站在盖板上操作，防止盖板变形；
4）运行过程中，监听是否有异常声响；
5）每周清理外壳内壁及盖板上的附着物料1次；
6）停机前，应停止进料运转1～2分钟（根据螺旋输送距离确定）。
4、维修规程
1）小修
小修每半年进行一次，内容包括：
a.检查电机接线盒内电线固定是否可靠；
b.检查螺旋叶片是否变形，校正变形螺旋叶片；
c.调整螺旋叶片与外壳底部的间隙；
d.拆洗两端轴承并添加润滑脂；
e.更换减速器润滑油；检查并清洗透气孔盖，必要时更换；
f.检查链条、链轮磨损情况并清洗链条（链传动型）或检查联轴器柱销磨损情况，必要时更换。
G．皮带传动的检查皮带松紧及磨损情况。
2）中修
中修每年进行一次，内容包括：
a.小修全部内容；
b.检查螺旋叶片磨损情况，根据情况确定修补方案或更换；
c.拆洗两端轴承和吊挂轴承，检查磨损情况并添加润滑脂，必要时更换；
d.拆洗减速器，检查减速器磨损情况，更换磨损部件；
e.检查电机轴承磨损情况，必要时更换，并添加润滑脂；
f.检查螺旋轴头和联轴器轴头磨损情况，必要时修补或更换；
g.表面刷油漆。
5、常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
堵塞
1、螺旋转向不正确
2、后续设备故障，排料不畅
3、螺旋叶片磨损严重，叶片与壳体间隙过大
4、进料流量过大
1、改变电机接线，改变转向
2、停止进料，排除后续设备故障
3、调整间隙，如不能继续调整，则修补或更换螺旋叶片
4、降低进料流量
叶片擦壁
1、叶片与壳体间隙过小
2、螺旋叶片变形
3、外壳变形
4、螺旋轴弯曲
1、调整间隙
2、校正变形叶片
3、校正外壳
4、校正螺旋轴
输送能力变小
1、螺旋叶片变形
2、螺旋叶片磨损
1、校正变形叶片
2、调整叶片与壳体间隙或修补、更换叶片
三、刮板输送机维修保养规程
1、安全规程
1）刮板输送机所有盖板应齐全，且用卡子或螺栓紧固；
2）刮板输送机运行过程中，禁止打开盖板；需要观察刮板链条运行状况时，应由有经验的维修工进行操作；
3）禁止在刮板运行过程中将手或其它工具伸入刮板；
4）刮板输送机排堵必须切断电源，并与启动控制点取得联系，确保不会意外启动。
2、新设备使用规程
1）打开盖板，清除机内异物；
2）检查每块刮板连接处是否可靠；
3）调节尾轮上的链条张紧装置，确保张紧装置中未使用的行程应不小于全部行程的60%，否则，应松开张紧装置，在链条最后接头处卸下1～2节链条，再重新张紧；
4）用手盘动电机尾部，使刮板运转一圈，检查刮板链条是否与外壳卡碰，链条滚套是否在导轨上正常滚动；
5）空载运行，检查电机转向是否正确；用手抬起超载卸压板，检查行程开关是否可靠；
6）负载运行，检查各部分运行情况，检查密封情况；
7）作1次超载试验，检查并调整超载卸压装置。
3、操作保养规程
1）每班1次检查刮板外壳底部是否漏料；
2）每周检查1次调和各部分，注意刮板链条是否变形或断裂、链条连处开口销是否脱落、导轨是否变形；
3）定期清理刮板头尾滚轮上的缠绕物，初清设备前的输送刮板每周清理1次，初清设备后的输送刮板每月清理1次；混合机下的刮板应每周清理1次头尾积料；
4）每月为头尾滚筒轴承加注1次润滑脂；
5）每月清洗并润滑传动链条和链轮1次；
6）检查轴承座及减速器在工作过程中的温升情况，若手触10秒钟左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因并采取加注润滑油（脂）或清洗轴承、减速器等相应措施；
7）停机前，应停止进料继续运转1～2分钟（根据刮板输送距离长短），将刮板内物料输送干净。
4、维修规程
1）小修
小修每半年进行1次，内容包括：
a.检查电机接线盒内电线连结是否可靠；
b.检查刮板磨损情况，补充缺损刮板，更换磨损严重的刮板，校正变形刮板；
c.拆洗头尾滚筒轴承，并重新加注润滑脂；
d.清除机槽内各部件上的缠绕物；
e.清洗传动链条和链轮，更换减速器润滑油，清洗减速器上透气孔盖，必要时更换；
f.调整刮板链条松紧度。
2）中修
中修每年进行1次，内容包括：
a.小修全部内容；
b.检查刮板链条上滚套的磨损情况，更换磨损严重的滚套；
c.检查导轨磨损情况，必要时更换；
d.拆洗减速器，检查各部件磨损情况，更换磨损严重的部件；
e.检查传动链条和链轮的磨损情况，必要时更换；
f.检查电机轴承磨损情况，必要时更换，并加注润滑脂；
g.检查头尾轴、轴承及轴承座的磨损情况，必要时更换；
h.检查刮板链条磨损情况，更换磨损严重的链节；
i.校正变形的盖板。
5、常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
堵塞
1、进料流量过大
2、后续设备故障
3、刮板变形、磨损或缺损严重
1、降低进料流量
2、排除后续设备故障
3、校正、更换、补充刮板
噪音异常
1、刮板链条过松或导轨变形，链条与导轨碰撞
2、槽内有异物
3、刮板链条滚套磨损严重
4、链条与链齿啮合不正常
1、调整刮板链条松紧度，校正导轨
2、停机排除异物
3、更换磨损严重的滚套
4、见啮合不正常排除方法
刮板链条链齿啮合不正常
1、链条过松
2、链齿磨损严重
3、链条磨损，链节距增大
4、头尾轴不平行
1、调整链条松紧度
2、更换头尾链轮
3、更换磨损严重的链节
4、调整头尾轴平行度
链条断裂
1、负载过大
2、异物卡住链条
3、链条疲劳磨损
4、机槽各节错位较大，连接处卡住链条
1、降低负载，尽量不进行符合启动
2、清除异物，加强进料前的清理
3、更换链条
4、调节各段机槽同心度，保证各段机槽连接处两侧和底部平滑
6、维修技术规程
1）刮板链条松紧度调整
刮板尾部有一对链条松紧度调节螺杆，旋进或退出这对螺杆可以使尾轮轴在一定范围内移动，从而调节链条松紧度。
其调节范围为尾轮滑槽的全部行程，若在该行程内，不能达到满意的松紧度，则应调整刮板链条长度。
刮板输送机新投入使用时，应调整链条程度，使松紧度合适时，尾轮轴行程剩余60%以上，以方便使用过程中的调节。
调节时，应保证尾轮轴两端进退距离相等，以保证它与头轮轴的平行度。
每次调整完毕，应锁紧调节螺杆，固定尾轮轴，保证刮板运行平稳。
2）刮板链条长度调整
刮板链条各连接是通过锁轴连接的。
调整刮板链条长度，需要卸下若干节链条时，找到一个开口销，打开后，链条即可从该处断开，取下预定数目的链节，将链条两端重新用原活动销轴和开口销连接并销紧即可。
四、三通、闸门（电动或气动）维修保养规程
1、维护保养规程
1）每周检查闸门板四周的密封情况。
2）定期检查阀门板运行或旋转的灵活性。
3）注意行程开关的定位准确性。
4）每周清理三通内的异物杂质。
5）定期清洗过滤芯、存水杯和油环。
6）随时检查气路和气动元件是否有漏气现象。
7）每年对减速机、电机轴承进行润滑。
8）每年对气缸、活塞进行检查。
2、维修规程
1）小修（每半年一次）
a.检查行程开关定位灵敏性，定位螺钉是否松动。
b.检查阀门板四周的密封情况。
c.检查气动元件及电磁阀。
d.清洗油杯和存水杯。
e.检查电线固定和破损情况。
f.检查滚珠托轮及其销轴的磨损情况。
g.检查行程开关接线情况。
2）中修（每年一次）
a.小修工作内容。
b.检查、维修气缸密封圈和活塞；
c.检查电机轴承磨损情况，添加润滑脂，更换密封圈；
d.检查阀门板的磨损情况；
e.检查阀门板（三通）轴的磨损情况。
3、常见故障及其排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
堵塞
出料管堵塞
清除异物
漏料
1、闸板密封不严
2、闸板变形
1、密封闸板四周
2、检修或更换闸板
闸门关不到位
1、有异物卡死
2、行程开关移位（电动）
3、行程开关失灵（电动）
4、气压不足（气动）
5、气缸漏气（气动）
1、清除异物
2、调整行程开关位置
3、更换行程开关
4、调整气压
5、检修或更换气缸活塞
五、旋转分配器维修保养规程
1、安全规程
1）对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。
2）在机器运转过程中，严禁将手或其它工具伸入机器内。
3）只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。
4）电机电缆、电线应有保护套管。
2、新机器使用规程
1）检查各紧固件是否牢固可靠。
2、操作保养规程
1）每周检查四周的密封情况；
2）每月检查减速机油位是否正常；
3）每周清理外壳内壁及盖板上的附着物料1次；
4）注意行程开关的定位准确性。
3、维修规程
1）小修（每半年一次）
a.检修电机接线盒内电线固定螺栓是否松动，更换损坏的橡胶密封圈。
b.拆洗、清理轴承，更换润滑脂。
c.检查、更换破损的电线。
d.检查是否对应的出料溜管。
e.检查叶轮的磨损情况。
2）中修（每一年一次）
a.小修内容。
b.检查电机轴承磨损情况。
拆洗轴承并加润滑脂。
c.检查减速机运转情况，并更换减速机油。
d.行程开关，定位是否准确。
e.检查毛刷磨损是否严重，有无漏料情况。
第三节粉碎及混合设备维修保养规程
一、粉碎机喂料器维修保养规程
（一）叶轮喂料器
1、安全规程
1）对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。
2）在机器运转过程中，严禁将手或其它工具伸入机器内。
3）只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。
4）应保持传动链条（如果传动方式是链传动）防护罩完好无损。
5）电机电缆、电线应有保护套管。
2、新机器使用规程
1）检查各紧固件是否牢固可靠。
2）检查各轴承是否润滑。
3）检查变频器输入和输出端子接法是否正确。
4）清理机内异物杂质。
5）检查传动链条（如果是链传动）的张紧度。
6）检查叶轮转动是否灵活，是否有卡、碰、擦等异常响声。
7）待以上各项检查合格正常后，方可投入使用。
3、维护保养规程
1）进入机内的物料应先经过清理，除去其中的杂质和纤维性物质。
2）定期检查轴承、链轮（如果是链传动）的润滑情况，防止因缺油磨损机件或损坏机器。
3）每3个月对轴承润滑一次，润滑脂使用2#锂基脂。
4）每一年对电机轴承清洗并润滑一次，润滑脂使用2#锂基脂。
5）每周检查盖板的密封情况。
6）每月检查一次叶轮，如出现磨损严重或变形应及时修补或更换。
4、维修规程
1）小修（
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