岗位技术操作规程汇总.docx

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岗位技术操作规程汇总

公司内部管理文件

设备操作规程

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目录

1、ZL50C—5装载机操作规程

2、980×1240槽式给矿机操作规程

3、PE400×600颚式破碎机操作规程

4、皮带运输机操作规程

5、行车操作规程

6、1000圆盘给矿机操作规程

7、MQG2100×3000球磨机操作规程

8、FG-20分级机操作规程

9、GJ2000×2000高效搅拌机操作规程

10、SF-8、SF-4、SF-2.8浮选机操作规程

11、精矿泵站操作规程

12、NZS—12中心传动浓密机操作规程

13、GW—20过滤机操作规程

14、SPB—600水喷射泵操作规程

15、BST—12陶瓷过滤操作规程

1、ZL50C—5装载机操作规程

一、开机前检查内容

1、检查设备是否有漏油、漏水现象，如有漏油、漏水现象，须及时处理。

2、检查液压油、传动油、水、柴油是否达到加注标准，如液位不足，先补加到规定标准液位。

3、检查设备各部件螺栓是否有松动现象，如有，则先拧紧螺栓。

二、设备运转过程中注意事项

1、开启时，启动点火锁，使发动机怠速油门运行5分钟，再投入作业，如启动点火锁三次不能启动发动机，先行排除故障，再行启动。

2、在设备运行过程中，随时注意设备漏油、漏气现象，如有上述现象，及时停止设备运行。

3、注意设备运行过程中，转向制动系统是否正常，以及设备是否有异常声响，如有，则及时停止设备运行。

4、注意设备作业现场，是否有安全隐患存在，如有，则不能鲁莽作业。

三、技术要求

1、驾驶装载机操作工必须持有特殊工种许可证。

2、做好设备的等级保养工作。

3、做好设备的日常维护工作。

2、980×1240槽式给矿机操作规程

一、开机前检查内容

1、检查所有联接件是否牢固。

2、检查各润滑点、油质、油量是否符合要求。

3、检查安全防护装置是否完好，上述工作完成后，方可启动设备。

二、设备运转过程中注意事项

1、注意检查润滑系统油温、油位是否正常。

2、随时检查电机轴承的声音、温度是否正常。

3、不准非本机台人员随意启动或停止设备。

4、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。

5、经常检查槽体中矿石块度是否合乎要求，不准大块矿石、铁件杂物给入粗碎设备。

6、开停机顺序：

开机顺序：

粗碎——槽式给矿机

停机顺序：

槽式给矿机——粗碎

三、技术要求

1、给矿最大块度350mm。

2、槽底往反次数27r/min。

3、输送量36-90T/h。

3、PE400×600颚式破碎机操作规程

一、开机前检查内容

1、检查破碎腔内有无矿石卡住。

2、检查破碎机各部件螺丝的松紧情况和润滑系统的油位、油质是否符合要求。

3、检查安全防护装置是否完好，盘车1-2转，检查有无异常现象，上述工作完成后，方可启动设备。

二、设备运转过程中注意事项

1、注意检查润滑系统的油温、油位是否正常。

2、随时检查电机轴承的声音、温度是否正常，传动轴有无经轴向摆，传动皮带松紧是否合适。

3、不准非机台人员随意启动设备。

设备运转过程中严禁从破碎腔上方朝破碎腔内窍视，以防矿石飞出伤人。

4、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。

5、注意停机时，必须先停止给矿，待破碎腔矿石排完后方可停机。

6、在操作中必须注意均匀给矿，矿石不准挤满给矿腔。

7、经常检查破碎机排矿口是否合乎要求。

8、开停顺序：

开机顺序：

细碎——粗碎

停机顺序：

粗碎——细碎

三、技术要求

1、最大给矿粒度320mm。

2、处理量25~164T/h。

3、排矿口调节范围40~100mm。

4、皮带运输机操作规程

一、开机前检查内容

1、详细检查皮带运输机各部联接件是否牢固，所有部件及附属装置是否完好，所有电器装置是否完好。

2、检查各润滑系统油质，油量是否符合要求，设备及周围有无妨碍运转的杂物。

二、设备运转过程中注意事项

1、检查各部联接件松紧情况和设备运转声响是否正常。

2、检查电机温度，减速机温度，轴承温度是否符合要求，电机温度不得超过60℃，减速机温度不得超过40℃，轴承温度不得超过60℃。

3、检查皮带有无划破，跑偏现象，皮带接头是否牢固，下层皮带有无矿石积压，皮带张紧程度是否适中。

4、观察托辊转动是否灵活，有无严重磨损现象。

5、检查清扫器是否完好，喷洒水量是否合适，给矿漏斗有无堵塞现象。

6、经常观察有无杂物，铁件混入，一经发现要及时捡出。

7、当整条皮带上布满矿石，尾部受矿点又被漏斗矿石压紧时，不得启动皮带运输机，及时处理方可启动。

8、坚守岗位，随时观察矿石生产是否正常，每半小时巡回检查一次。

注意停机时给矿皮带表面不准有矿石积存。

9、搞好当班设备维护保养工作，逐项检查设备，发现问题及时处理，处理不了的及时向班长反映。

5、行车操作规程

一、开机前检查内容

1、电源开关是否正常。

2、检查吊钩钢绳磨损情况和吊钩是否松动。

3、检查大小制动线圈，螺丝是否松动，制动片磨损程度。

4、检查减速器的油质、油量是否符合要求。

二、开机时注意内容

1、非本机台人员不得随意启动设备。

2、在启动起吊设备前，必须发出启动信号，确认安全后方可启动设备。

3、起吊物件下面不准站人。

4、起吊设备的启动，钢绳升降必须认真执行指挥人员而指令。

5、起吊工作完成后，将起吊设备摆放在固定位置并关好操作室。

三、开停机顺序

开机顺序：

关好接触门一打开电源钥匙—启动电源开关—警铃提示。

停机顺序：

吊钩放到固定位置—关掉电源开关—锁好电源钥匙—锁好门。

6、1000圆盘给矿机操作规程

一、开机前检查内容

1、开车前应先检查活动套筒和刮板的位置，是否符球磨机给料量的要求，否则应认真调好。

2、检查蜗轮减速机及轴承润滑情况，保证各润滑点注油适当，润滑良好。

3、检查各联接件是否牢固。

二、设备运转过程中注意事项

1、尽可能随时采用调节刮板位置的方法，如还不能满足生产能力要求时，才用调节活动套筒高度的方法。

2、物料最外圈至圆盘边缘的距离应随时保持大于55mm，以免物料卡住圆盘，或引起过载造成事故。

3、经常检查设备润滑、轴承工作情况，如发现轴承温度大于60℃，应立即停机，待冷却后方可启动。

4、开机顺序：

球磨机—皮带—圆盘给矿机

停机顺序：

圆盘给矿机—皮带—球磨机

三、检修

在设备使用过程中，应定期检查刮板、活动套筒、圆盘、蜗轮蜗杆、三角皮带、皮带轮及其密封件的磨损情况，注意及时调整、维修、检查或更换零部件。

四、技术要求

1、最大给矿粒度30mm。

2、给矿量0~22T/h。

7、MQG2100×3000球磨机操作规程

一、开机前检查内容

1、检查中空轴，大小齿轮、减速机润滑油质各油量是不符合要求，油管、油路是否畅通。

2、检查各轴承、端盖、齿轮联轴节、筒体、给矿器等各部件联接螺丝是否松动。

3、检查大小齿轮啮合是否完好，安全防护装置是否完好。

4、检查给矿槽、返砂槽和排矿槽是否堵塞和有无磨损现象。

二、设备运转过程中注意事项

1、注意电机、大小齿轮啮合声音有无异常，如有异常应停机处理。

2、注意检查前后中空轴，大小齿轮润滑是否完好，有无振动和发热现象。

管路是否有漏油现象，油温、油量是否正常。

3、注意检查大小龄轮啮合情况，联轴节声音是否正常，端盖和筒体螺丝有无松动，是否漏浆，如有漏浆，必须停机处理。

4、检查给矿漏斗有无堵塞和漏浆现象。

5、注意前后中空轴瓦温度，不得超过60℃，若超过60℃，应立即停止给矿，空机运转浇油，待温度下降后，方可停机。

6、每隔15分钟，必须巡回检查设备运转情况一次。

7、给矿中断时，球磨机运转时间不得超过15分钟，以防出现空机运转，造成衬板和钢球磨损。

正常情况下停机，应通知相关岗位，然后先停给矿，经15分钟左右，待球磨机内矿石基本排完后，再停球磨机。

8、必须经常保持电动机、电器线路干燥不受潮。

9、保护设备清洁，各部位无明显跑、冒、滴、漏现象，清扫设备卫生时，不得将水和泥砂带入各润滑点内。

三、工艺技术要求

1、钢球加入量按技术通知单执行。

2、测定原矿给矿量：

每台磨机日处理按技术指令，每班测定8次并如实记录。

3、球磨机磨矿浓度75—80%。

8、FG-20分级机操作规程

一、开机前检查内容

1、检查站各部件联接螺栓的牢固性，螺旋叶片磨损情况，螺旋传动系统，提升系统的润滑油质、油量是否符合要求。

2、检查槽体内周围有无防碍运转的杂物。

3、检查分级机槽体内是否有过量矿砂积压叶片。

4、开机时，应将螺旋提升到规定位置，再点试开机，负荷减小再逐渐降下螺旋到工作位置。

二、设备运转过程中注意事项

1、加强设备维护，保证设备安全运转，做到三勤（勤检查勤调整、勤操作），一准（浓细度准）。

2、检查溢流槽、返砂槽是否畅通，有无跑、冒、滴、漏现象。

3、检查轴头和提升杆是否振动，各部螺丝是否松动。

4、注意检查给水是否合适，保证浓度稳定，细度合格。

5、每30分钟巡回检查设备工作情况一次，各润滑点，润滑是否良好，温度是否正常。

6、停机时，分级机机槽内不准积砂太多，以免开机时发生故障。

7、分级机齿轮、轴承按规定加油。

润滑制度规定由白班岗位操作人员进行，稀油润滑点每天添加一次，干油润滑点每期一添加一次。

8、必须做到减速机每年清洗换油一次。

三、技术要求

1、分级溢流浓度28~35%。

2、分级溢流细度一200目占75~85%。

9、GJ2000×2000高效搅拌机操作规程

一、开机前检查内容

1、检查机架、电机座、立轴及其它联接部是否牢固，三角皮带的松紧程度及磨损情况。

2、检查叶轮、立轴和轴承的磨损情况。

3、检查各润滑部位的油质、油量是否符合要求。

4、一切正常后，方可启动设备。

。

二、设备运转过程中注意事项

1、每30分钟巡回检查站一次设备运转情况。

2、注意搅拌机运转声音、电机、轴承温度是否正常，电机、轴承温度不得超过60℃。

3、注意紧固件是否松动，搅拌旋流是否正常，各润滑点润滑情况是否良好。

4、注意桶内液位、桶内有杂物时必须及时捡出，以免阻塞管道。

5、保护电动机、电器线路干燥不受潮。

10、SF-8、SF-4、SF-2.8浮选机操作规程

一、开机前检查内容

1、检查机架、电机座、立轴承及其它的联接部件是否牢固，三角皮带的松紧程度及磨损情况，三角皮带轮键是否松动。

2、检查叶轮和盖板螺栓磨损情况，立轴和轴承磨损情况。

3、检查刮板和刮板轴完好情况，各润滑部位油质、油量是否符合要求。

4、检查浮选槽、泡沫槽有无妨碍设备运转的杂物、及通漏现象，调整闸门是否灵活。

5、上述工作完成后，盘车2—4转，浮选机叶轮无卡死现象，方可启动设备。

二、设备运转过程中注意事项

1、每30分钟巡回检查站一次设备运转情况。

2、注意浮选机声音是否正常，电机、轴承温度不得超过60℃。

3、注意各紧固件是否松动，各润滑点润滑情况是否良好。

4、注意检查槽体、泡沫槽、矿浆管不无漏浆现象，浮选槽体有杂物时必须及时检出，以免堵塞管道畅通。

5、做到三勤一准，即“勤观察、勤调整、勤联系”一准“加药量要准”。

经常和磨矿岗位、药台岗位联系，不准出现浮选泡沫跑、冒、滴、漏现象。

6、必须注意保持浮选槽液面稳定，防止跑槽或落槽现象。

7、冲洗水量要严格控制，一般冲洗水量能够保证产品流动即可。

8、搞好班级间的团结协助，不准交接班时任意调整矿浆液和药剂量。

9、保护电机、电器线路干燥不受潮。

10、突然停电时，必须及时关闭电源开头和水闸门。

11、注意球磨机启动后有矿浆进入浮选机就及时加药，球磨机停后，待泡沫刮完，关闭加药闸阀。

12、开机顺序：

精选—扫选—粗选，停机顺序相反。

正常停机时，待球磨机停机30分钟左右，浮选泡沫刮完后，方可停机。

三、技术要求

1、原矿品位Pb=0.5~1.5%，Zn≥5%>,氧化率≤5%。

2、铅入浮浓度28~35%,细度一200目占75%。

3、铅产品质量45%以上，回收率60以上。

4、锌产品质量48%以上，回收率90以上。

11、精矿泵站操作规程

一、开机前检查内容

1、检查各部联接件是否牢固，各连接管有无堵塞现象，精矿泵及周围有无妨碍运转的杂物。

2、检查精矿泵轴承箱内油位是否在油标线上，油质是否良好，轴承冷却水是否畅通。

3、检查工作完毕后盘车1—2转，无卡阻现象，方可开机。

4、开机顺序：

开机时关闭事故放砂闸门，打开水封闸门启动精矿泵，打开清水闸门，再打开进浆管闸门。

二、设备运转过程中注意事项

1、每隔15—30分钟巡回检查一次设备运转情况。

2、观察电流波动是否有中在电机名牌额定范围内，细听各部位有无异常响声。

3、观察各联接件有无松动现象，泵体有无异常振动现象，各部轴承温度不得超过60℃，轴承箱油位是否在油标线上。

4、检查精矿泵各配合间隙及密封处有无严重漏浆、漏水情况。

5、停机前须用清水泵至1—5分钟，防止矿浆储存在精矿管中而形成管路堵塞。

12、NZS—12中心传动浓密机操作规程

一、开机前检查内容

1、检查各部联接件是否牢固，溢流口是否堵塞。

2、检查减速箱和各部轴承的润滑情况是否良好。

3、检查齿轮啮合情况是否完好，安全防护装置是否完好。

4、搅拌是否有杂物卡位。

二、设备运转过程中注意事项

1、注意观察各部联接件是否松动，细听各部位有无异常声响。

2、注意检查各润滑油点，油量是否充足，减速机温度不得超过40℃，轴承温度不得超过60℃。

3、注意观察浓缩池矿浆量变化，不准浓缩池溢流水跑浑。

4、每30分钟巡回检查一次设备运转情况。

5、启动浓密机后，再给入矿浆，所给矿浆须均匀，并在中心位置给入。

6、停车前，先停给矿，待池内矿浆处理完后，方可停机。

7、按时测定过滤机供矿量，浓缩池底流浓度要求45—60%。

13、GW—20过滤机操作规程

一、开机前检查内容

1、检查各部联接件牢固性，浓缩机运转情况，浓缩机储矿情况。

2、检查真空表、压力表有无损坏。

3、检查各部润滑点油量，油位是否正常。

4、检查矿浆管有无通漏现象。

二、设备运转过程中注意事项

1、注意观察过滤机过滤效果，滤布有无通漏，如有通漏，必须及时更换。

2、注意观察过滤真空表、压力表的变化，如出现异常，应及时停机处理。

3、注意检查浓缩机矿浆量变化，不准浓缩机溢流水跑浑。

4、注意检查各润滑点油量，油位是否正常，电机温度不得超过60℃。

5、每30分钟巡回检查一次设备运转情况和浓密机。

6、硫化锌精矿滤饼水份必须按技术指令。

14、SPB—600水喷射泵操作规程

一、开机前检查内容

1、检查水喷射泵各部联接件是否牢固，各连接管道有无堵塞现象。

2、检查水喷射泵喷头、喷嘴是否完好。

3、检查各润滑点油位、油量是否达标。

4、检查工作完毕后盘机1—2转，无卡阻现象，方可启动设备。

二、设备运转过程中注意事项

1、注意观察电机运转情况，细听各部位无异常声响。

2、注意检查各润滑点油量是否充足，电机、轴承温度不得超过60℃。

3、注意检查各管道有无通漏现象。

4、注意检查喷头、喷嘴是否符合技术要求。

5、注意检查水喷射泵联轴器之间的间隙，保持设备正常运。

6、保持泵随时处于完好状态。

15、BST—12陶瓷过滤操作规程

一、开机前准备工作

1、清除各运转部件上所有松散及障碍物。

2、反冲水泵内充满水，清水内至少有半桶水。

3、滤液泵内充满水，滤液罐内有半桶水。

4、检查陶瓷板与刮刀间隙（要求0.6—1.0mm）。

二、开机

合上电源开关，按下“开机”按钮。

三、抽滤

1、抽滤操作顺序：

过滤机—给矿。

2、停机3天以上，须在“手动”状态下先开主轴反冲泵数分钟，待陶瓷板浸润后再转自动运行。

3、当班注意事项

（1）过滤机运转正常后，每隔半小时巡查一次，并作好记录。

（2）反冲水压力0.06—0.09Mpa，不得超过1.0Mpa。

（3）真空度0.09Mpa以上。

（4）检查各传动部位运行情况（如温度、声响是否正常），自动阀门是否到位。

（5）确保陶瓷板不受外力挤压。

（6）检查陶瓷板吸浆情况，密封联接件是否泄漏及滤液清澈度。

（7）槽内液位与显示液位一致。

（8）检查皮带运行情况。

（9）刮刀架下的槽体及档板上粘结的滤渣要定期铲除，以锡堵塞落矿通道。

四、酸洗

1、酸洗需用到浓硝酸、草酸等有腐蚀性及有毒、有害物品，因此酸洗前一定要穿戴好劳动保护用品。

2、关闭浓密机底流阀，用高压水冲洗管道3分钟。

3、管道排空后，确定酸洗方式及时间。

4、酸洗过程检查。

（1）反冲水压力保持0.6—0.9Mpa。

（2）酸泵是否正常工作。

（3）清洗完毕陶瓷权表面PH=1—2。

（4）陶瓷板及联接件是否正常，与刮刀的间距是否合适，有无松动现象。

（5）清理陶瓷板与刮刀壁之间的滤渣。

（6）判断酸洗效果，并作好记录。

五、停机

1、正常停机顺序

停给矿—冲洗给矿管—陶瓷过滤机清洗—停过滤机（关主电源）。

2、处理小故障，用暂停按钮。

3、遇紧急情况方可按急停按钮，若突然停机应及时设法将槽内矿浆排光，并用水净陶瓷板及槽体冲洗干净。

4、停机后按检修、维护要求，对设备进行维护、保养，同时搞好场地及设备卫生，严禁对电器设备用水冲洗，并填写好交接班记录。