煤矿探放水施工安全技术措施.docx

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煤矿探放水施工安全技术措施

煤矿探放水施工安全技术措施

姓名：

XXX

部门：

XXX

日期：

XXX

煤矿探放水施工安全技术措施

一、编制说明

-700回风大巷2#掘进过程中因按坡度施工，根据-700回风大巷1#揭露资料，预计-700回风大巷2#掘进过程中将揭露三灰含水层。

为了查明掘进迎头前方及三灰含水层富水性，设计施工钻孔进行探查。

在-700回风大巷1#对三灰含水层进行探查（水量较大时进行注浆封堵），在-700回风大巷2#对迎头前方进行探查。

为保证施工质量及施工安全，特制定钻孔施工安全技术措施，审批后进行学习并认真贯彻执行。

二、水文概况及水文预测

（一）含水层

-700回风大巷2#掘进过程中的直接充水含水层是3煤层底板三灰含水层（“三灰”）。

“三灰”含水层，井田内厚度3.80～10.80m，平均7.78m，上距3煤层42.66～66.40m，平均54.27m。

根据-700回风大巷1#钻探资料显示，3煤层与三灰含水层间距在45m左右，厚度4.5m。

据L-7抽水试验结果，水位标高+38.28m，单位涌水量0.0187L/s.m，渗透系数k=0.278m/d，水质类型为SO4-K+Na水，TDS（矿化度）4.451g/L，水温稳定在48～51℃。

据-700回风大巷1#钻孔揭露，单孔最大水量35m3/h，水压0.8-1.2MPa。

（二）水文情况预测

根据-700回风大巷1#施工的三灰孔实际情况预计，三灰探查孔单孔最大水量35-60m3/h，水压在0.8-1.2MPa。

三、钻孔设计

为保证施工安全及满足疏放水要求，钻孔终孔孔径设计为73mm。

所有钻孔必须下置套管，做到安全可靠，放水孔水量可控。

H4 H4-5 330° 11 俯角36° 90m 

H4-6 357° 11 俯角38° 90m 

H4-7 27° 11 俯角40° 90m 

H5 H5-5 357° 11 俯角30° 90m 

四、劳动组织：

钻场每班在册钻探人为4人，每个钻场共12人，排定好轮休，保持每班出勤不少于3人。

五、安全技术要求

1、钻场附近设电话，可以与调度室联系。

2、钻机用四根长度为1.5米的地锚锚杆固定，或者打设钻机基础进行固定。

3、孔口管固管采用注浆压力大于5MPa的注浆机，注浆材料为水泥浆。

4、套管采用丝扣连接，孔口管末端开孔焊接接压力表的短节及阀，孔口端加耐压大于3MPa的高压闸阀，水泥浆（固管，经3-7天凝固后，清水试压达到3MPa，时间不小于30分钟，试压合格后方可进行钻进。

5、详细记录岩层变化位置、出水位置及钻进过程中的异常情况

6、钻孔见水大于30.0m?

/h时停钻，上压力表，关闭截门试压。

然后在矿井排水能力允许的情况下，有控制的疏放水。

7、钻进操作严格执行钻机操作规程。

施工过程中均匀加压，下钻具前检查钻具质量，有断纹、裂口、弯曲等质量问题钻具严禁使用。

8、其它技术要求：

A、钻进台班设班报表，钻机操作人员及时记录时间、班次、钻机总尺、岩性、厚度、见水距、水温、水压、注浆量等。

B、钻场要配备米尺、压力表、水箱、秒表等测量用品。

六、疏排水系统

钻探用水及钻孔出水能经水沟自然疏水至三采进风回风联巷2→三采进风上山→辅二大巷水沟，不需专门的排水系统。

七、设备及电气管理

1、设备管理由机电工负责，包机到人，挂牌管理，包机人负责设备日常检修和保养，防止发生电气设备事故。

2、包机电工应熟知设备的性能和原理，按照设备完好标准认真检修，确保设备完好。

3、电工经常检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能，所有电气设备严禁失爆，紧固部位都应达到防爆要求，接地极符合标准，对不符合要求的设备和配件要及时更换，达到文明生产。

4、所有电气设备保护装置灵敏可靠，整定值准确，严禁甩保护运行。

5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，当巷道风流中瓦斯浓度低于0.8％时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的工作牌。

6、执行停、送电制度，要坚持停电闭锁、挂牌，专人看管，谁停电谁送电。

7、电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。

八、安全措施1、钻机运输：

（1）钻机从井上向施工地点运输或在井下转运时，根据条件使用平板车或者单轨吊运输。

（2）装卸机器和其它重物时，要有专人指挥。

不允许站在重物上随吊起落。

（3）装卸机器设备时，应用专用工具，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入集装箱时，要垫上木板，以防损坏。

（4）设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超高、超宽、超重。

拆下的零件，要用有盖的木箱或铁箱装好。

易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

（5）搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。

（6）设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。

（7）在斜巷中搬运机器设备时，斜巷的上、下方不得同时作业，坡下方不得有人停留。

坡上人员不得向坡下滚放任何物体。

（8）机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不得在地上拖拉。

（9）吊装大件时，必须使用手拉葫芦；手拉葫芦固定在巷道顶部专用吊装锚杆或单轨吊梁吊挂锚杆（锚索）上，严禁使用支护锚杆。

（10）在主要运输大巷运送设备材料时，必须事先与调度部门及运输工区联系，用相应运输工具运输。

机车行进时，务必依照《煤矿安全规程》的规定执行。

（11）钻机及动力设备等都必须安装平稳、牢固。

在容易积水的地方施工时，设备要适当垫高以防水淹。

（12）使用手拉葫芦吊装大件时，严禁人员在大件的下方，严禁人员站在大件上，操作手拉葫芦人员应避开大件的滑动方向，并有专人监护。

（13）在遇有倾斜巷道拖运钻机等设备时，要用两部手拉葫芦交替使用，拖运前检查手拉葫芦的完好性，严禁出现滑链、卡链现象。

手拉葫芦要在两帮或底板固定牢固，严禁固定在松动的物体上。

拖运期间钻机下方及两帮严禁有人员站立，所有人员都必须在钻机的上方。

（14）操作手拉葫芦人员及现场施工人员站在设备的上方，操作手拉葫芦时一人操作，一人监护，且有一名组长现场负责指挥。

2、钻机安装

（1）钻机的安装应遵守以下程序和要求：

①钻机安装前要清除、矸石，整平底板，选择适当位置安放钻机。

②钻孔方位必须与设计一致。

（2）井下钻场应保持整洁，钻杆要用专用架，排放整齐。

（3）井下钻场必须具备以下的安全设施及条件：

①疏通事先挖好的水沟。

②工作人员进入钻场必须检查钻场周围的支架、顶板、两帮的安全情况是否良好，如有不安全因素，不得工作。

（4）钻探设备安装完毕后，应与附近作业工区联系好停、送电时间，然后接电。

严格执行好停送电制度。

（5）在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，不得带电作业，作业时必须有二人以上在场，有专人负责监护。

（6）接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等。

（7）电器设备的安装，执行《煤矿安全规程》和有关规定。

安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体、无关人员远离动力设备后，方可送电。

（8）检修时，在开关上挂上“有人工作不准送电”的牌子，并闭锁。

（9）电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。

（10）电缆要用电缆钩吊挂整齐，消除“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。

3、钻机运转前的检查和准备

（1）每次施工前都要检查钻场的安全情况和场地安全设施（防火、防水、通风设施）是否齐全完好。

（2）钻机开工前，必须由班长亲自检查开孔的方位、倾角是否与设计相符。

（3）检查机组安装是否平稳，地锚是否齐全牢固，防护设施是否完好，各部件联接是否可靠，管路联接是否正确。

（4）钻机安装必须牢固，各部分联结紧固件可靠。

（5）检查液压油箱和变速箱油位是否合适，运动摩擦部位均应清除泥沙并加注润滑油。

（6）各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异音。

（7）检查油路各接头是否拧紧，钻机开动后，应先检查油压系统，有无漏油现象。

观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。

（8）启动电动机后，检查离合器是否灵活可靠，检查变速手把，分动手把变档是否灵活。

（9）检查操纵阀各操纵位置是否灵活可靠。

（10）施工人员要着装整齐，遵章作业，加强自主保安。

4、钻机的操作：

（1）钻机不得在无人照看的情况下运转。

（2）应正确使用和维护保养油泵，油泵用油必须保持清洁无杂质，加油时，应用漏斗向油箱口加入，油箱口内有过滤网，切不可在加油时拿去过滤网，加入的液压油必须是同一牌号，牌号不同的液压油不得加入油箱。

（3）在钻进中，手不得离开给进手把。

（4）起下钻具时，孔口要采取防滑措施，钻杆要用方叉叉牢，方叉要预先有支撑措施，如支架等，防止方叉滑动。

（5）起下钻杆时，要及时卡好钻杆，防止跑钻。

（6）钻机移动至前面开孔位置，拧紧前后压板的锁紧螺钉后，才允许进行钻进或提升工作，在钻进或提升过程中，不得移动钻机以免发生事故。

（7）各种液压装置工作压力范围按《钻机说明书》中规定执行。

（8）钻进中，应随时注意压力表和孔底压力指示表情况，发现异常，应立即处理。

（9）运转中，经常注意各运动部位有否异常的响声和高温，如有异常立即停钻处理。

（10）在钻进中，因故停钻时，应设法将钻具提出孔口，防止埋、烧钻事故。

（11）下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量，不合格者禁止入内。

（12）钻头离孔底一定距离时，应提前开水，慢速扫孔，待钻具扫到孔底，正常钻进后，再给予所需的压力和钻速。

正常钻进时，严禁无故提动钻具。

发现孔内有异常时应立即采取措施。

（13）拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。

严禁猛墩钻具。

禁止将钻头在地面上拖拉。

（14）掌握合理钻程、严格控制回次进尺时间，严禁打“懒钻”。

（15）钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线，以减少丝扣磨损。

（16）下钻速度要均匀，避免冲撞孔壁。

钻具下放遇阻时，应立即提钻排除故障。

发生墩钻或跑钻事故，应取出钻具，检查钻头。

（17）地层变软时，要控制压力，不得盲目追求进尺。

当孔内发生烧钻征兆，钻头磨钝或钻速明显下降等情况时，应立即提钻。

（18）在钻进中，必须严格执行下列规定：

①下钻至钻具离孔底0.5米时，应开水冲孔，待冲洗液从孔口返出后，才能开动钻机钻进。

②进退钻具时，操作人员不准站在与孔内钻具成一条线的位置上，防止钻杆滑出伤人。

③认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。

（“三看”即看给进压力和进尺速度；看泵压表和孔口上返水情况；看水接头情况。

“二听”即听机器运转声音；听孔内震动声。

“一及时”即发现异状及时处理。

）

④不得开车过猛，以防扭断钻杆或损坏钻头。

⑤钻机周围的软泥或泥浆要及时清理，以防滑倒伤人。

（19）严禁用钻机上卸钻具。

（20）钻机具体操作按《钻机操作说明书》中规定操作。

5、地锚施工

（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

（2）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。

（3）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

（4）必须坚持湿式打眼。

（5）打眼时钻杆不得上下左右摆动，钻杆下方不得有人。

（6）打眼前要做到“三紧”.“两不要”：

既袖口.领口.衣角紧；不要戴布、线手套，不要把毛巾露在衣领外。

（7）打眼工要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实地，防止卡钻后钻机将人扭伤。

（8）禁止在风钻前方及钻杆下站人。

（9）打眼时，风钻与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，以防折断钻杆或夹钻杆。

（10）打眼工要站稳，切忌左右晃动，不准多人顶推钻进。

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（12）将树脂药卷用锚杆人工推入锚杆眼内，推入树脂时要用力均匀，不能把树脂穿破。

（13）使用树脂锚固剂进行锚固时，当树脂锚固剂送入眼底搅拌完成后，至少停止5分钟再进行紧固施工。

（14）在树脂锚固剂没有完全固化前严禁使锚杆杆体进行移动或晃动，停止4-6分钟后再进行紧固施工。

在停止期间（树脂锚固剂没有完全固化前），严禁将锚杆杆体进行移动或晃动。

6、下套管与注浆

（1）下套管前注意事项

①下套管前，应准确丈量钻具全长，以校正钻孔长度。

②下套管前须详细检查套管质量以及丝扣，不合格者不准使用。

事先配好长度并详细记录在班报表内，准备好下套管所用的用具，如麻、棉线、丝扣油、套管夹板等。

（2）下套管

①下套管时，先用丝扣油涂抹套管丝口，缓缓使用钻机顶入孔内。

②当套管下到位置后，使用铁链将套管夹板固定在孔口附近锚杆上，方可退钻下入第二根。

③下套管遇阻时，使用链钳旋转后再下，禁止使用钻机猛顶套管。

④下套管时用麻缠紧孔口部位的套管，以备注浆时用。

（3）注浆固管

①套管下好，钻孔冲洗完毕，即可进行注浆封孔。

②注浆用水泥浆，先用铁桶将水泥浆拌好，然后用注浆泵进行注浆。

③注浆时，使用专用接头向套管内注浆，直至孔内水泥砂浆充满孔壁与套管之间空隙，使水泥砂浆渗出孔口。

④注浆前应先检查注浆泵、高压胶管及接头是否完好，否则，需处理后再注浆；注浆完毕后，及时将注浆泵、高压胶管冲洗干净。

⑤用水泥浆将套管注实，一天后进行扫孔，扫孔完毕后进行打压实验，实验水压不小于3Mpa，持续时间不少于30分钟。

（4）封孔

当需要对钻孔进行封孔时，及时对钻孔进行封孔，封孔完成后回撤闸阀。

①使用注浆泵进行封孔，封孔前将水泥运至施工地点，并连接好管路。

②封孔用水泥浆，先用铁桶将水泥浆拌好，然后用注浆泵进行注浆。

③注浆时，使用专用接头向孔内注浆，直至注不动时，间歇20分钟后继续注浆，最后无法注入泥浆时关闭阀门。

④注浆前应先检查注浆泵、高压胶管及接头是否完好，否则，需处理后再注浆；注浆完毕后，及时将注浆泵、高压胶管冲洗干净。

⑤钻孔注实后，3-7天后水泥凝固，封孔完成。

7、起吊重物

1、使用手拉葫芦起吊重物时，要先检查手拉葫芦的各部件，确保各部件的完好，手拉葫芦不准有滑链和跑链现象。

2、核对起重量，严禁带伤和超负荷使用手拉葫芦。

3、起吊时必须选择牢固的专用起吊点，起吊重物要固定在巷道顶部专用吊装锚杆上，严禁使用支护锚杆。

4、起吊前先试吊，确认无误后方可正式起吊。

5、起吊工程中严格执行一人操作一人监护制度。

6、重物起吊的过程中，起吊物的下方严禁有人工作，以及站在重物上起吊。

严禁施工人员身体的任何部位在起吊物的下方。

7、所有施工人员要躲开起吊物倾倒后所能涉及的部位，绳索受力两侧严禁有任何人员。

8、其他安全技术措施

（1）下井前要对薄弱人物进行排查，严禁薄弱人物下井。

（2）施工人员要严格按照正规操作程序及手指口述作业内容进行施工，做到相互配合、相互协调、相互提醒。

（3）到达施工现场首先对危险源进行排查，确认危险源后并对其消除如当时消除不了对其做到有防范措施。

（4）施工过程中做到有专人监护，做到三不伤害。

（5）施工人员在施工过程中做好高温热害预防工作，带够足量饮用水，当出现中暑现象时立即停止工作，转移至风流畅通温度适宜地点并注意休息。

（6）行人通过时，在钻探人员指导下安全通过。

九、避灾路线

发生不可控制突水或闸阀失控时应及时通知调度室，加大泵房排水能力，现场进行钻孔处理；处理失败、突水量大于排水能力、有威胁矿井安全倾向险情时，汇报调度室，由调度组织及时按矿井应急预案规定的避灾路线撤人。

路线1：

钻场→北风井井底车场联巷→北风井→地面；

路线2：

钻场→-700回风大巷1#→三采进风回风联巷2→三采进风上山→辅二大巷→副井→地面。

十、附图

1、-700回风大巷2#掘进探放水设计平面图

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