回采操作规程.docx

回采操作规程.docx

《回采操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《回采操作规程.docx（102页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

回采操作规程

目录

第一章总则1

第二章普通机械化采煤3

第一节伸、移梁3

第二节悬（滑）移支架放煤7

第三节支柱8

第四节支棚13

第五节顶溜16

第三章综采18

第一节液压支架的操作18

第二节支架的日常检修25

第三节特殊条件下的操作28

第四节液压支架的拆除、运输和安装33

第五节工作面的初采41

第六节工作面的未采42

第四章特殊支架47

第一节密集支柱47

第二节木垛48

第三节戗棚戗柱49

第四节老汉柱50

第五章安全出口支架50

第一节支架回撤、替换50

第二节超前支护52

第三节端头支护55

第六章回柱放顶58

第一节工作面回柱放顶58

第二节顺槽落山回柱放顶62

第七章回采机电设备操作65

第一节采煤机65

第二节刮板输送机73

第三节带式输送机83

第四节锤式破碎机90

第五节乳化液泵站92

第六节电气96

第八章钻眼、爆破102

第一节钻眼102

第二节装药、爆破104

第九章其它109

第一节运料109

第二节铺联网111

第三节洒水113

第四节煤层注水114

第五节打大块115

第六节起底挑顶116

第七节接车118

第八节送水送饭119

第九节清煤120

第十节煤岩体注胶加固121

第十一节高效拆安工具124

第十章附则129

回采操作规程

第一章总则

第1条回采是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶和巷道维修等工序。

因此，在采煤工作面及回采巷道维修等工序。

因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。

第2条在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《回采作业规程》、《生产矿井质量标准化标准》及有关文件，经考试合格，并持有岗位操作证方准上岗操作，任何人都无权指挥未持证人员上岗操作。

第3条经考试合格的新工人或临时作业的人员，都必须在有经验老工人指导下操作，经过一段时间的实践，取得岗位操作证方准独立操作。

第4条各工种的操作人员必须懂得所操作设备的结构、原理和性能，作到会操作、会检查、会维护保养、会排除一般故障。

第5条各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，带齐必备的工器具；到达工作面或工作岗位后必须按规定进行交接班，认真检查作业范围内的顶板煤帮支护状况、设备设施的完好情况，并排除作业现场安全隐患和存在问题后方可开工作业。

发现较大隐患和问题要及时汇报并采取相应措施。

第6条各工种的操作人员都必须按照作业规程和工程质量要求进行作业，要严格按操作顺序执行，严禁擅自改变。

第7条在实行多工种兼职的劳动组织时，兼职人员必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格取得相应操作资格证后，才能进行兼职工种的操作。

第8条操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。

第9条操作中要遵守下列规定：

1、采煤工作面及回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

2、井下作业环境中，在体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

第10条采煤工作面遇下列异常情况时必须停止工作，人员撤到安全地点并向上级汇报，经处理确认安全后，方准恢复工作。

1、工作面顶板显著来压，造成支护大量折损，严重片帮冒顶或巷道严重变形影响正常的通风、行人。

2、风量骤变、风向改变。

3、空气骤然变热或变冷。

4、空气湿度和雾气骤然增加，有挂红、挂汗、水叫、顶板淋水加大、水色发浑、有臭味等突水预兆。

5、有瓦斯突出危险的工作面出现煤变软、光泽暗、节理层理紊乱等突出预兆。

第11条本工种的工作与相相邻岗位的操作人员有关时，必须事先动联系，经确认不影响他人安全时方可作业。

第12条各工种操作人员，不得擅自操作、移设该工种操作范围以外的设备、设施、管线、支护等。

第13条员工均有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。

第14条本规程是以长壁采煤工作面各工种的操作方法为主编制的。

列入本规程的操作方法是基本的、普遍采用的方法。

由于各矿具体条件和情况不同，本规程不可能包括一切工种的各种特殊情况的操作规程，对本规程未涉及内容，各单位应制订适合自己条件的操作规程或规定，经矿总工程师批准后执行，但不能违反本规程。

第15条各级管理人员，工程技术人员和安全检查人员应对本规程的执行情况进行检查落实，安全监察部门负责监督，并行使监察权。

第二章普通机械化采煤

第一节伸、移梁

一、一般规定及注意事项

第16条机组割煤后要及时伸、移梁维护顶板，伸、移梁前必须对顶板、支架、煤帮、顶网、液管、阀、注液枪等进行全面检查，发现问题必须及时处理。

第17条移梁要分段同向作业，每段长度不得小于15m，至少二人配套，相互协调。

第18条伸、移梁时，必须对前后5m范围内支架进行检查、加固，而后逐架伸、移。

第19条伸、移梁时，退路要保持畅通，操作人员的头和手不准伸向梁的上方，防止被顶梁与顶板挤伤，不得站在梁的正下主操作，不准闲杂人员通过。

第20条移梁时，要保证支架的间距，防止间距过大、过小，并随时进行调整。

第21条变形严重或损坏的梁要及时进行更换。

工作面必须有一定数量的备用单体液压支柱（以下简称单体柱）和梁，数量要符合作业规程规定，坚持先移梁后放顶的操作顺序。

二、II型梁

第22条II型梁必须成对布置，对梁间距不得大于0.3m。

在支设前，先将II型梁、单体柱、构顶材料及所用工具（注液枪和卸载手把等）备在作业地占附近。

第23条按照作业规程规定，找好柱距、排距，竖起单体柱，确定迎山角，安好注液枪并锁好，一人扶柱，两人抬起II型梁，放在单体柱顶盖上，柱爪卡在梁的花边槽内，位置摆好后开始注液升柱II型梁靠近顶板时停止注液，然后一人扶梁、另一人将顶构好，把柱升紧达到初撑力，然后补齐其它支柱。

第24条一般机组割过5m后开始移梁，移梁与机组割煤的距离大于20m时要停机移臾。

如遇平顺，滚帮较宽，压力大的地点，可以提前移梁，但落山侧要及时补支符合规定帽柱。

第25条使用托梁钳移梁时，要先将托梁钳固定在相邻的梁上，再将所移II型梁下的支柱缓慢降下，II型梁的一端落在托梁钳上，另一端用手托柱，降下的单体柱要安放稳当，然后将II型梁推向煤壁，调整好位置，找好排距、柱距，把原单体柱升起达到初撑力。

第26条采高较大，移梁人员伸手探不着梁时，梁的移支要踩凳进行。

第27条齐头梁布置时，移梁步距与循环进度一致；交错迈步布置时，移梁步距为循环进度的2倍。

第28条齐头梁布置时，落煤后先移每对梁同一侧的II型梁维护顶板，出完煤后再移另一根II型梁。

第29条交错迈步布置时，交错步距与循环进度一致，每对梁的长短梁方向操持一致。

第30条移梁时要用手托住前移。

单体柱卸载时，先从落山侧开始，严禁两根柱同时卸载。

换柱时必须做到先支后回，每根梁下至少保证三根支柱。

第31条移梁后，顶梁与顶板接触不严时，要构紧背牢。

三、悬（滑）移支架

第32条分体顶梁支架操作程序：

1、割煤后要及时伸出前探梁，挑起金属网护顶。

2、用注液枪时先冲洗前探梁三用阀注液咀，插上注液枪，锁好锁箍后开始注液，注液要均匀并注意观察顶板和顶网，待前控梁伸出并上翘接顶后停止供液，摘下注液枪。

3、先移副梁，把副梁下的单体柱卸载，伸出移梁千斤将副梁前移到位，再把单体柱升起并达到初撑力，然后缩回主梁上的前探梁，将主梁下的单体柱卸载，收回移梁千斤使主梁前移到位，升柱并达到初撑力。

主、副梁的高差不得超过80mm，间距不得超过限位链的长度。

第33条整体顶梁支架操作程序：

1、割煤后使用专用卸载工具对支架的前后立柱卸载，并将立柱提离地面：

2、操作托梁与顶梁支架的推拉千斤，将整体顶梁和立柱推出一个循环步距；

3、用注液枪对前后立柱进行注液，升柱并达到初撑力，停止供液，摘下注液枪；

4、循环操作直至拉出工作面全部支架，然后操作托梁与顶梁支架的推拉千斤，将托梁向前拉移一个循环布距。

移架和托梁只准单方向顺序移动，严禁从两头向中间移。

第34条支架连杆、滑块机构不得承受支架以外的载荷，支架及附属装置损坏要及时更换。

第35条移梁时每组至少两人，协同作业。

梁移不动时，不得强行硬移，查明原因处理后再进行移梁。

第36条发现扭架、支架倾斜时要及时进行调架。

调架时必须维护好顶板并加固相邻支架。

调架前要用锚链或钢丝绳与相邻支架进行连接，防止倒架，调架过程中闲杂人员不准通过。

第二节悬（滑）移支架放煤

第37条携带铁锹、尖钎、耙子等长柄工具和断线钳、联网丝、联网勾、大锤、风镐等工具。

第38条放煤前要详细检查顶板、支架状况，发现问题及时处理。

第39条放煤前必须对支架的支柱进行注液。

第40条放顶煤时，必须遵守下列规定：

1、放煤时每组不得小于2人，一人观察顶板并洒水灭尘，一人放煤。

2、放煤人员必须站在放煤口斜上方支架完整，牢固处，必须保持退路畅通。

3、放煤过程中要适当控制放煤量，防止压溜或放空顶板造成支架失稳。

放顶煤见矸达到1、3时即可停止放煤。

4、放煤中，若遇有大块煤堵住时，应用长柄工具扒出，并用风镐或大锤砸碎。

严禁采用爆破的方法处理。

5、放煤过程若发现支架不稳，顶板来压、喷雾洒水装置失效等情况时，必须立即停止放煤，按规定处理后方可继续放煤。

第41条采用分段间隔放煤时，两面同时放煤的距离不得小于15m并同向进行。

上下循环的放煤口要错开一架支架的距离。

放煤步距要与循环进度一致。

第42条煤层倾角较大时，必须按自上而下的顺序放煤，严禁采用自下而上的顺序放煤。

煤层倾角大于25°时，严禁放顶煤。

第43条煤层松软、塌顶、切顶线前移、遇地质构造时不得放煤。

第44条铺有顶网的支架，放煤时要先将放煤口处距底板0.2m处剪开一个宽0.4m，高1.0m的门帘式放煤口，然后将剪开的网片卷起拴好，放完煤待顶板稳定后，将网帘放下并用联网丝联好。

第三节支柱

一、一般规定及安全注意事项

第45条工作前必须检查所使用的工具是否齐全好用，检查所使用的材料规格、数量是否符合要求，检查工作地点的支架、顶板是否存在隐患，发现问题及时处理。

第46条进入工作地点，必须首先用长柄工具处理掉危岩、活矸，随时注意（听和看）工作面动态，发现异常现象（如顶板有异常响声、支架突然折损或钻底等），立即撤到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。

第47条认真执行敲帮问顶制度。

l、敲帮：

用镐或长1.2m以上的工具敲击煤帮，发现煤帮松动或有鼓声，立即进行处理。

2、问项：

用镐或长柄工具轻轻敲击顶板，坚固完整的顶板，敲打时发出清脆的声音，松动离层的顶板敲打时发出哑声或鼓声。

但要注意有时坚固的大块岩石离层后，敲打时也会发出清脆的声音。

为了判断顶板是否可靠，通常把左手指轻轻地贴在顶板上，右手用镐敲击顶板，如果手指感到项板颤动，即使声音清脆，也说明这块岩石与顶板已经离层，这时要立即加强支护，防．I卜顶板冒落伤人。

第48条在处理松动的项、帮时，人员要站在斜上方支护可靠的安全地点进行，退路要畅通。

第49条所有支柱要统一编号，有序支设，掌握好排距、间距。

第50条支柱要迎山有力，迎山角根据煤层倾角而定，一般约向上3—5°，不要过山或退山。

第51条所有支柱，不准支住浮煤、浮矸上。

底板要挖柱窝或打麻面，松软底板时，支柱必须穿鞋，鞋的高度不超过20cm，直径须大于柱底直径，穿鞋只准穿一层，若使用半圆木做鞋时，平面一律朝底板，半圆面要砍平。

第52条选好支柱与梁的接触点，若遇空梁要先构实，信号支柱打紧背牢。

第53条柱帽的宽度应大于支柱直径，不准一根柱上戴两个柱帽。

第54条挖柱窝时根据问、排距确定柱窝的位置，直径要比柱底的直径大一些，便于立柱时调整柱子的位置，挖柱窝时要注意检查顶板和煤帮，防止冒项或片帮伤人，要站在有支架保护的安全地点进行，一人挖柱窝，一人观察顶板。

第55条在同一工作面中，不得使用不同类型或不同性能的支柱，如遇地质构造等特殊情况，必须有相应的安全技术措施。

第56条采煤工作面严禁使用木支柱和摩擦式金属支护，木柱支护仅限于拆架巷及安装前切巷的支护。

二、单体液压支柱的支设

第57条新柱、修复柱和长期未使用的支柱，在使用前，应先竖立升降几次，以排除支柱内腔的空气，防止支柱支起后缓慢下沉。

第58条对工作中的支柱要经常进行检查，发现漏液和失效的支柱，要及时更换，坏柱要做上标记，严禁使用。

第59条短期不用的支柱，要将柱内液体放尽，并封堵三用阀进液孔。

备用支柱的三用阀安装孔，必须封堵严密。

因T作面粉尘较大，除了替换顶盖、三用阀外，其它零件禁止在工作面随意拆装。

第60条单体液压支柱要轻拿轻放，不得随意摔砸，绝对禁止用锤、镐等金属物体敲砸支柱任何部位。

第61条使用注液枪时，枪口不准对人，以免失手伤人。

注液枪使用后，要挂在支柱上，不许随意乱放，更不准用注液枪敲打硬物。

第62条支柱前，应先检查支柱，发现三用阀失效、漏液、变形、活柱表面锈蚀、顶盖丢失、顶盖缺爪或手柄损坏，必须及时更换。

第63条支设单体液压支柱，要两人操作，三用阀不得正对人身，一人扶柱，一人给液，使支柱升至所需高度，并达到初撑力。

第64条支柱的手把不得朝向落山侧，三用阀注液咀要朝向落山侧，以便回撤（贴帮临时柱除外）。

第65条每次升柱时，必须首先用注液枪冲洗注液咀，然后将注液枪插入三用阀注液咀

中并用锁箍锁好。

第66条操作注液枪向支柱供液，使支杜顶盖与顶梁接触，达到初撑力后，松开注液枪手把，摘开锁箍，轻轻点动液枪手把，在高压液体的作用下，使注液枪退出。

第67条支柱顶端的四爪应卡在金属顶梁的花边槽内，使用木梁时应支在梁的中线上，以防滚梁。

第68条支柱支起后，要观察一下有无漏液现象，发现问题要及时更换。

第69条所有单体液压支柱必须采取有效的防倒措施。

采用铁丝捆绑防倒的，将12#铁丝双股对折，将柱头与顶（帮）网、梁固定，扭结不少于3扣；采用防倒绳的，要固定在单体液压支柱l／3以上，防倒绳悬垂度不大于3cm／m，两端头单体液压支柱要与顶（帮）网、梁固定；采用防倒链的（不小于直径6mm的钢筋制成），要固定在单体液压支柱的项盖上，与项（帮）网、梁固定。

顺槽高度大于3.0m、巷道超高采用罗架木构顶区段、巷道顶板离层出现网包以及使用3.5m以上单体液压支柱支护，必须制定单体液压支柱专项防倒措施，原则上使用硬联接防倒装置。

第70条使用中的支柱，柱芯不得全部升出，最少留有15cm的余量，防止支柱折断；最小行程不得小于15cm，防止压成死柱。

三、单体液压支柱的回撤

第71条回撤单体柱时，必须双人配套，一人观察项板，一人操作，互相照应，严禁单人作业。

必须使用专用工具（卸载手把）卸载，不得使用镐或撬棍等代替。

第72条回撤单体柱时，不得任其自然倒下（特殊情况远距离卸载例外）。

采用远距离卸载时，要提前采取保护措施。

第73条项板状况较好时，采取近距离卸载，一手扶柱，一手扳动卸载手把，使其呈水平位置，支柱内腔液体外溢，柱芯下缩，然后撤出支柱。

第74条顶板条件较差时，应采取远距离卸载，即在卸载手把上拴上牵引绳，把卸载手把插入卸载孔，工作人员与支柱保持一定安全距离，拉动卸载手把上的牵引绳，使支柱放液，柱芯下缩，直到可以撤出支柱为止。

第75条当同撤支柱被埋压时，可用导链或其它单体柱，将其带出。

第76条回撤下的支柱，顶盖应朝上竖直放稳，不准随地横放，以免水和煤粉进入支柱内腔或锈蚀表面。

第77条同撤支柱时，必须按照作业规程规定的顺序进行。

四、木支柱

第78条支木柱前要先选好材质，不准使用腐朽、变质、开裂严重的圆木。

木柱的长度和直径要根据实际情况进行选择，其直径不得小于20cm。

第79条支木柱必须二人配套，先找好排距和柱距，挖好柱窝或打好麻面，挖柱窝时一人观察顶板，一人挖柱窝。

第80条立柱时，柱的粗端朝上，细端放入柱窝，一人扶柱，一人带帽，柱要稍微倾斜然后用锤将柱子打紧、打正、打牢，打到预定的位置后，若柱子不牢，只准打一个木楔，直到打牢为止。

第81条用锤打木柱或木楔时，必须注意周围的人员，由轻到重打结实。

用斧砍木头时，注意不要砍伤各种管路和电缆，同时更要严防伤人。

第82条出现折损和压裂的木支柱，应及时替柱或在其一侧补支帽柱。

第83条回撤木支柱时必须维护好周围的顶板，人员站在支护完好的位置，用锤将支梓回掉，确实不能回的支柱或信号柱必须在柱的中部砍口三分之一。

第四节支棚

一、一般规定

第84条按照作业规程中规定的支架规格，根据采高和顶板情况，工作面必须有一定数量的备用柱和梁，数量要符合作业规程规定。

第85条支架的棚腿，必须支在实底上，按煤层倾角迎山支设，一般迎山角掌握在3—5°之间。

第86条每根梁下至少有3根支柱，严禁缺梁少梓，不合格或妨碍生产的支架，必须按照先支后回的原则进行替换。

第87条上梁前，首先要刨出梁头窝。

操作人员必须站在安全地点使用1.2m以上的长柄工具处理危岩活矸。

构（蓬）项前，必须详细检查顶板及瓦斯情况，严禁盲目进入梁上构（蓬）顶或处理其它工作。

铺设金属项网的工作面严禁进入金属网上构（蓬）顶板。

第88条爆破崩倒支柱时，应先检查项板，再进行处理，如果发现顶板有危险或可疑时，要先支好临时柱，再恢复支架。

在未妥善处理之前，危险区内的其它工作必须停止（除检查与处理人员外其他人员不得在危险区域逗留或通过）。

第89条在金属网下支棚时，首先检查顶网是否完整，如遇扯网、漏网及网包等情况时，要采取补网、支帽柱、支棚或贯钎、放网包等措施进行处理。

第90条工作面局部塌顶或大面积冒顶时，必须先加固两端支架，防止冒顶区域扩大，再从两头向中间支棚维护，适当缩小支架间距。

第91条支架上架设罗架木时，罗架木与顶板要构紧背牢，不准空顶。

棚梁上方架设多个罗架木时，每一个罗架木接顶时，要在其上方架设阿根以上的探梁维护好下一个罗架木位置的顶板，探梁的压头不小于50cm并背紧背牢。

构项人员撤下后要再次将单体柱升紧。

第92条变形严重或损坏的梁要及时进行更换。

坚持先移梁后放顶的操作顺序。

二、木（铁）梁单体柱

第93条在支设前，先将梁、单体柱、构顶材料及所用工具（注液枪和卸载手把等）备在作业地点附近。

第94条按照作业规程规定，找好柱距、排距，竖起单体柱，确定迎山角，安好注液枪并锁好，一人扶柱。

第95条木梁应选用一面见平的优质圆木，支棚上梁时至少三人配套作业，一人扶柱，二人抬梁，棚梁要垂直或平行工作面，不得歪斜，一梁不少于三柱。

使用lI型梁，柱爪卡在梁的花边槽内。

第96条支棚时，其两端头的压头均不得小于20cm，止、倒挑棚的压头不得小于30cm。

第97条支棚时，一梁不少于三柱，要先支中间的支柱，在支设第三根柱时，要随时观察该梁下其它柱是否松动，发现松动要及时升紧。

三、木梁木柱（鸭咀棚）

第98条木柱的长短和接口要预先砍好，接口深度不小于5—6cm，要砍成月牙形。

第99条支棚时三人配套作业，一人扶腿，上起一头后，再上另一头，两人分别护梁护腿，另一人构顶背牢，然后背腿打木楔，使支架承载。

打木楔时必须有人扶腿扶梁，防止倒棚。

第100条梁要放正摆顺，不得出现扭棚，棚梁支好后要在其腿与梁的接口处两侧各钉一道钯锯。

第101条发现木梁弯曲严重或断梁、折柱时，要及时在梁下支打木柱或在其一侧补支木棚。

第五节顶溜

一、一般规定

第102条检查液压顶溜器各部件是否齐全完好，有无漏液现象，换向阀是否灵活，连接装置是否可靠，然后进行空载调试，有问题要及时处理或更换。

第103条顶溜前，要检查顶板、煤帮和支架状况，隐患排除后方可工作。

检查溜道底板是否平整，清理干净浮煤浮矸。

若支架影响顶溜时，处理无问题后方可顶溜。

第104条按规定间距固定好老汉柱。

老汉柱要支在顶板完整的地方，下端支在实底上，上端斜向落山75°，顶上见柱窝。

安设顶溜器时，顶溜器与老汉柱、溜子成垂直状态。

顶溜时，要紧盯老汉梓的支设状态，发现老汉梓松动时，要停止顶溜，将顶溜器千斤缩回，重新支设老汉柱。

第105条顶溜时，煤帮侧及老汉柱后面不得有人。

第106条停溜期间、刮板跳槽或溜槽脱节时，不准顶溜。

第107条顶溜要从溜头或溜尾开始依次顶溜，不得多头并进。

正常情况下禁止由两端向中间顶溜。

操作时要二至三台顶溜器互相配合，渐进式顶溜，交替前移分三次顶彻。

第108条项溜时，溜子的弯曲段长度不得小于12m。

溜子顶到位后要保持一条直线。

二、手动顶溜器

第109条项溜时先将项溜器换向手把打到所需位置后再搬动手把，不用时要将千斤缩回，换向手把打到零位，放在安全地点。

三、液压顶溜器

第110条操作顺序，将顶溜器的换向阀打到千斤升出位置，将注液枪插入注液阀锁好后开始注液，相邻二台以上顶溜器依次交替顶溜，分二至三次将溜顶彻后停止注液，然后将老汉柱回撤，再将换向阀打到千斤缩回位置，再次注液，千斤缩回。

第111条移溜距采煤机的距离作业规程中必须明确规定。

第112条更换下米的油管、千斤项要放在指定地点，做好登记。

在顶溜过程中发现顶溜器损坏、漏液要及时汇报处理。

四、推移工作溜机头、机尾

第113条推移工作溜机头、机尾时，工作溜必须停止运转，应使用专用推溜器等，禁止用转载溜牵引机头，移溜头时转载机必须停止运转。

第114条检查回柱机、千斤顶、导链各部件是否完好可靠，试好信号，发现问题及时处理。

第115条将机头支垫好，把电缆、水管悬挂好，维护好顶板，排除影响移机头、机尾的障碍，清理干净浮煤浮矸。

第116条使用回柱机牵引机头、机尾时，必须用语音信号联系开、停，严禁用摆灯、喊话、敲水管等代替信号。

要设专人指挥、专人开绞车，拉不动时不得强行硬拉，查出问题处理后再拉。

使用导链牵引机头机尾时，要打好老汉柱，固定好导链，导链不得挂在棚梁、棚腿、锚杆、锚索上。

使用手动顶溜器推移机头、机尾时，必须2至3台同时使用，要打好老汉柱，前后力点成一直线，并垂直机头、机尾，并随时注意老汉柱是否移动，顶溜器千斤不得顶在电机和减速器上。

使用单体柱配合顶溜千斤推移机头（尾）时，单体柱要有稳固、安全可靠的支点，禁止铁对铁直接接触，以防滑脱或损坏设备。

操作单体柱应远距离操作，同时将人员撤到5m以外的安全地点。

第117条使用回柱机或导链牵引机头机尾时要挂好绳环，防止脱钩，如果使用锚链，必须用连接环，上螺丝并戴满扣。

钢丝绳牵引

区或牵引链的波及范围不准有人，机头、机尾处设好警戒，禁止人员通行。

绞车司机要随时准备停止牵引。

第118条指挥者要打清信号，随时注意过渡槽的移动情况，防止过渡槽脱节和溜子脱销。

第119条机头机尾移至规定地点后，先在落山侧跨溜抬棚下支柱，然后解除回柱机钩环或导链，千斤收至零位，打好机头、机尾压

柱，并补支单体柱。

第120条试溜，运转正常后，将回柱机钢丝绳缠好，切断电源。