压力容器压力管道竣工资料范本.docx
《压力容器压力管道竣工资料范本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器压力管道竣工资料范本.docx（41页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
压力容器压力管道竣工资料范本
压力容器、压力管道竣工资料范本
单位
压力容器安装
竣工随附文件资料
压力容器产品随附文件资料审查记录
建设单位
容器名称及类别
序号
压力容器产品出厂文件资料
审查情况
1
特种设备制造监督检验证书
2
压力容器产品合格证
3
压力容器产品数据表
产品质量
证明文件
压力容器制造质量计划或者检验计划
压力容器产品材料清单
压力容器产品主要受压元件材料证明书
压力容器产品结构尺寸检查报告
4
压力容器制造焊接记录
压力容器产品无损检测报告
压力容器产品热处理报告及自动记录曲线
压力容器产品耐压试验报告
压力容器产品泄漏试验报告
5
压力容器产品铭牌的拓印件或者复印件
6
设计单位提供的压力容器设计文件（图样、强度计算书或者应力分析报告、Ⅲ类容器风险评估报告等）
7
对大型压力容器现场组焊和质量检验的技术文件资料
8
压力容器产品竣工图样（竣工图上应有设计单位许可印章，复印件无效，竣工图样上要标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人签字和“竣工图”字样）
9
移装的压力容器除有上述出厂文件资料外，还应有检验合格报告
备注
审查人（施工质检员）：
日期：
审核（检验责任人）：
日期：
压力容器基础验收记录
建设单位
容器名称及类别
项次
检查项目、内容
允许偏差
实测值
（mm）
（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面标高
0~-20
3
基础上表面外形尺寸
±20
4
凸上平面外形尺寸
-20
5
凹穴尺寸
+20
6
基础上平面的不水平度
每米
5
全长
10
7
竖向偏差
每米
5
全长
20
8
预埋地脚螺栓顶端
0~20
9
预埋地脚螺栓中心距
±20
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±20
深度
20~0
孔壁垂直度
10
预埋锚板
标高
-20~0
中心位置
±5
不水平度（带槽的锚板））
5
不水平度（带螺孔的锚板）
2
备注
检察员：
日期：
施工质检员：
日期：
压力容器安装找正记录
建设单位
容器名称及类别
机构
型式
控制项目、内容
允许偏差（mm）
及要关要求
检测
结果
卧式容器
压力容器纵、横中心线与安装基准线的水平方向距离
±5
标高
±5
全长水平度
2
支座底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度
≥50
膨胀方向
按图样
底板螺栓固定情况
立式容器
压力容器纵、横中心线与安装基准线的水平方向距离
±5
压力容器管口方位
按设计图样
一般容器铅垂度
1/1000
塔式容器铅锤度
按图样
地脚螺栓固定情况
找正结果
施工质检员：
日期：
检验责任人：
日期：
建设单位：
日期：
压力容器安装系统连接施工检验记录
建设单位：
容器名称及类别：
序号
管口
符号
连接件
名称
材质、型号、规格
焊接
焊接
焊工
检验
方法
材料
代号
结果
施工质检员：
日期：
检验责任人：
日期：
建设单位：
日期：
压力容器安装压力试验记录
□水压□气压□泄漏性
建设单位
容器名称
试验类别
试验压力（MPa）
压力表精度（级）
压力表量程（MPa）
压力表检定日期
试验介质
环境温度（℃）
介质温度（℃）
试验控制程序
水压试验：
①向容器内注水，排净容器内气体，保持容器外表干燥无水迹；②当容器壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力，保压进行初查；③经检查无泄漏和其他异常时，再将压力缓慢升至试验压力，保压足够的时间；④然后降至设计压力，保压足够的时间进行全面检查，检查期间压力应保持不变。
气压试验：
①先将压力缓慢升至试验压力的10%，保压足够的时间，对所有连接部位进行初检；②经检查无泄漏其他异常时，再将压力缓慢升至试验压力的50%，保压进行中间检查；③经检查无泄漏和其他异常时，再按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，保压足够的时间；④然后缓慢将压力降到设计压力，保压足够的时间进行最终检查，检查期间压力应保持不降。
泄漏试验：
①泄漏试验前，应将所要安全附件与连接件装配齐全；②参照气压试验程序升至试验压力，保压足够的时间，经检查无泄漏为合格。
试验检查情况
第一次
第二次
检查结果：
检查结果：
操作人员：
日期：
操作人员：
日期：
施工质检员：
日期：
施工质检员：
日期：
检验责任人：
日期：
检验责任人：
日期：
建设单位：
日期：
建设单位：
日期：
压力容器安装压力试验报告
□水压□气压□泄漏性
建设单位
容器名称
试验类别
试验压力（Mpa）
压力表精度（级）
压力表量程（Mpa）
压力表检定日期
试验介质
环境温度（℃）
介质温度（℃）
设计
要求
压力
试验
曲线
实际
压力
试验
曲线
试验
结论
本容器经Mpa试验，经检查无渗（泄）漏、无可见异常变形和无异常响声，试验合格。
施工质检员：
日期：
试验责任人：
日期：
建设单位：
日期：
压力容器静电接地测试记录
建设单位：
容器名称及类别：
焊接、法兰或螺纹接头
容器接地
管口方位
接头
跨界导线
电阻值
接地线
地对地
电阻值
符号
型式
规格
材质
规格
材质
测试人员：
施工质检员：
日期：
检验责任人：
日期：
建设单位：
日期：
工程
压力管道安装工程
竣工随附文件资料
压力管道安装工程竣工随附文件资料目录
1、压力管道安装质量证明书
2、压力管道安装汇总表
3、特种设备安装改造维修告知书
4、压力管道安装安全质量监督检验报告
5、施工组织设计或施工方案
6、焊接工艺卡
7、热处理工艺卡
8、压力试验与泄漏试验方案
9、管道系统吹扫与清洗方案
10、管材、管件、焊材检验记录
11、管材、管件、焊材产品质量证明书、合格证
12、设计文件审查记录
13、技术交底记录
14、合金钢元件光谱复查报告
15、阀门试验记录
16、管道弯管加工记录
17、焊材发放、回收记录
18、工程焊接记录
19、焊接接头表面质量检验记录
20、焊接返修工艺卡
21、焊缝返修及检查记录
22、管道轴测图
23、管道冷紧记录
24、管道补偿装置安装记录
25、管道支、吊架制作安装记录
26、管道安装记录
27、管道热处理报告及时间——温度自动记录曲线
28、硬度检测报告
29、无损检测报告
30、管道系统压力试验报告
31、管道系统泄漏性试验报告
32、管道系统吹扫与清洗记录
33、管道防腐检验记录
34、钢质埋地干管阴极保护调试试验记录
35、管道绝热施工检查记录
36、管道隐藏工程（封闭）记录
37、埋地管道沟槽及回填记录
38、管道静电接地测试记录
39、安全阀校验报告和安全阀调试记录
40、管道工程试运行记录
41、管道安装工程竣工图
42、设计变更及材料代用文件
43、安装工程竣工交接书
注：
有关工程没有的项目，在对应的序号上打“x”，该有的应齐全、完整。
压力管道安装质量证明
压力管道安装质量证明书
编号：
工程名称
工程编号
交工单元名称
交工单元编号
安装开工日期
安装竣工日期
管道级别
管道长度
设计单位
监理单位
无损检测单位
安装监检单位
使用单位
本压力管道的安装经质量检验，符合《压力管道安全技术监察规程》、设计文件和（相关技术标准）的要求。
附：
《压力管道安装汇总表》共页
检验员：
日期：
质量保证工程师：
日期：
安装单位（盖章）
年月日
特种设备安装许可证编号：
压力管道安装汇总表
证明书编号：
交工单元名称：
交工单元编号：
管线
号
管道
级别
设计
压力
（Mpa）
设计
温度
（℃）
输送
介质
管道
材质
管道
规格
（mm）
管道
长度
（m）
铺设
方式
焊口
数量
检测方法/比例（%）
耐压试验介质
压力试验压力（Mpa）
泄漏试验压力（Mpa）
吹洗
方法
防腐
方式
保温（绝热）方式
填表：
日期：
审核：
日期：
焊接工艺卡
工程名称
组件名称
工艺卡编号
焊接位置
焊工项目
工艺评定编号
原材料
材质
规格
焊接接点图：
序号
过程控制要求
焊接
材料
牌号
规格
烘干温度
保温时间
焊接气体
种类：
气流量：
焊接规范参数
焊接方法
层次
焊接材料
规格
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（mm/min）
电源极性
预热方法
预热温度
层间温度
后热温度
后热时间
编制：
日期：
审核：
日期：
标记
处数
签字
日期
修改记录
热处理工艺卡
工程名称
分项工程名称/编号
材质
规格
焊接材料
加热方法
加热宽度（mm）
保温层厚度（mm）
加热速度（℃/h）
恒温温度（℃）
恒温时间（h）
降温速度（℃/h）
冷却方式
热电偶布置方式
热处理规范（温度——时间曲线）：
编制人：
日期：
热处理责任人：
日期：
管材、管件、焊材检验记录
JL0710-2012
工程名称：
工程编号：
材料、零部件名称
材质
规格/型号
质量证明文件编号
单位
数量
几何尺寸检查
外观质量检查
结果
备注
材料质检员：
日期：
材料负责人：
日期：
建设监理单位代表：
日期：
设计文件审查记录
工程名称
工程编号
管道级别
设计压力
Mpa
设计温度
℃
输送介质
审查项目
审查具体内容、要求和结果
合法性
设计单位资格□、设计许可印章□、图样签字齐全□、设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计单位名称一致□、设计类别和级别符合《压力容器压力管道设计许可规则》和TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程》的规定□
完整性
管道数据表□、设备布置图□、管道平面布置图□、管道强度计算书□、管道应力分析计算书□、管道元件选用□、支吊架设计和选用□、防腐要求□
符合性
设计标准正确□、施工规范正确□、检验与实验标准正确□、材料选用正确□
工艺性
技术装备能满足□、质量控制能满足□、检测手段能满足□、焊接工艺评定能覆盖□
存在问题
处理意见
审图人：
日期：
设计工艺责任人：
日期：
会签：
焊接责任人：
日期：
热处理责任人：
日期：
无损检测责任人：
日期：
技术交底记录
工程名称
建设单位
交底人
交底时间
交底内容与要求：
参加人员（施工管理人员、检验人员、特种作业人员、班组长等）会签：
合金钢元件光谱复查报告
建设单位
工程名称
工程编号
光谱仪型号
序号
元、部件名称
材质
规格
数量
分析结果
光谱检验人：
材料检验员：
日期：
材料责任人：
日期：
阀门试验记录
工程名称：
工程编号/分项工程编号：
名称
型号规格
数量
公称压力（Mpa）
压力试验
密封试验
试验
结果
试验
日期
介质
压力（Mpa）
时间（min）
介质
压力（Mpa）
时间（min）
试验人：
日期：
施工质检员：
日期：
检验与试验责任人：
日期：
建设监理单位代表：
日期：
管道弯管加工记录
工程名称：
工程标号/分项工程编号：
管线号
弯管
编号
材质
规格
弯曲
半径
角度或
尺寸偏差
圆度
褶皱
高度
弯管
厚度
热处理
温度
硬度值
HB
无损检测
结果
施工人员：
日期：
施工质检员：
日期：
检验责任人：
日期：
建设监理单位：
日期：
焊接发放、回收记录
工程名称：
分项工程名称/编号：
年
焊材
领用
数量
回收
数量
领用人
经办人
月
日
牌号
规格
材料标志
工程焊接记录
工程名称：
分项工程名称/编号：
管线号：
焊缝
编号
接头
类型
管道
材质
管道
规格
固定或
转动口
焊接
方法
焊材
牌号规格
预热
温度
层道
电流
电压
层间
温度
后热
温度
焊工
代号
施焊
日期
焊接检验员：
日期：
焊接责任人：
日期：
焊接接头表面质量检验记录
工程名称：
分项工程名称/编号：
管线号：
材质规格：
焊缝
编号
接头
类型
表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、气孔、孤坑、夹渣
圆滑
过度
错
边
咬
边
余高
（焊脚高）
擦
伤
焊工
代号
无损
检测
热处
理口
焊接检验员：
日期：
焊接责任人：
日期：
建设监理单位：
日期：
升级会员 