门卫信访室工程施工组织设计.docx

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门卫信访室工程施工组织设计

一、编制依据和原则

本施工组织设计我公司在详细考察施工现场后经过认真策划，按照科学、先进、合理、可行的原则要求来编制的施工组织设计方案，用以指导本工程施工。

（一）编制依据

1、本工程招标文件、答疑文件及发包人对招标文件的解释，发包人提供的信息和资料。

2、现行的国家及行业部门颁发的施工技术规范及验收规范、规程、工程预算定额、施工手册。

3、本公司所拥有的机械设备、实验仪器设备、施工操作技术水平、经济实力等技术管理水平和施工能力。

4、对施工现场考查和对施工环境进行调查咨询的资料，有关市场信息。

5、企业管理层对招标文件的分析研究结果及企业法定代表人的投标决策意见。

（二）编制原则

1、坚持质量第一、用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，采用先进的施工设备和先进的管理模式，确保工程质量、进度和安全，从技术、组织、施工管理等方面满足本工程要求。

2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，精心施工，科学

-1-管理，加快施工进度，提高劳动生产率，努力降低工程成本，提高项目的经济效益。

3、严格遵守国家及当地政府有关文明施工、环境保护和消防要求，采取有效措施，确保施工现场文明整洁，减少环境污染，降低噪音，做好消防工作。

二、工程说明

工程名称：

门卫、信访室工程

建设地点：

柳州市胜利路建设规模：

结构类型及层数：

砖混结构承包方式：

包工包料

质量标准：

合格

工期：

60天（日历日）

三、施工前的准备

1．根据工程进度计划、工程量、施工现场实际情况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组操作人员必须经过培训方可上岗，特殊工种操作人员持证上岗。

2．施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的

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问题，为图纸自审、会审做好准备

3．施工前技术负责人向操作人员详细技术交底，使全体操作人员领会设计意图，明明白白操作。

4．必须熟悉技术规范、标准及施工方法。

5、主要人员的责任

1）项目经理：

是本工程实施的最终负责人，对工程符合设计（或变更）、验收规范、标准等要求及达到优质（良）等级负责，对各阶段、各工号按期交工负责。

以建立符合国际标准的有效的质量体系，充分利用人力、物力、财力组织制定工程质量计划，确保整个工程项目质量符合合同要求。

2）技术负责人：

负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作，当有更改负责审批和贯彻实施。

对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。

并领导试验和放线工作。

3）施工员：

在项目经理的领导下，负责贯彻施工组织设计，对作业班组进行全面交底，参与图纸会审和技术交底，按规范及工艺标准组织施工，保证进度，施工质量和施工安全，组织隐蔽工程验收和分项工程质量评定。

4）质安员：

贯彻国家、上级颁布的规范、规程、质量检查评定标准，深入现场，纠正不符合要求的操作方法、程序，监督、检查、处理全过程质量与安全情况，并上报各种资料。

5）材料员：

在项目经理的领导下，对进场材料、构件进行质量

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验收或退货、标识、保管。

对供方提供的物资按合同规定进行验收和报告。

6）安全员：

贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。

负责本项目施工安全生产，落实安全责任的教育、考试、考核与责任书签定。

严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检查。

参加编制安全技术措施与安全交底，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育。

定期组织各专业工种负责人进行安全大检查，落实整改措施与复查。

四、施工总体部署

1、本工程投标工期为60天，在这60天内我公司将全力以赴，科学管理，严抓质量、安全和进度，认真对待并排除一切可能出现的障碍，合理组织安排人力物力和施工流程，争创优质工程。

2、强抓安全、质量管理，建立完善安全质量管理制度，将其成文归档并制成制度牌在工地显眼处悬挂，对现场人员起到实质性的督促和鞭策作用，并委派专职质安员进行现场监督，坚决杜绝安全、质量事故的发生，我们的宗旨口号是“安全第一，质量第一，优质高效，用户至上。

”

3、定期组织大检查、大整顿及协调工作，单位领导亲临现场，重视工地的施工进度情况和质安情况。

对工程的完成情况进行阶段性的审核。

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4、强调文明施工，抓好施工队伍的素质教育和精神风貌教育，施工机具定期检修、维护、保养，工地整洁有序，运输机械进出场路线明晰，道路通畅平整。

由于工地离住宅区较近，要注意在休息时间避免有较大噪音的工序施工，以免影响居民的正常休息。

5、按正常的施工进度计划施工，如无需要加班的特殊情况，按正常规律作息，不打疲劳战，做好后勤工作，吃好、休息好，以充沛的体力、饱满的精神来更好地完成施工任务。

6、指标控制：

1各分项工程要做到一次性验收合格率100％，分项优良率达到85%以上，把整体优质作为我们的既定目标，因此主体、装饰等分部工程要达到优良标准，分部优良率达到75%以上，工程总体质量等级为合格。

2做到安全标准化，注重安全生产，在工程竣工后，安全总评应达到优良。

3严格控制各阶段工期，工期只准提前，严禁拖后，如有特殊因素影响工期，应及时重新配置劳动力和调整施工流程，将工期延长的损失降到最低，一定要保证在承诺的工期内交工。

4节省材料，降低能耗，建立完善的材料管理制度，工地用水用电严格把关，从每一个环节，每一道工序采取降低成本措施，力争成本降低，节约水泥、钢材。

5现场管理文明有序，强抓管理人员及施工队伍的文明教育、文明用语、文明操作

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7．临时用水用电布置

施工用水从业主指定的水源接驳点接进，主水管为Ф50mm镀

锌水管，根据现场临建及机械的布置，分别接到各用水点。

施工生产用电由业主指定的接驳点接进，设一配电房。

临时供电主线路围墙布设（电杆架设），并分别设配电箱接到各用电点，主线路和施工用电线路均采用三相五线制。

五、主要分部分项工程施工方法

（一）、土石方工程

1）土方施工准备工作

1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。

2、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。

3、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。

4、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，

必须经过入厂三级安全教育。

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2）土方开挖

1、土方开挖采用人工、汽车配合运土。

挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。

2、基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行素砼回填及垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。

3、基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。

基坑开挖程序一般是：

测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层。

基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。

3）土方回填

1、基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。

2、回填土土质必须符合规范要求

3、土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。

（二）、砌筑工程

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一）、砌砖前准备

在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。

本工程采用普通钢管脚手架。

搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：

1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。

2、架子必须在高度每高2m，水平每隔3m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。

3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。

4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。

5、架子两端转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。

6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.2～1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。

7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。

8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。

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用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上，竖向构造包括：

底层室内地面、防潮层、大放角、洞口、管道、沟槽和预埋件等。

墙身皮数杆上，坚向构造包括：

楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。

二）、普通砖墙的砌筑

1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。

2、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

3、砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。

“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法，并在每层砌体分别弹500mm线。

4、砖墙的灰缝应符合有关施工要求，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

5、砖墙的转角处，每皮砖的外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

6、每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。

7、每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处，也应是整砖丁砌。

8、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分

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散使用在受力较小的砖墙，小于1/9砖块体积的碎砖不能使用

9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难除转角处，可留直槎，但直必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置，1Ф6钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有900弯钩。

抗震设防地区不得留直槎。

10、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。

其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。

11、砖墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部要设置过梁，其过梁预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

12、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缩缝、沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差，不得超过一步脚手架的高度。

13、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。

14、砖墙每天砌筑高度不超边1.8m为宜。

三）、砌砖施工要点

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1、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。

2、控制每天砌筑高度不超过1.8m。

3、填充墙高度2m以上时沿墙高度有2m设一道120mm×墙厚的砼腰带，砼腰带应结合窗台和过梁留设。

4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。

5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

6、本工程砖基础采用M7.5水泥砂浆烧结普通页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑；填充墙采用M5混浆多孔页岩砖，用M5混合砂浆砌筑；片石基础采用M7.5水泥砂浆砌筑。

砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。

砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。

砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转

-11-角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。

砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。

对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。

1、在砌砖墙时，不得在①半砖墙、②砖过梁上与过梁成60°的

三角形范围内、③宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。

2、砖基础、填充墙、片石基础的砌筑按设计图示尺寸以体积计算。

扣除门窗洞口、过人洞、空圈、嵌入墙内的钢筋混凝土柱、梁、圈梁、挑梁、过梁及凹进墙内的壁龛、管槽、暖气槽、消火栓箱所占体积。

不扣除梁头、板头、檩头、垫木、木楞头、沿缘木、木砖、门窗走头、砖墙内加固钢筋、木筋、铁件、钢管及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体积。

凸出墙面的腰线、挑檐、压顶、窗台线、虎头砖、门窗套的体积亦不增加，凸出墙面的砖垛并入墙体体积内。

（三）、混凝土及钢筋工程

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、混疑土工程

一）施工准备

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑混凝土用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。

2、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求规定，根据设计强度，并结合混凝土的初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实际情况和混凝土的有关性能，经试验符合质量要求后开出混凝土配合比通知书。

二）混凝土配合比设计混凝土设计配合的基本要求，满足设计需要的强度和耐久性，混凝土拌合料应具有良好的和易性和适当的坍落度。

三）混凝土的一般规定

1、配制混凝土所用的水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。

2、混凝土的粗骨料，其颗粒最大粒径不得超过结构截面最

小1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。

并有试验报告单，合

格后方能使用。

3、拌合混凝土宜采用饮用水，场地骨料应按规格、品种堆放，不得混杂。

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四）混凝土的搅拌

1、混凝土均采用现场搅拌，混凝土搅拌应严格按照有关规范及搅拌制度执行，以确保混凝土质量。

2、混凝土原料称量的偏差要符合有关规范要求。

五）混凝土的运输和浇筑

1、采用提升机直接运输至各个施工段，并保证混凝土的正确施工。

2、在浇筑基础梁及承台混凝土时，应清除於垢和杂物，并应有排水措施。

3、对模板及支撑，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好隐蔽记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

4、在浇筑混凝土时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

5、混凝土的自由倾落高度不超过2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以30~50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。

6、混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

7、采用振动器捣实混凝土应符合下列规定：

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1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再

沉落。

（2）采用插入式振动器，振捣混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、振捣器插入混凝土内的深度应不小于50mm。

（3）现浇平板混凝土采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

8、在浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，出现变形移位时，应及时采取措施。

六）混凝土的自然养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：

（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。

（2）混凝土的浇水养护时间，根据所用水泥品种不同，浇水养护的时间也不同，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的混凝土不得少于7d。

（3）浇水的次数应能保证混凝土处于调温状态。

（4）混凝土养护用水应与拌制用水相同。

七）混凝土的质量检查

1、混凝土在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。

（1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作

-15-班至少两次。

检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。

（2）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

混凝土的搅拌时间应随时检查。

2、在浇筑混凝土时要抽查，并随时检查。

3、按要求进行试块的留置，每组三个试件应在同盘混凝土中取样、制作，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。

（1）取三个试件的平均值。

（2）当三个试件强度中的最大值与最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值，及之，该试件不应作为经度评定的依据。

4、现浇混凝土结构的偏差，应符合设计要求和施工验收规范规定。

八）混凝土缺陷修整

1、如发现混凝土表面存在缺陷需进行修整，缺陷修整应先报质检员检查批准处理意见后进行，修整应符合下列规定。

（1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：

2-1：

2.5的水泥砂浆找平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。

（2）较大面积的蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土堵塞，并仔细捣实。

2、对影响混凝土行不通缺陷的，必须会同设计等有关单位研究处理。

九）施工缝的设置及处理

-16-由于施工技术和施工组织上的原因，不能将结构整体浇筑完成，应选择适当的位置，设置施工缝。

设置施工缝应严格按照规定进行。

如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。

为此，施工缝的留置应符合下列要求。

1、施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

2、柱子施工缝留置在基础顶面，梁的下面，无梁楼板的下面。

3、和板达成一体的梁，留置在板底面积以下20~30mm处。

4、在主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

5、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

6、注意施工缝位置，附近弯曲钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土。

不受松动和损坏，钢筋上的砂浆及浮锈等杂物也在清除。

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7、施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐层推进，并距80~100mm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。

（二）、钢筋工程

一）施工准备

钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。

钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

二）施工操作要点：

1、基本要求：

（1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。

2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制

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2、操作要求：

（1）检查电压情况。

（2）检查夹具是否同心、灵活。

（3）确保安全施工。

（4）焊剂必须经烘烤合格。

（5）钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。

（6）将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。

（四）、楼地面工程

施工工艺

1．材料配合比

（1）水泥砂浆：

面层水泥砂浆的配合比应不低于1：

2，其

稠度不大于3．5cm。

水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。

（2）水泥石屑浆：

如果面层采用水泥石屑浆，其配合比为1：

2，水灰比为O．3～0．4,并特别要求做好养护工作。

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2．施工要点

（1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0．4～0．5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。

如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。

所以，一定要做到随刷随年

（2）地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，利时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。

然后再用木抹子搓平，并用钢皮袜子紧跟着压第1遍。

要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。

如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。

但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。

（3）当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。

第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。

（4）待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子任第3遍。

抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

（5）当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。

待面层水泥终凝前，

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再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平

（6）水泥地面压光要三遍成活。

每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。

压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。

（五）、屋面工程

一）天棚、墙柱面和屋面抹灰、屋面施工与防水施工

1、天棚、墙柱面和屋面抹灰

（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面