技术要求检验标准及其他要求.docx
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技术要求检验标准及其他要求
技术要求、检验标准及其他要求
一、技术要求：
（一）男式棉皮鞋标准：
1.结构
工商男棉皮鞋为胶粘结构，鞋面为铬鞣黑色黄牛软面革，前帮里为针织毛、后帮里为铬鞣毛羊皮，鞋底为橡胶组合底。
2.要求：
（1）鞋号按GB/T3293.1—1998规定执行，鞋楦尺寸检测方法按GB/T3294—1998执行。
（2）材料要求：
材料规格应符合表1标准
表1
材料名称
部件名称
规格
执行标准
铬鞣黄牛黑色软面革
鞋面
厚1.2—1.4㎜
QB/T1873—1993
铬鞣毛羊皮
后帮里
毛长12—15㎜
毛板厚1.0—1.2㎜
QB/T1280—1991
铬鞣浅黄色头层猪里革
领口里、鞋舌里
厚0.9—1.1㎜
橡胶大底
外底
组合大底
黑涤纶丝线
缝帮面线
150D/3高强线
GB/T3642—1999
白涤纶丝线
缝帮底线
150D/3高强线
GB/T3642—1999
针织毛
前帮里、鞋垫
合成革
内底
厚2.5㎜
合成革
半托
厚2.0㎜
乳胶海绵
领口衬
厚2.0㎜
苯溶革
主跟
内包头
厚1.8—2.0
厚1.4—1.5
钢勾心
支撑内底
QB/1917—2000
3.样板
生产样板要保证外观式样、前后帮比例、绷帮裕度及其成品尺寸，其他可作适当调整。
4.成品尺寸
成品尺寸符合表2标准
表2单位：
㎜
鞋号部位
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
290
偏差±
互差±
后帮高
86
88
88
90
90
92
92
94
94
96
96
100
2㎜
2㎜
前帮围高
26
27
27
28
28
29
29
30
30
31
31
33
1㎜
1㎜
5.制帮
片边工艺技术标准应符合表3的规定
表3单位：
㎜
部件
片留厚度
片宽
围子折边部位，鞋舌折边部位
0.3±0.1
11±1
压茬部位
0.3±0.1
7±1
滚口部位
0.6±0.1
7±1
后缝部位
0.5±0.1
4±1
帮面按样板折变，宽度不小于5㎜。
6.缝制要求应符合表4的规定
表4
部件
线道距边㎜
针码密度针/20㎜
缝制方法
规定
公差
规定
公差
合后缝
1.0
+0.5
8
±1.0
合缝一道
缝接领口
1.0
9
领口压于后帮缝线一道
领口里对接后帮里
2.0
7
领口里与后帮里对缝一道
翻缝领口
1.0
9
领口与领口里缝线一道
缝领口
1.0
9
沿领口下口缝线一道，橡筋一并缝上，回2—3针
前帮盖缝装饰线
并线间距1.0
9
接标线缝线两道
翻缝围盖
1.5
9
围压盖翻缝一道
缝围子线
第一道3.0
第二道4.0
9
在围子上缝线两道
鞋舌对缝鞋里
2.5
7
鞋舌里压于毛里对缝线一道
翻缝滚口
1.0
8
翻缝滚口缝线一道，缝后清边一致
缝滚口线
1.0
+0.5
9
±1.0
沿滚口缝线一道
缝接前后帮
第一道1.0
第二道2.0
+0.5
9
±1.0
前帮压于后帮缝线两道，口门处打结子线，并线三针
缝接腰裆毛
2.0
+0.5
6
±1.0
对缝一道
鞋帮按缝线压茬宽度不小于8㎜。
各处线头剪净，鞋里面料边缘修齐，不得超出面边。
7.制底制底要求应符合表5规定
表5
部位
要求
内底成型
铆勾心压型使内底成型符合楦底曲面
机片、砂主跟、内包头
主跟、内包头上口片留宽度（8—12）㎜，上口片留厚度（0.3—0.4）㎜，下口片留厚度（0.8—1.2）㎜，主跟、内包头上下口砂成顺坡型。
绷帮
主跟、内包头绷帮裕度不低于8㎜，帮脚裕度不低于12㎜，绷正，符合楦型
热定型
后主跟、内包头应干透硬挺，脱楦后成鞋不变形
帮脚起毛
帮脚周边砂去涂饰层，砂平、砂均、起毛到位
粘外底
外底，帮脚刷处理剂一遍，均匀刷胶两遍，粘正粘平，压合粘牢
外观修饰
底口胶污擦净，帮面修饰整洁、光亮
粘鞋垫
用胶粘牢、粘正、粘平等
8.外观
成品外观质量应符合表6规定。
成品质量缺陷中的1、2、3、4、5、9、10、13、14、15荐为主要缺陷，其他项为次要缺陷。
表6
部位
序号
缺陷项目
合格品
皮鞋
1
整体外观
端正、对称、平整、平服、平稳、清洁。
子口整齐严实，内底不露钉尖。
鞋帮、鞋里、不允许明显变色、脱色。
鞋垫牢固。
帮面
2
用料不当
同双鞋相同部位的色泽、厚度、花纹基本一致。
允许有不显示轻微缺陷，但不允许有裂浆、裂面。
前优于后，外优于里。
成品尺寸
3
4
5
前帮围长短
后帮高低
前帮长短不一
不超过公差、互差范围
不超过公差、互差范围，内外怀部位同双鞋对比一致
前帮长度同双鞋对比不超过2㎜
鞋帮缝线
6
7
8
9
10
11
翻线
跳线
重针
缝线越轨、缝帮裂口、断线
针眼针码过稀过密
鞋里、鞋舌部位不超过3针，连翻线不超过2针
不准有。
鞋里、鞋舌部位不超过3针，不得连跳
鞋里、鞋舌部位不超过3针，连重不超过2针。
不准有
不准有
不准有
鞋里
12
死褶
不准有
主跟内包头
13
不到位、软、内包头鞋里脱壳
不准有
钢勾心
14
歪、变形、断、松动
不准有
鞋底粘合
15
16
开胶
露帮脚
周边涂层未砂掉处，开胶深不超过1.0㎜。
长度不超过2㎜
深度不超过1.0㎜，长度不超过3㎜
外底
17
18
色泽、花纹
缺胶、气泡
同双鞋外底相同部位基本一致
外围不准有，中间花纹上气泡深不超过1㎜，直径不超过1㎜
9.物理机械性能应符合表7规定
表7
指标名称
技术要求
成鞋耐折性能（预割口5㎜，连续曲挠4万次，裂口长度㎜）
≤12折后无新断纹，折后不得出现裂面或帮底开胶
外底耐磨性能（磨痕长度㎜）
≤8
剥离强度（N/㎝）
≥100
勾心抗弯钢度（KN/㎝）
符合QB/T1917的要求
鞋底硬度（邵尔A度）
55—75
（二）女式棉皮鞋标准：
1.结构
工商女棉皮鞋为胶粘结构，鞋面为铬鞣黑色黄牛软面革，前帮里为针织毛、后帮里为铬鞣毛羊皮，鞋底为PU成型底。
2.要求：
（1）鞋号按GB/T3293.1—1998规定执行，鞋楦尺寸检测方法按GB/T3294—1998执行。
（2）材料要求：
材料规格应符合表1
表1
材料名称
部件名称
规格
执行标准
铬鞣黄牛黑色软面革
鞋面
厚1.2—1.4㎜
QB/T1873—1993
铬鞣毛羊皮
鞋里
毛长12—15㎜
毛板厚1.0—1.2㎜
QB/T1280—1991
铬鞣浅黄色头层猪里革
领口里、鞋舌里
厚0.9—1.1㎜
聚氨脂大底
外底
成型
黑涤纶丝线
缝帮面线
150D/3高强线
GB/T3642—2005
白涤纶丝线
缝帮底线
150D/3高强线
GB/T3642—2005
针织毛
前帮里、鞋垫
合成革
内底
厚2.5㎜
合成革
半托
厚2.0㎜
乳胶海绵
领口衬
厚2.0㎜
苯溶革
主跟
内包头
厚1.4—1.5
厚1.2—1.4
钢勾心
支撑内底
QB/T1917—2000
3.样板
生产样板要保证外观式样、前后帮比例、绷帮裕度及其成品尺寸，其他可作适当调整。
4.成品尺寸
成品尺寸符合表2要求
表2单位：
㎜
鞋号
部位
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
偏差±
互差±
后帮高
124
124
126
126
128
128
130
130
132
132
2㎜
2㎜
5.制帮
片边工艺技术标准应符合表3的规定
表3单位：
㎜
部件
片留厚度
片宽
折边部位
0.3±0.1
11±1
压茬部位
0.3±0.1
7±1
后缝部位
0.5±0.1
4±1
帮面按样板折边，宽度不小于5㎜。
6.缝制要求应符合表4的规定
表4
部件
线道距边㎜
针码密度针/20㎜
缝制方法
规定
公差
规定
公差
合后缝
1.5
+0.5
9
±1.0
合缝缝线一道，敲平粘贴补强带
缝前帮
1.0
9
前帮压于后帮缝线一道
缝装饰线
并线间距2.0
9
按标示线缝线
缝接领口
1.0
9
前后帮压于领口，缝线一道
缝装饰条线
1.0
9
装饰条两侧缝线一道
缝拉链，缝装饰条
1.0
9
拉链上下对齐、拉合自如，
两侧留边一致，前后帮压于拉链缝线一道，装饰条一并缝上
统口缝接鞋里
1.0
9
统口皮压于鞋里缝线一道
缝口线
第一道1.0
第二道并线1.0
9
统口处缝线一道，拉链处并线
鞋帮按缝线压茬宽度不小于8㎜。
各处线头剪净，鞋里面料边缘修齐，不得超出面边。
7.制底制底要求应符合表5规定
表5
部位
要求
内底成型
铆勾心压型使内底成型符合楦底曲面
机片、砂主跟、内包头
主跟、内包头上口片留宽度（8—12）㎜，上口片留厚度（0.3—0.4）㎜，下口片留厚度（0.8—1.2）㎜，主跟、内包头上下口砂成顺坡型。
绷帮
主跟、内包头绷帮裕度不低于8㎜，帮脚裕度不低于12㎜，绷正，符合楦型
热定型
后主跟、内包头应干透硬挺，脱楦后成鞋不变形
帮脚起毛
帮脚周边砂去涂饰层，砂平、砂均、起毛到位
粘外底
外底，帮脚刷处理剂一遍，均匀刷胶两遍，粘正粘平，压合粘牢
外观修饰
底口胶污擦净，帮面修饰整洁、光亮
粘鞋垫
用胶粘牢、粘正、粘平等
8.外观
成品外观质量应符合表6规定
成品质量缺陷中的1、2、3、4、5、9、10、13、14、15荐为主要缺陷，其他项为次要缺陷。
表6
部位
序号
缺陷项目
合格品
皮鞋
1
整体外观
端正、对称、平整、平服、平稳、清洁。
子口整齐严实，内底不露钉尖。
鞋帮、鞋里、不允许明显变色、脱色。
鞋垫牢固。
帮面
2
用料不当
同双鞋相同部位的色泽、厚度、花纹基本一致。
允许有不显示轻微缺陷，但不允许有裂浆、裂面。
前优于后，外优于里。
成品尺寸
3
4
5
前帮围长短
后帮高低
前帮长短不一
不超过公差、互差范围
不超过公差、互差范围，内外怀部位同双鞋对比一致
前帮长度同双鞋对比不超过2㎜
鞋帮缝线
6
7
8
9
10
11
翻线
跳线
重针
缝线越轨、缝帮裂口断线
针眼
针码过稀过密
鞋里、鞋舌部位不超过3针，连翻线不超过2针
不准有。
鞋里、鞋舌部位不超过3针，不得连跳
鞋里、鞋舌部位不超过3针，连重不超过2针。
不准有
不准有
不准有
鞋里
12
死褶
不准有
主跟内包头
13
不到位、软、内包头鞋里脱壳
不准有
钢勾心
14
歪、变形、断、松动
不准有
鞋底粘合
15
16
开胶
露帮脚
周边涂层未砂掉处，开胶深不超过1.0㎜。
长度不超过2㎜
深度不超过1.0㎜，长度不超过3㎜
外底
17
18
色泽、花纹
缺胶、气泡
同双鞋外底相同部位基本一致
外围不准有，中间花纹上气泡深不超过1㎜，直径不超过1㎜
9.物理机械性能应符合表7的规定
表7
指标名称
技术要求
成鞋耐折性能（预割口5㎜，连续曲挠4万次，裂口长度㎜）
≤12折后无新断纹，折后不得出现裂面或帮底开胶
外底耐磨性能（磨痕长度㎜）
≤8
剥离强度（N/㎝）
≥60
勾心抗弯钢度（KN/㎝）
符合QB/T1917的要求
鞋底硬度（邵尔A度）
55—75
（三）男式单皮鞋标准：
1.结构
男式单皮鞋为胶粘结构，鞋面为铬鞣黑色黄牛软面革，前、后帮里为铬鞣浅黄色猪里革，鞋底为橡胶组合底。
2.要求：
（1）鞋号按GB/T3293.1—1998规定执行，鞋楦尺寸检测方法按GB/T3294—1998执行。
（2）材料要求：
材料规格应符合表1
表1
材料名称
部件名称
规格
执行标准
铬鞣黄牛黑色正面革
鞋面
厚1.2—1.4㎜
QB/T1873—1993
大树皮纹压花革
前帮盖
厚1.2—1.4㎜
铬鞣浅黄色头层猪里革
鞋里
厚1.0—1.2㎜
组合底
外底
组合大底
铬鞣黄色羊皮鞋垫革
鞋垫
厚1.0—1.2㎜
合成革
内底
厚2.5㎜
纸板革
半托
厚2.0㎜
乳胶海绵
鞋垫衬
厚3.0㎜
苯溶革
主跟
内包头
厚1.8—2.0
厚1.5㎜
钢勾心
支撑内底
QB/T1917—2000
3.样板
生产样板要保证外观式样、前后帮比例、绷帮裕度及其成品尺寸，其他可作适当调整。
4.成品尺寸
成品尺寸符合表2要求
表2单位：
㎜
鞋号
部位
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
290
偏差±
互差±
后帮高
62
64
64
66
66
68
68
70
70
72
72
76
2㎜
2㎜
前帮围高
24
25
25
26
26
27
27
28
28
29
29
30
1㎜
1㎜
5.制帮
片边工艺技术标准应符合表3的规定
表3单位：
㎜
部件
片留厚度
片宽
鞋盖折边部位，鞋舌折边部位
0.3±0.1
11±1
压茬部位
0.3±0.1
7±1
滚口部位
0.6±0.1
7±1
后缝部位
0.5±0.1
4±1
帮面按样板折变，宽度不小于5㎜。
6.缝制要求应符合表4的规定
表4
部件
线道距边㎜
针码密度针/20㎜
缝制方法
规定
公差
规定
公差
合缝前腰围与内腰帮
2.0
＋0.5
8
±1.0
合缝部位正面对齐缝线一道
缝接围盖
1.0
9
前帮盖按线位压在围面，距边缝线一道
合后缝
1.0
8
包跟后缝合缝一道
缝包跟
第一道1.0
第二道2.0
9
包跟压于后帮缝线两道
缝沿口条暗线
1.0
9
沿口条缝到鞋舌边上，口门处打结子并线三针
缝沿口条明线
并线间距1.0
9
靠沿口条边缝线一道
缝橡筋
第一道2.0
第二道3.0
橡筋压于鞋耳、面里之间缝线两道
缝接后帮里
1.0
9
包跟里压于后帮里缝线一道
车大边
4.0
9
用17㎜宽的沿口条上喇叭车车鞋口
鞋帮按缝线压茬宽度不小于8㎜。
各处线头剪净，鞋里面料边缘修齐，不得超出面边。
7.制底
制底要求应符合表5规定
表5
部位
要求
内底成型
铆勾心压型使内底成型符合楦底曲面
机片、砂主跟、内包头
主跟、内包头上口片留宽度（8—12）㎜，上口片留厚度（0.3—0.4）㎜，下口片留厚度（0.8—1.2）㎜，主跟、内包头上下口砂成顺坡型。
绷帮
主跟、内包头绷帮裕度不低于8㎜，帮脚裕度不低于12㎜，绷正，符合楦型
热定型
后主跟、内包头应干透硬挺，脱楦后成鞋不变形
帮脚起毛
帮脚周边砂去涂饰层，砂平、砂均、起毛到位
粘外底
外底，帮脚刷处理剂一遍，均匀刷胶两遍，粘正粘平，压合粘牢
外观修饰
底口胶污擦净，帮面修饰整洁、光亮
粘鞋垫
用胶粘牢、粘正、粘平等
8.外观
成品外观质量应符合表6规定
成品质量缺陷中的1、2、3、4、5、9、10、13、14、15荐为主要缺陷，其他项为次要缺陷。
表6
部位
序号
缺陷项目
合格品
皮鞋
1
整体外观
端正、对称、平整、平服、平稳、清洁。
子口整齐严实，内底不露钉尖。
鞋帮、鞋里、不允许明显变色、脱色。
鞋垫牢固。
帮面
2
用料不当
同双鞋相同部位的色泽、厚度、花纹基本一致。
允许有不显示轻微缺陷，但不允许有裂浆、裂面。
前优于后，外优于里。
成品尺寸
3
4
5
前帮围长短
后帮高低
前帮长短不一
不超过公差、互差范围
不超过公差、互差范围，内外怀部位同双鞋对比一致
前帮长度同双鞋对比不超过2㎜
鞋帮缝线
6
7
8
9
10
11
翻线
跳线
重针
缝线越轨、缝帮裂口、断线
针眼
针码过稀过密
鞋里、鞋舌部位不超过3针，连翻线不超过2针
不准有。
鞋里、鞋舌部位不超过3针，不得连跳
鞋里、鞋舌部位不超过3针，连重不超过2针
不准有
不准有
不准有
鞋里
12
死褶
不准有
主跟内包头
13
不到位、软、内包头鞋里脱壳
不准有
钢勾心
14
歪、变形、断、松动
不准有
鞋底粘合
15
16
开胶
露帮脚
周边涂层未砂掉处，开胶深不超过1.0㎜。
长度不超过2㎜
深度不超过1.0㎜，长度不超过3㎜
外底
17
18
色泽、花纹
缺胶、气泡
同双鞋外底相同部位基本一致
外围不准有，中间花纹上气泡深不超过1㎜，直径不超过1㎜
9.物理机械性能应符合表7要求
表7
指标名称
技术要求
成鞋耐折性能（预割口5㎜，连续曲挠4万次，裂口长度㎜）
≤12折后无新断纹，折后不得出现裂面或帮底开胶
外底耐磨性能（磨痕长度㎜）
≤8
剥离强度（N/㎝）
≥100
勾心抗弯钢度（KN/㎝）
符合QB1917的要求
鞋底硬度（邵尔A度）
55—75
（四）工商女式单皮鞋标准：
1.结构
女式单皮鞋为胶粘结构，鞋面为铬鞣黑色黄牛正面革，鞋里铬鞣浅黄色头层猪里革，鞋底橡塑底。
2.要求：
（1）鞋号按GB/T3293.1—1998规定执行，鞋楦尺寸检测方法按GB/T3294—1998执行。
（2）材料要求：
材料规格应符合表1
表1
材料名称
部件名称
规格
执行标准
铬鞣黄牛黑色软面革
鞋面
厚1.2—1.4㎜
QB/T1873—1993
银色合成革
鞋里、鞋垫
厚0.9—1.1㎜
本色合成革
包跟里
厚0.9—1.1㎜
橡塑大底
外底
组合底
特克松
内底
厚2.0㎜
灰板革
半托
厚2.5㎜
乳胶海绵
鞋垫衬
厚2.0㎜
苯溶革
主跟
内包头
厚1.4—1.5
厚1.2—1.4
钢勾心
支撑内底
QB/T1917—2000
3.样板
生产样板要保证外观式样、前后帮比例、绷帮裕度及其成品尺寸，其他可作适当调整。
4.成品尺寸
成品尺寸符合表2要求
表2单位：
㎜
鞋号
部位
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
偏差±
互差±
后帮高
60
60
61
61
62
62
63
63
64
64
2㎜
2㎜
5.制帮
片边工艺技术标准应符合表3的规定
表3单位：
㎜
部件
片留厚度
片宽
折边部位
0.3±0.1
10±1
压茬部位
0.3±0.1
7±1
后缝部位
0.5±0.1
4±1
帮面按样板折边，宽度不小于4㎜。
6.缝制要求应符合表4的规定
表4
部件
线道距边㎜
针码密度针/20㎜
缝制方法
规定
公差
规定
公差
合后缝
1.5
＋0.5
9
±1.0
合缝缝线一道，敲平粘贴补强带
缝前帮
1.0
11
前帮压于后帮缝线一道
合包跟里后缝
1.5
9
包跟里后缝缝线一道
缝接鞋里
1.0
11
后帮里压于包跟里缝线一道
缝口线
1.0
11
沿口线缝线一周，后筋皮一同缝上
鞋帮按缝线压茬宽度不小于8㎜。
各处线头剪净，鞋里面料边缘修齐，不得超出面边。
7.制底
制底要求应符合表5规定
表5
部位
要求
内底成型
内底粘缝楞条后，铆勾心压型使内底成型符合楦底曲面
机片、砂主跟、内包头
主跟、内包头上口片留宽度（8—12）㎜，上口片留厚度（0.3—0.4）㎜，下口片留厚度（0.8—1.2）㎜，主跟、内包头上下口砂成顺坡型。
绷帮
主跟、内包头绷帮裕度不低于8㎜，帮脚裕度不低于12㎜，绷正，符合楦型
热定型
后主跟、内包头应干透硬挺，脱楦后成鞋不变形
帮脚起毛
帮脚周边砂去涂饰层，砂平、砂均、起毛到位
粘外底
外底，帮脚刷处理剂一遍，均匀刷胶两遍，粘正粘平，压合粘牢
外观修饰
底口胶污擦净，帮面修饰整洁、光亮
粘鞋垫
用胶粘牢、粘正、粘平等
成品含水率不超过20%。
8.外观
成品外观质量应符合表6规定
成品质量缺陷中的1、2、3、4、5、9、10、13、14、15荐为主要缺陷，其他项为次要缺陷。
表6
部位
序号
缺陷项目
合格品
皮鞋
1
整体外观
端正、对称、平整、平服、平稳、清洁。
子口整齐严实，内底不露钉尖。
鞋帮、鞋里、不允许明显变色、脱色。
鞋垫牢固。
帮面
2
用料不当
同双鞋相同部位的色泽、厚度、花纹基本一致。
允许有不显示轻微缺陷，但不允许有裂浆、裂面。
前优于后，外优于里。
成品尺寸
3
4
5
前帮围长短
后帮高低
前帮长短不一
不超过公差、互差范围
不超过公差、互差范围，内外怀部位同双鞋对比一致
前帮长度同双鞋对比不超过2㎜
鞋帮
缝线
6
7
8
9
10
11
翻线
跳线
重针
缝线越轨、缝帮裂口、断线
针眼
针码过稀过密
鞋里、鞋舌部位不超过3针，连翻线不超过2针
不准有。
鞋里、鞋舌部位不超过3针，不得连跳
鞋里、鞋舌部位不超过3针，连重不超过2针。
不准有
不准有
不准有
鞋里
12
死褶
不准有
主跟内包头
13
不到位、软、内包头鞋里脱壳
不准有
钢勾心
14
歪、变形、断、松动
不准有
鞋底粘合
15
16
开胶
露帮脚
周边涂层未砂掉处，开胶深不超过1.0㎜。
长度不超过2㎜
深度不超过1.0㎜，长度不超过3㎜
外底
17
18
色泽、花纹
缺胶、气泡
同双鞋外底相同部位基本一致
外围不准有，中间花纹上气泡深不超过1㎜，直径不超过1㎜
9.物理机械性能应符合表7规定
表7
指标名称
技术要求
成鞋耐折性能（预割口5㎜，连续曲挠4万次，裂口长度㎜）
≤12折后无新断纹，折后不得出现裂面或帮底开胶
外底耐磨性能（磨痕长度㎜）
≤8
剥离强度（N
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