6S的推行方案.docx

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6S的推行方案

6S的推行方案

第一节总则

1.目的:

为创造一个良好的工作环境,提高工作效率,彻底消除各种浪费,更好地达成经营管理之成效.

2.范围:

本办法适用于本厂各直接、间接单位.

3.定义:

6s

1.整理（SEIRI）:

物品集中归类.

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,常用和不常用的,除了有必要和常用的留下来外,其他都清除掉.

2.整顿（SEITON）:

物品定位定量.

把留下来的必要用的适量物品依规定位置摆放整齐并加以标示.

3.清扫（SEISO）:

定期保养打扫.

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,以保持工作场所干净,亮丽.

4.清洁（SEIKETSU）:

环境整洁有序.

维持前面3S的成果.

5.素养（SHITSUKE）:

养成良好习性.

遵守作业规则,培养主动积极的精神.

6.安全（SAFETY）:

工业安全保障.

4.责任

1.本厂整理整顿管理事宜,除依工厂管理办法外,其余事宜并以

本管理办法执行.

2.凡本厂员工均应熟悉本办法并遵守,由各单位主管严格督导

5.本内容之修订由6S推广委员召开会议决定修正之.第二节直接作业区域管理准则.

一.适用区域:

（1）.凡本厂直接作业区之相关单位.

（2）.本区域涵盖下列单位:

1.制一课2.制二课3.制三课4.移印课

二.准则内容

（1）.整理部分:

1.原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等区分放置并标示清楚.

2.料架正确使用与清理.

3.铁柜,置物架等定时清理.

4.现场摆放的物品定时清理.

5.工作桌面及抽屉之定时清理.

6.过期表单,文件定时清理,减少公文资料的积压.

7.单据非当月使用需入柜保管.

（2）.整顿部分:

1.同一区域私人用品放置定位（或同一方向位置）.

2.资料、档案及时分类,整理归档.

3.消耗性用品（如抹布,手套,扫把,拖把等）放置定位.

4.加工材料,待检材料,半成品,成品堆放整齐并标示.

5.箱子,零件箱等定位放置整齐.

6.生产换线或停线后有关用品之收拾与归位.

7.通道（走道）保持畅通,且通道内不得摆放任何物品（暂存区除外）.

8.电源线,电话线排列整齐.

9.所有零件放置定位.

10.进入作业区人员都必须穿拖鞋（仓储大楼一楼、成品仓除外）.

11.同一区域计算机设备统一方向定位摆放.

12.同一区域电话、文件架统一方向定位放置

13.垃圾篓统一摆放在靠通道一边的办公桌下.

（3）.清扫部分:

1.桌面除一般使用资料,长时间离席一概清理.

2.下班前应打扫收拾物品.

3.垃圾,纸屑,塑料袋等的清除.

4.机器设备,工作台,工作桌,办公桌,窗户等清理擦拭.

5.废料,余料,呆滞料随时清理.

6.抹布,包装材料的清理.

（4）.清洁部分:

1.排定轮职打扫.

2.窗户,门定期擦拭.

3.盆景之设定.

4.工作环境时时保持整洁干净.

5.设备,机台,工作桌,工作台,办公桌等保持干净无杂物.

6.工作桌,工作台上不得任意放置物品.

7.长期放置（一周以上）物品,材料,设备须加盖防尘.

（5）.素养部分:

1.遵守作息时间.

2.按时出勤.

3.工作状况良好（无谈天,说笑,呆坐,看小说,打瞌睡,吃东西

4.干部确实督导部属,并能自动自发工作.

5.使用公物时,能确实保持清洁.

6.不破坏工作现场的环境（乱丢垃圾,工具任意摆放）.

7.停工后确实打扫和整理.

8.电话礼貌的对应与备忘留言.

9.待人要有礼貌.

10.工衣、头巾、厂牌的统一穿戴并保持仪表整洁.

11.用餐时自觉排队.

（6）.安全部分:

1.有害物的隔离标示.

易燃物品隔离标示

各机器设备的正确操作各治（工）具、夹具的正确操作.各消防设备的设立.非吸烟区不得吸烟.

电源线走线排列要整齐.电源插座应标明电压.

8.危险地位应注明标示“危险!

请勿靠近!

”

9.休息时间员工一律退出自己岗位休息.

10.不得带火种进入车间及工作区域.

11.工伤事故的预防.

第三节：

6s稽查内容

一'整理,整顿

1.材料,在制品,良品和不良品没有分开.

2.机台、模具、夹具、作业台放有水杯等私人物品.

3.生产线旁边的胶箱没有统一方向摆放,超过外蓝线、不成一直线.

4.机台、作业台没有统一方向摆放,超过黄线、不成一直线.

5.离位后椅子没有归位或多余的椅子没定位摆放.

6•《作业指导书》ZD卡,技能评鉴卡没有定位挂好，东倒西歪.,又脏又乱.

7.垃圾等杂物放入元件弇内,没有放入垃圾箱或纸篓内

8.多余的设备、工具如电烙铁、电动启子、模具等没有清理出

现场或定位摆放.

9.工位堆机时,乱放在作业台上,没有用胶箱装.

10.红色、蓝色、黑色的胶箱叠放一起,或大胶箱压在小胶箱上.

11.不良品没有做标识或定位摆放.

12.原材料、在制品、半成品、成品没有标识或标识的方向没有统一朝外.

13.物料区/仓的原材料,在制品、半成品、成品没有分类、定位、定量放在筏板上.

14.生产线旁的胶箱、物料堆放高度超过输送带水平面.待入品例外

15.输送带下放有物料或其他物品.

16.运输物料没有用拖车,直接在地面上推动.

17.修护工位台面摆放不整齐,元器件、物料、机器没有定位放置.

18.生产线台面、台下的电源线、排插没有定位,乱拉乱接.

19.办公室人员离位后,桌面的文件资料没有整理,归位摆放.

20.有效文件和资料没有归档,文件柜上放有除盆景以外的其他物品.

21.办公用品,用具如计算器、文件夹、订书机等没有定位放置.

22.通道/走道不畅通,放有其他东西,如胶箱,物料等.

23.同一区域计算机设备没有同一方向定位摆放.

24.纸篓没有统一放在靠通道一边的办公桌下.

25.办公桌上放有私人图片.

二、清扫、清洁

1.机器设备,计算机,工装置具,作业台,工作桌,计算机桌,办公桌,文件柜,盆景地方有灰尘.

2.灯管/架,支架,横梁,地方有灰尘.

3.风扇没有打扫.

4.地上有纸屑,胶袋,纸板,垃圾不论多少.

5.地上有螺钉,塑料件,字键,电池等物料不论好坏.

6.地上有水渍,洗手间旁除外.

7.天花板或墙上有蜘蛛网.

8.物料区/仓堆放的物品没有加防护.

9.纸篓,垃圾箱没有倒.

10.消防器材上积蒎灰尘,没有打扫.

11.广告牌上不用的记录超过一天没有清除.

三、素养

1.在上班时间内没有穿工作服,戴帽子,厂牌没有统一戴在左胸.

2.上车间,办公室没有换鞋.

3.上班时间谈天说笑,看小说,打瞌睡,吃零食.

4.把零食拿到车间,办公室.

5.夏装制服没有扎起.

6.上班时间把脚踏在物料箱上.

7.上班时间脱鞋,把鞋扔在一边.

8.接打电话不使用文明语言。

9.接受稽查时不理睬,言语不逊,拒签.四安全,节约

1.易燃易爆品没有隔离和标示清楚.

2.消防设备没有检验或检验过有效曰期.

3.安全门放有物品.

4.有物料围住消防器材及高压区域.5超高,超重,超量运输物料.

第四节组织系统

1.组织

（1）.为使6s推展顺利落实,故成立6s推广委员会.

（2）.凡本厂员工皆属组织内会员.

（3）.6s推广委员会组织.（如附件一）

2.架构

（1）.本会由主任委员一人、顾问三人、总干事一人、干事一人、及各部门推广

委员、委员若干人共组成

（2）.主任委员由副总选派之,承公司负责人之命,掌握本会运作

指挥监督所属

各推广委员工作.

（3）.顾问由副总选派之,承公司负责人之命,负责本会运作实施指导.

（4）.总干事由主任委员选派之,负责本会之运作.

（5）.干事由总干事选派专业人员担任,负责全程活动之推动.

（6）.推广委员由各部门经理担任,负责该部门之倡导.

（7）.委员由各部门推广委员选派,负责该部活动之推动.

3.工作职掌

（1）.主任委员之职掌

1.6s之决策制定及督导推行.

2.争议问题之裁决.

3.负6s成败之全责.

（2）.顾问之职掌

1.6s之决策制定指导.

2.推行方案指导.

3.实施成效指导.

（3）.总干事之职掌

1.全年活动之规划.

2.相关文件之审核.

3.活动各项任务之下达出席会议并提供督导检讨资料.

4.主任委员交办事项之达成

5.本会活动运作之指导.

（4）.干事之职掌

1.推行各章程拟定.

2.全程计划执行与管制.

3.召开会议之举行与资料之整理.

4.全程相关活动之推广.

（5）.推广委员之职掌

1.督导该部门之各项运作.

2.积极参与各项推广会议.

3.完成主任委员之交办事项.

4.有关本会之各项事项之倡导.

（6）.部门委员之职掌

1.负责该部门活动之执行.

2.该部门6s督导.

3.有关本会的事宜传达.

4.积极参与本会有关活动.

四.有关事项规定

（1）.每季由主任委员召开一次6s推广委员会议.

（2）.每月由总干事召开一次6s部门委员会议.

（3）.6s每季度发表一次内容为当季度6s推动主题,各部门必须参与,年终发表各部门均必须参与（厂长室除外）.五.附件

（1）.6s组织图

（2）.6s查核缺失项目记录表

（3）.宿舍区6s查核评分