圆网印刷机操作规程.docx
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圆网印刷机操作规程
圆网印刷机操作规程
根据圆网印刷机生产线的工作区域,大致可分为三大区域:
印刷---压花.切边---品检.包装
一.印刷的分工和工作内容:
（一）分工:
1主印刷:
由印刷班长和工龄较长的老员工担任;
2印刷助手:
人员为新进员工.
（二）工作内容和操作动作要领:
1主印刷的工作内容和操作注意事项:
1.1负责带领其他员工做好生产前的准备工作:
准备工作有;
原料准备1,装好生产所需要的原纸;2测量糊料的粘度,调整到生产所需要的粘度数值;各种糊料粘度数值如下:
产品名称
底料粘度
面料粘度
绒面
8---12mpas/1#
25---40mpas/1#
小皱
8---12mpas/1#
15---25mpas/1#
大皱
8---12mpas/1#
20---30mpas/1#
拉丝（亮）
200---250mpas/2#
300---400mpas/2#
拉丝（亚）
200---250mpas/2#
350---500mpas/2#
备注
1.粘度根据产品效果随时调整.
2.拉丝亚光花料黏性以用手捏不拉丝为宜.
3清洗供料泵,过滤糊料.供料泵的清洗为先用清水冲出泵内糊料,再用D-80循环清洗,到洗干净为止.过滤纱网选用100目为宜.
机械装备:
1开启设备电源,循环水,空压机,燃气总阀;2检查设备有无不良状况,导纸和原纸有无破损,导轮上是否沾有异物,纠边器电源是否打开;放卷机A,B轴工作指示灯显示是否正确（若不对,则按显示器下方F1键切换）;如图：
放卷电源有无打开;切边刀是否完好.若有问题立即处理和纠正.3按照生产单所示,装好所需要的网和刮刀,装网和刮刀时要做到轻拿轻放和轻装轻缷,预防在装卸的过程中用力过猛,动作幅度太大对刀,网造成人为的损伤,尽量两人同时协同工作对刀,网装卸.4在装网和刀之前要认真检查,检查内容为A:
查看网是否有折痕,伤疤;有无堵网情况,图案是否和样本上的图案一致;B:
查看刮刀的刀片安装是否笔直（尽量使用装刀架安装刀片）;刀刃是否有损伤,使用过的刀片要用400目砂纸打磨刀刃,预防因刀刃起圈,影响印刷质量或出刀线;5装好糊料控制器探头.
1.2负责生产过程中的一般的问题处理:
如堵网,出刀线,换卷接纸,印刷打折等.
a.出现堵网现象时要根据情况着实处理,可用溶剂油擦拭网面,或用气枪吹,也可用铜刷轻轻刷洗（只可用水,酒精或溶剂油,绝对不能使用丁酮）;
b.刀线的处理首先要分析刀线出现的原因,再进行相应的处理方法,出现的原因一般有两种,一是刀口卡有异物出现的刀线,此种刀线的现象是产品印刷面上有凹下去的细线,颜色比其他地方较浅,甚至会露出前一版的底色;二是刀口损伤出现的刀线,此种刀线的现象为出线位置的颜色比其他地方颜色较深.
c.网印.网印的出现原因一般是因为网面有折痕所致.
网面折痕形成的原因大概有以下几种:
c.1.横向条状园网折痕印,此种是和园网的刮刀安装和卸下的操作有关,因操作不慎,以致刮刀,给料管子头或刮刀刀片的尖角碰伤圆网所形成.装卸刮刀是,进入圆网内的刮刀给料管头子应稍略翘起,以免擦伤圆网.刮刀刀片两端与圆网接触的尖角必须剪去使其呈圆弧形,并予以磨光,避免尖角处损伤圆网.缷网时不能用手托圆网中间部位,防止折伤圆网.
c.2.块状折痕,主要是由碰撞和摔到所形成或在清洗时清洗不当所造成.在洗网时不能用高压水枪枪头直对网面冲洗,要斜对网面,也不宜靠的太近,防止压力过大对网造成伤害.
c.3.因刮刀压力过大,间隙过小在印刷过程中也会逐渐出现网印.
d.印刷打折.一是因为两侧张力不相等的原因,二是因糊料油性过高,太黏所致.
e.换卷接纸.根据生产需要装好所需型号原纸,粘好胶带,做好标记,量取原纸最大直径数值,在操作面板处显示器中输入手动直径数值（为量取的数值,单位是MM）.按Enter键确认.做好接纸准备.接纸后根据原纸宽度调整纠边位置.并跟随原纸接头观察运行状况,发现问题及时处理,预防断纸.从机器上卸下的各类原纸要包好后送回原处,并写好型号,剩余米数等.
1.3负责产品品质的把关.及时做好颜色对照,和试贴.发现问题,及时调整.
1.4负责新进员工的岗位技能培训.从最初的原料识别到上机操作,以及安全,卫生等各项注意事项.
1.5负责带领其他人员对机械设备进行维护和保养,负责交接班时的一切交接工作,及工作区域卫生情况的监督.
1.6负责各种原物料的领用和领料单的填写,上缴,以及安排人员对各种工具的清洗和废料清运工作,清洗工作可按值日表顺序安排.每天下班时必须对所使用的抹布全部清洗,摆放整齐.
2印刷助手的工作内容:
2.1服从主印刷的管理和工作安排,同主印刷一起完成生产前的准备工作和生产完成后的一切清洗,整理工作（工作内容同主印刷）.
2.2协助主印刷处理各种问题.
2.3积极,主动的学习本职技能.在规定时间内能够完成和熟悉各项操作.
（三）生产:
1.待准备工作将近结束时,一人可去打开印刷区域的所需版位的温度;（温度设定如下:
一版
二版
三版
145
155
155
2.待印刷温度升到100度时,打开前区烘箱温度,温度设定如下:
产品名称
一区
二区
三区
四区
五区
六区
绒面
170
180
185
190
小皱
180
185
190
205
190
185
大皱
185
195
195
215
190
185
拉丝（亮）
140
145
150
160
拉丝（亚）
130
145
150
刮涂
185
200
215
225
195
180
3.打开切边刀,按<运行>,升速,车速升至2M/Min左右,打开胶辊进（张力控制）,需要压花时打开油压泵,否则不用打开.跑纸升温.
4.当整体温度升至生产所需温度时,可开机生产,操作如下:
A.按印刷---网压---拨平刀---开料,进刀----升速（10-15M/Min）
B.检查印刷情况,进行调整和问题处理,一切正常后,可操作下一版;
C.按网压---开料.进刀---检查.调整;多版时以此类推;
D.多版并要对花时,按对版升或对版降,对准图案花型或版标;
E.情况正常后,可升速至生产所需速度,进行生产,速度如下:
绒面
大皱
小皱
拉丝
22---26M/Min
20---22M/Min
21---23M/Min
8---15M/Min
5.生产开始后,主印刷要及时到前方操作控制台,同调色员进行对色,查看产品发泡状况,检查切边对花状况,然后试贴,向品检报告品质情况（是否可收）.根据检查出的问题进一步做适当的调整.
试贴需要查看的问题
1
色差.（阴阳色）
2
两侧发泡是否一致.
3
切边是否准确.
4
花型,版位是否与样本一致.
5
其他问题.
二.切边:
切边由一人看管和操作,其工作内容和操作如下:
1.根据生产单所示产品规格,调整好裁切宽度;
2,及时检查切边刀的切边状况,是否平整,有无锯刺状;
3,发现问题及时处理或更换刀片.
4.测量每批次产品的规格宽度,及时调整好切边对花位置;
5.协助试贴,检查问题,及时向印刷人员和品检反馈信息;
6,做好切边刀的平时保养和维护工作,清理和打扫此工作区域内的机台,地面卫生.生产完后,在生产单上签字确认切边对花情况.
7.操作要领如下:
A下刀时,先下刀,后贴刀（防止贴刀未分开,打下后会撞坏上刀片）;打起时,先分开贴刀,再打起上刀.
B宽窄调整如图:
小
<---------操作面-------
大
C.刀架左右调整:
里
--------操作面----------
外
三.品检.包装
（一）产品规格:
大皱
0.7X8.4M;0.7X10M
小皱
0.7X8.4M
绒面
0.53X10M;0.7X8.4M
拉丝
0.53X10M;0.7X6.5M
（二）工作流程:
1生产前的准备工作-----2生产时的品检和成品收取-----3包装----4填写报表.
注:
品检常见问题有色差,缺料,发泡不良,接头,油污,污损,墨迹,折纸,刀线,露白,下料印,网印或沾有异物等.
（三）工作内容及分工:
1.开机生产前根据生产单所示准备所需纸箱,纸盒,膜（袋）,标签等物品.
2.升温时,由划不良品人员暂时看管切边处,防止纸边卷入导轮造成断纸.
3.产品从烘箱口出来后,首先,划不良品人员要查看产品的颜色,花型,版位是否与样本一致.其次要对产品中的不良位置做出明显标记,便于收卷人员在快速卷取时能够及时发现问题;划不良人员和看切边人员要做好配合,及时反馈不良信息.坚决禁止聊天,和做与工作无关的事情.
4.产品经过储料传送带,到达收卷机后,收卷人员要首先按正常速度收取一卷,测量长度,根据规格要求,及时做出调整,长度误差应控制在±0.05M以内;在卷取过程中要对不良品及时打出,并做好记录;按顺序对产品写好序号.检查卷心,切边是否平整.
收卷人员要做到对卷取机能够熟练操作,并对一般性故障能够自行排除,保证收卷质量,减少浪费.
5.当试贴人员报告可收取后,包装人员即可对收卷完好的产品进行压膜或套袋.压膜时要做到标签摆放端正,顺序号正确,所压好的膜经收膜机高温收缩后两端无破洞,中间没有开缝为宜.膜的规格使用要正确,减少浪费.
套袋的产品根据产品规格使用合适规格的塑料袋套装,按顺序排放,大皱产品要松卷,防止过紧挤压,影响效果.封口使用脚踏封口机.
6.当产品压好膜或套袋后,装箱人员即可开始装箱或小白皮盒.装箱时要检查压膜产品的包装膜有无破损,标签是否正确,然后按流水号从纸箱的接缝处开始依次装入,最后打包.
装白盒的产品也以同样方法装入纸箱.纸箱规格按产品规格和实际情况选取.
7.生产结束后,一切工作基本完成时,由收卷人员填写生产单相关数据,填写数据以收卷时记录数字为据.其他人员整理工作区域内卫生或准备下一次生产所需物件.
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