某项目施工方案.docx
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某项目施工方案
1、编制依据
序号
编制依据
编号
1
xx安置房项目二期工程C2地块施工图
2
xx安置房项目二期工程C2地块
施工组织设计
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GBJ50204-2002）
4
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
（GB1499-1998）
5
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
（GB13013-91）
6
《低碳钢热轧圆盘条》
（GB/T701-97）
7
《人民防空工程施工及验收规范》
（GB50134-2004）
8
《钢筋机械连接通用技术规程》
（JGJ107-96）
9
《建筑机械使用安全技术规范》
（JGJ33-86）
10
《施工现场临时用电安全技术规范》
（JGJ46-2005）
11
《建筑工程资料管理规程》
（DBJ01-51-2003）
12
《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》
（Q/JY16-2001）
13
《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》
（Q/BHJ08-2002）
14
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
（03G101-1）
（04G101-3）
2、工程概况
2.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
ccc项目二期工程C2地块
2
建设单位
北京xxx
3
设计单位
北京xxx
4
监理单位
北京xxx
4
建筑面积
141686m2
5
工程地点
xxxx
6
结构类型
钢筋混凝土剪力墙结构
7
质量标准
主体结构长城杯
8
计划工期
开工日期为2010年12月08日
计划竣工日期为2012年07月30日
2.2地理位置和周边情况
本工程位于北京市朝阳区崔各庄东营村、北皋村C2地块，紧邻机场辅路，交通便利，但施工场地内仍有住户为拆除。
2.3建筑设计概况
建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
定向安置房
2
建筑面积
141686m2
地下34484m2
地上107202m2
3
建筑层数
地上9、10、11层，地下1、2层
4
建筑高度
7.55米～51.0米
5
耐火等级
地上耐火等级二级，地下耐火等级一级
6
建筑高程
+0.000高程相当于绝对高程33.950m、34.300m、34.400m、34.600m
7
建筑层高
住宅层高地下二层为3.00m，地下一层2.7m，首层3.2m，标准层为2.8m，首层为商业用房的层高为3.2m，车库为3.1m。
2.4结构设计概况
结构设计概况
序号
项目
内容
1
基础类型
筏型基础、独立基础
2
结构类型
框架、剪力墙结构
3
安全等级
二级
4
场地土类别
Ⅱ类
5
抗震设防烈度
8度
6
地基土质
地基持力层为粘质粉土层、粉质粘土②、②1层。
地基承载力特征值140kPa。
2.5.钢筋基本情况
序号
项 目
内 容
1
钢筋
类别
热轧钢筋
d＜12
构造钢筋和箍筋为HPB235
纵向受力钢筋为HRB400
d≥12
构造钢筋和箍筋为HRB335
纵向受力钢筋为HRB400
2
钢筋接头形式
搭接绑扎
＜16
直螺纹套筒连接
≥16
搭接焊
现场直螺纹接头取样修补
3
钢筋
保护层
厚度（mm）
地下
墙
与土或水相邻面30mm，其余15mm
柱
其余30mm
地上
基础
与土或水相邻面40mm，其余25mm
墙、板
15mm
梁
25mm
柱
30mm
人防部分
墙、板
外墙外侧30mm、其余20mm
梁
30mm
柱
30mm
2.6钢筋锚固及搭接长度
钢筋锚固长度LaE和钢筋搭接长度LlE严格按照03G101-1图籍要求进行施工。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1技术内业准备
技术人员认真学习钢筋有关规范、规程，对试验员进行试验交底，对施工班组进行施工技术交底。
同时根据图纸及设计变更、工程洽商，对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报材料部门组织订货并进行钢筋下料。
3.1.2测量准备
（1）根据测量控制网，在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线。
（2）每层板砼浇筑完成后，在板上放出该层平面控制线及墙、柱位置线。
待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。
3.1.3试验准备
根据技术交底提前做好钢筋原材入场质量检验和复试，施工现场同步进行钢筋直螺纹连接形式的连接性能检测，有见证取样按照试验总数量的100％进行。
同时收集整理相关合格证书、检测报告，使试验资料齐备。
3.2生产准备
3.2.1劳动力计划
南北两个施工区的劳务队各自配置钢筋班组进行钢筋加工和钢筋安装。
序号
工种
人数（人）
序号
工种
人数（人）
1
钢筋冷拉
10
5
搭接焊接
10
2
钢筋切断
20
6
现场绑扎
300
3
钢筋弯曲
30
7
其它
100
4
直螺纹套丝
30
8
合计
两个劳务队共500人
3.2.2机具准备
南北两个施工区的劳务队各自在现场设置钢筋加工场。
钢筋工程机械设备表
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
钢筋切断机
GQ40
6台
2
钢筋弯曲机
DW40J
6台
3
钢筋调直机
JJB2-2
3台
4
砂轮切割机
6台
5
直螺纹套丝机
GY40B
9台
6
电焊机
BX3--500
6台
另工具准备直螺纹力矩扳手20个，钢筋钩200个，盒尺50个，线坠30个，石笔300盒。
3.2.3材料准备
（1）料源：
选用国家大型钢厂的产品；
（2）钢筋品种：
全部为热轧钢筋，构造钢筋为HPB235级和HRB335级钢筋、受力钢筋均为HRB400级钢筋；
（3）剥肋滚压直螺纹接头套筒采用优质碳素结构钢；
（4）供货渠道：
由项目经理部组织招投标优选供货渠道。
（5）钢筋总用量材料计划
钢筋总量汇总表
序号
分项工程
名称
建筑面积（m2）
10以内（t）
10以外（t）
钢筋总量（t）
1
B1-1
12996
419.7
411.4
831.1
2
B1-2
11147
391.8
385.1
776.9
3
B1-3
9019
378.5
365.4
743.9
4
B1-5
10740
385.17
381.3
766.47
5
B1-6
11054
389.5
379.02
768.52
6
B1-7
10439
388.13
375.4
763.53
7
B1-8
5752
162.4
156.5
318.9
8
B1-9
9337
372.9
354.1
727
9
B1-10
9891
384.2
369.4
753.6
10
B1-11
11454
389.62
379.8
769.42
11
B1-12
9435
376.6
368.5
745.1
12
B1-15
12655
320.6
10162.5
10486.1
合计（t）
18447.54
注：
钢筋原材依照月计划分批组织进场，与工程进度保持同步。
4、施工方法
4.1总体工艺流程
4.2钢筋的进场验收
4.2.1钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽检复试，合格后方可使用。
4.2.2进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识、标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。
验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
4.2.3对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清理、无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
4.3钢筋的存放
4.3.1钢筋原材运到加工工地后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4.3.2存放钢筋场地进行平整夯实，硬化地面并设排水坡度。
堆放时钢筋下面要垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
4.3.3加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。
4.4钢筋加工
4.4.1钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
4.4.2加工工序：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
（2）钢筋调直：
≤φ12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，＞φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
（3）钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
4.4.3钢筋加工措施
本工程钢筋加工计划统一放样、统一加工、统一管理、统一调配。
（1）节点放样
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算
A.为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段机电洞口任意切割的现象，做到钢筋下料时一次绑扎预留机电洞口，不切割一根结构钢筋，利用CAD技术，绘制机电预留、预留洞图，细化钢筋配筋，确保水电预留预埋位置的准确。
B.钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1：
1）或放小样（1：
5）的办法求钢筋长度。
（4）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）钢筋下料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
4.5钢筋连接工艺
4.5.1接头形式及要求：
基础底板、基础顶板、梁、框架柱、墙暗柱钢筋≥Φ16的主筋接头用剥肋滚压直螺纹连接，其他钢筋采用搭接连接。
钢筋接头的质量符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》及《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋直螺纹接头技术规程》。
4.5.2钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接
（1）剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：
a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹。
两道工序在同一台设备上完成。
（2）在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。
（3）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
（4）丝头加工时，其丝头加土建施工员度为标准套筒长度的l/2，公差为+1P（P为螺距）。
（5）丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1螺纹周长。
（6）量规检查螺纹：
环通规能通过全部完整螺纹，而环止规则不应通过螺纹3P。
见下图：
（7）在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。
（8）经自检合格的丝头，应由质量员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。
当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，查明原因立即解决，切去不合格丝头，重新加工螺纹。
（9）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。
（10）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
（11）滚压直螺纹应使用管钳扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧后外露完整丝口不大于1P。
（12）经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1P；同时每拧紧一个，立即标识，以防漏拧。
（13）钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中Ⅰ级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。
4.6筏板钢筋施工
4.6.1工艺流程
熟悉施工图纸→核对钢筋备料表及料牌→除锈、运输钢筋→清扫基坑→钢筋弹线→绑扎基础梁钢筋→绑扎基础底板下层钢筋→垫底板垫块→安装钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋→引放柱（暗柱）、墙线→插绑柱（暗柱）、墙钢筋→清理现场→三检→报验→浇筑混凝土
4.6.2底板钢筋绑扎
（1）核对图纸、配料单与已配好的钢筋级别、规格、形状、数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如发现时，应及时整修增补。
（2）将核对好的成型钢筋用塔吊或工人运到地下室底板上，分部位按钢号、规格、形状堆放。
（3）清扫绑扎地点，弹出构件中线及边线，必要时弹出钢筋位置线。
（4）绑基础梁钢筋时，必须先按梁的截面高、宽大小搭设钢管架，并用斜撑固定，架子宽度为梁宽每侧加300㎜，立杆纵向间距1500㎜，将梁上层钢筋架绑在架子上，然后按料单注明的钢号，分号进行直螺纹连接。
（5）钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并收回，检查直螺纹丝头，是否完好，如有杂物、陈锈，要用钢丝刷清理干净。
（6）钢筋接头连接时，把钢筋装好连接套管的一端，拧到被连接的钢筋上，然后用长度大于40㎝的扳手将连接的两根钢筋拧紧，钢筋连接完毕后，随后立即用油漆画上合格标志。
（7）正反丝扣型接头连接，将已加工好的正反丝扣的两根待接筋摆放好，与将安装的正反丝扣连接套筒对应摆放好，正扣丝头接正扣，反扣接反扣，一边转动套筒，钢筋一边沿轴向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧，然后用红油漆做合格标志。
（8）钢筋连接好后，按图纸要求画上钢筋间距，套上所有箍筋，按已画好的位置与上层主筋邦扎牢固，箍筋与主筋垂直，注意箍筋弯钩接头开口向上，位置应错开，箍筋转角处与主筋用套扣绑扎，并用梁截面限位卡控制梁截面宽度。
（9）箍筋与主筋交接处扎牢，如果主筋遇两排以上者，用25或28钢筋隔开，间距2米，并用铁丝与上铁绑牢，每1.5米处用铁丝帮一道。
（10）绑扎基础梁采用规格为三级25、28、32钢筋，上下钢筋各2～3排，数量多，自重大，因此，底板上部钢筋采用同规格的钢筋制作成支撑架支承，上下部各排钢筋之间采用同规格的横筋支垫。
（11）基础斜梁900×1330，梁底标高-12.890，基础底板下铁第一排筋在梁底第一排钢筋上绑扎，基础底板下铁第二排钢筋在梁底第二排钢筋在下，钢筋连接处均绑扎。
（12）集水坑及电梯井底板下有板筋，应先摆放
此筋，并且绑扎此钢筋与底板上下铁，每扣均绑。
（13）基础底板和梁底下筋绑扎后，绑扎基础板下层筋及框架柱下边加强钢筋。
基础底板底层钢筋先绑长向后绑短向，上层先放长向后放短向，可并按大梁主筋直螺纹连接方法进行底板主筋连接，并且每根钢筋交点均绑，并控制好梁、板端部保护层，底板下层钢筋绑完后，再垫上40厚花岗岩碎石垫块，间距1000㎜双向梅花形布置，然后放马凳，一个方向通长布置，间距1200㎜～1500㎜（马凳做法见下图），并两个马凳搭接100㎜扎牢，用20～25钢筋制作。
然后设置纵横方向定位钢筋，并在定位筋上画好间距，并距离底板边50㎜距离放第一根钢筋，最后进行基础底板上层钢筋摆放绑扎。
基础底板马凳示意图
h=基础厚—基础底板上、下保护层厚—上部两根钢筋直径—下部最下面一根钢筋直径。
（14）重点控制好底板上下层钢筋的混凝土保护层和墙、柱插筋的定位。
为防止浇筑混凝土时墙、柱插筋移位。
位置校准后，下端与底板下层钢筋点焊固定，上端与基础底板上层钢筋或地梁骨架点焊固定，并绑扎二道箍筋固定。
墙插筋就位后，与暗梁骨架点焊固定，并绑扎二道水平筋固定。
（15）注意集水坑、电梯井、基础梁等与底板钢筋绑扎的先后顺序，防止顺序颠倒。
底板下层钢筋绑扎完毕，应验收合格后，再进行上层钢筋绑扎。
4.7墙体钢筋施工
4.7.1工艺流程
弹墙位置线→钢筋清理、校正→≥16竖筋（暗柱）直螺纹钢筋连接→钢筋连接检验（直螺纹）→<16暗柱、墙筋、立筋绑扎→划水平筋间距线→绑竖向梯子筋→连接其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检
4.7.2墙体钢筋绑扎
（1）墙筋绑扎前在墙两侧搭设人字梯，每步高度500㎜，架上脚手板。
（2）墙体钢筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后接上部竖筋，水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线；竖向钢筋直径<16为绑扎搭接，水平筋直径≤16绑扎搭接，接头面积百分率不超过50%，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，搭接段距梁最近两端点≥500㎜，墙体拐角处水平筋锚固，墙体水平筋锚入端柱，钢筋搭接、锚固长度见图集03G101-1，两个相邻钢筋搭接接头净距≥500㎜，水平筋沿高度每隔一根错开搭接，竖筋沿水平方向每隔一根错开搭接，并且搭接接头面积百分率50%。
钢筋的相交点应全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎三扣，保证墙体钢筋间的正确位置。
（3）墙竖筋：
将竖筋与下层伸出的钢筋绑扎搭接（墙竖筋从暗柱边出50㎜起线），在竖筋上划好水平筋分档标记（第一道水平筋从楼面50㎜起），接着绑其余竖筋，最后在绑扎水平筋。
（5）墙体钢筋应逐点对面绑扎，为保证水平筋间距，应采用比墙竖筋大一规格的钢筋制作成墙竖向梯子形定位筋，梯子筋的间距（横筋）与墙水平筋的间距相吻合，竖向梯子筋的两端及中间设置限位钢筋，限位的长度比墙后小2㎜，两端刷两遍防锈漆，梯子筋的长度为墙厚减去钢筋保护层梯子筋每≥1.5m设置一道且每道墙不少于两道梯子筋。
（6）为保证墙竖向伸出楼面钢筋的位置准确，采用水平梯子筋控制，水平梯子筋采用12钢筋制作，梯子筋间距与墙立筋间距相吻合，位置放在竖筋保护塑料管上100㎜处，浇筑混凝土时应派专人看管。
（7）拉钩应绑在横、竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋上，并梅花型交错布置。
（8）外墙外侧保护层为25㎜，内侧及其他墙15㎜，并不小于受力钢筋的直径。
（9）墙体预留洞口加强筋图，见结构总说明。
（10）墙体水平定位筋摆放位置，应距楼层面5～10cm左右，不宜过高，要从墙体立筋根部控制间距，保证墙体竖筋纵横向一线。
（11）窗间墙梁的箍筋要加强标高定位控制，绑扎安装时要注意洞口边水平一线，包括过梁主筋，一定要放置水平。
（12）暗柱箍筋135o弯钩一定要绑扎到角，无松扣，无缺扣；箍筋弯钩平直长度10d（d为箍筋直径），误差小于3mm，且平直部分要平行。
（13）墙体钢筋绑扎采用缠扣绑扎，要连续交叉成八字形，无顺扣；兜扣绑扎要控制扎丝抛角的角度小于60o;绑扎扎丝的尾端余丝要统一收齐，贴拢归靠到主筋内侧面，外观检查丝无“飞蜻蜓”现象。
4.8暗柱钢筋施工
4.8.1工艺流程：
4.8.2施工方法
本工程暗柱钢筋绑扎直径大于等于16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余暗柱钢筋为搭接。
直螺纹暗柱插筋长度为高于结构面500mm，暗柱接头错开35d（
16为560mm，
18为630mm），暗柱搭接钢筋插筋长度为高于地面1.4Lae=1.4×37d（三级，C35，
12为622mm）1.4Lae=1.4×41d（三级，C30，
12为689mm）1.4Lae=1.4×27d（一级，C30，
12为378mm），绑扎接头错开500mm。
绑扎长度不得短于1.4Lae。
暗柱下部第一道箍筋距离结构面5cm。
墙体顶部暗柱锚固长度为Lae。
本工程墙体厚度为300㎜、200㎜、150mm。
墙体钢筋规格φ14、Φ12、Φ10、Φ8、Φ6，采用搭接连接，搭接头面积积率≤50%，墙体竖向分布筋为
10＠200或
8＠200，墙体竖向分布筋高于地面1.4Lae=1.4×37d（三级，C35，
10为518mm）1.4Lae=1.4×41d（三级，C30，
8为460mm）。
绑扎接头错开500mm。
绑扎长度不得短于1.4Lae。
墙体下部第一道水平筋距离结构面5cm，墙体第一道竖向分布筋距离暗柱主筋5cm。
墙体拉钩为Φ6＠400或Φ6＠600，呈梅花状布置。
墙体顶部竖向筋锚固长度为Lae。
墙体水平分布钢筋锚固及搭接详见下附图：
4.9框架柱钢筋施工
本工程地下车库及配套公建为框架结构，柱子主筋均为三级Φ20，框架柱尺寸为600×600，柱子保护层厚度为30㎜，配套公建框架柱尺寸为400×400，框架柱主筋全部为直螺纹连接，所有箍筋均为Φ8＠100（4）。
箍筋的最小保护层厚度为15㎜。
框架柱主筋为直螺纹连接，柱子插筋高度高于基础或楼板500㎜，接头中心错开35d，第一道箍筋距结构面5㎝。
详见下附图：
4.9.1工艺流程：
弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→柱主筋直螺纹连接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检。
4.9.2施工方法
（1）根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度，绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。
（2）套柱箍筋：
按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。
（3）连接竖向受力筋：
柱子主筋直径大于16mm时采用长度为35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，该区段内有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率不超过50%。
（4）画箍筋位置线：
在立好的柱子竖向钢筋上。
用粉笔画箍筋位置线，并加钢筋定距框。
（5）柱箍筋绑扎：
a按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
b箍筋转角处与柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其余部位可采用八字扣绑扎。
c方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。
柱的第一道箍筋距地50mm，上
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