6S精益管理整理实施细则.docx
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6S精益管理整理实施细则
6S精益经管“整理”实施细则
一、整理范围的确定
（一）整理的含义
整理是6S精益经管开始的第一步，其要点是对生产现场的现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
表一整理的范围
内容
事例
无使用价值物品
损毁的钻头、丝锥、磨石、套筒、刃具等器具和设备
不能继续使用的手套、砂纸、工装夹具、垃圾桶和包装箱
精度不准的千分尺、卡尺等测量器具
过期及变质物品
过期的报表、看板、资料和档案
枯死的花卉
停止使用的规范书
无法修理好的器具设备
不使用的物品
已停产产品的零件、原材料和半成品
已切换机种的生产设备
无保留价值的实验品、样品
没有使用价值的损坏的空调、管道与电器
多余的废旧办公桌椅
造成生产不便的物品
取放物品不便的包装箱、包装盒
由于搬运、传递，需要经常开关的门
需要绕行的隔墙
多余的装配零件
没必要装配的零件
能代用的原材料、零部件
能同时使用的文件形式
占据工厂重要位置的闲置设施
使用率低的设备
已不使用的旧设备
无实用价值的设备
滞销产品
已经过时、不合目前使用规范半成品和滞销产品
因产品品质等问题（例如使用缺陷）不能销售的产品
生产过剩产品
目前产品目录上未登记的产品
（二）整理实施方法
1、整理的实质是区分必需品和非必需品。
必需物品：
必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作。
非必需品：
可分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或工作无任何作用，需要报废的物品。
2、确定用与不用的判定规范
表二需要与不需要的判别规范
需要
不需要
近期使用的原材料，辅料
正在生产的半成品、已生产出的成品
运转正常的机械设备、电气装置
能正常利用的各种工具、模具
无损坏的工作台、工作凳、材料架
能正常利用的推车、台车、工作梯
各种看板、标识、生产记录单
无单号的、多余的原材料
各种不良品和报废品
不能正常运转的机械设备
多余的零部件和仪器设备
不能正常利用的各种工具、模具
模糊的指示牌、看板和标识
地面上的各种废纸、泡沫塑料和油污等
对必需品和非必需品做出需要和不需要的判别后，还需进行相应的处理。
原则是现场只放置必需品。
表三必需品和非必需品的使用频度及处理方法基准
类别
使用频度
处理方法
备注
必需品
每小时
随身携带或在工作台上定位放置
每天
现场存放，例如工作台附近
每周
现场存放
非必需品
每月
厂区内仓库或近处的仓库存储
建档
三个月
厂区内仓库或近处的仓库存储
建档，定期点检
半年
仓库存储
建档，定期点检
一年
仓库存储或封存
建档，定期点检
两年
仓库存储或封存
建档，定期点检
未定
有用
仓库存储
建档，定期点检
无用
变卖或废弃
定期清理
不能用
变卖或废弃
立刻废弃
（三）整理实施的步骤
现场检查
区分必需品和非必需品
清理非必需品
处理非必需品
形成整理循环
1、现场检查
全面检查工作现场，包括现场表面和设备内部、文件柜顶部、桌子底部等平时不易检查的部位。
2、区分必需品与非必需品
判断物品的重要程度，划分现场摆放物品的类别，根据物品使用频度，决定其经管方法。
3、清理非必需品
清理非必需品，必须注意其是否具有使用价值。
●货架、抽屉、橱柜和工具箱中的杂物
●空罐、已损坏的工具和器皿
●仓库、货架、货柜顶摆放的样品
●长期不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品及成品
●报废的文具、过期的文件、报刊、杂志、表格以及记录。
4、处理非必需品
表四非必需品的处理办法
使用价值
分类及处理方法
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
涉及商业机密或专利品
特别处理
影响作业安全，污染环境
无使用价值
折价变卖
转做他用
另作他用
作为展示教育、培训的案例
5、形成整理循环
整理活动不能只是某一天、某一阶段的突击行为，应成为一个循环过程，随时、持续地进行。
（四）整理的三个规范
整理的3个规范包括：
需要与不需要的判别规范，明确摆放距离的规范和处理非必需品的规范。
表五需要与不需要的判别规范
需要（允许摆放）
不需要（不允许摆放）
立即使用的物料或零部件
多余的物料或零部件
最近一周使用的物料或零部件
不良的物料或零部件
过期的物料或零部件
报废的物料或零部件
表六明确摆放距离的规范
物品
摆放位置
经常使用的物品
摆放在生产作业人员的身旁或附近
不经常使用的物品
摆放到较远的位置
偶尔使用的物品
安排专人保管
使用耗时间的物品
留下必要的数量
不用的物品
采取相关措施处理掉，例如折价出售、调剂等
表七处理非必需品的规范
方法
说明
分类
若有可利用的部分，应该先分类，再隔离存放
交换
与供货商进行折价交换的呆废料，应尽快进行交换
利用
找出呆废料中可用部分，加以利用
出售
呆废料有可出售的部分，应该设法出售，以减少损失
弃置
完全没有交换、利用或出售价值的呆废料，应该销毁、掩埋或丢弃
（五）整理的注意事项
1、从根源上解决问题
在开展整理活动的过程中，不但要解决存在的问题，还需要“追根溯源”，找出问题的根源所在，加以彻底解决。
2、避免出现新的不用物
在以下情况下，经常会产生新的不用物品
●由于缺乏具体的领料限额制度，领取多余的原材料
●多余的、不用的原材料和零部件，未及时进行退库处理
●多余的半成品没有及时处理，新产生的成品未及时入库
●生产过程中的不良品、废弃物未及时处理
因此，在生产过程中，应限额领取原料，多余的原材料和零部件应及时退库，不生产计划外的产品，提高生产质量，防止不良发生。
二、整理过程中的工具
整理过程中常用工具包括定点摄影、红牌作战和寻宝活动。
（一）定点摄影
拍摄过程中需要注意的事项：
●选择恰当的定点和拍摄角度
●整理前后的拍摄应保证是同一位置
●拍摄照片尽量清晰
选择定点开展整理活动前，选择需要的整理点
整理前摄影拍摄需要整理的点，并保存照片
整理后摄影开展整理活动后，再次拍摄整理点
前后对比对比整理前后的照片，区分必需品与非必需品
（二）红牌作战
所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S经管问题揭示单。
其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。
6S经管问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。
在红牌作战的整个过程中，由示范单位6S精益经管推进小组牵头贴红牌，相关部门在要求的时间内进行整改，最后由示范单位6S精益经管推进小组验收合格后再将红牌撤销。
每次红牌作战都要详细记录：
第几次红牌作战、是什么原因引起的、在哪个部门发生的红牌等，并发动员工一起找问题，让大家明白问题发生的所在并积极去改善。
1、红牌作战的目的
在6S经管中实施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。
因此，红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉红牌。
2、红牌作战的作用
使必需和非必需品都一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。
红牌上改进的期限，一看就一目了然，引起责任部门的注意，及时清除非必需品。
3、实施红牌作战的几个步骤
（1）红牌技术方案的出台
成员：
示范单位6S精益经管推进小组。
时间：
一至两个月。
重点：
教育现场人员不可以将无用的东西藏起来，以制造假象。
（2）贴红牌的对象
库房：
原材料、零部件、半成品、成品设备、机械。
设备工具：
夹具、模具、桌椅。
防护用品：
储存、货架、流水线、电梯、车辆、卡板等。
忠告：
贴红牌的目的是什么，是对事而不是对人。
（3）判定的规范
明确什么是必需品，什么是非必需品，要把规范明确下来。
例如，械作台上当天要用的必需品，其它都是非必需品，非必需品放在工作台上就要贴红牌。
目的就是要引导或要让所有的员工都养成习惯，把非必需品全部改放在应该放的位置。
（4）红牌的发行
红牌应使用醒目的红色纸，记明发现区的问题、内容、理由。
（5）贴红牌
红牌要贴在引人注目的地方，不要让现场的人员自己贴，要理直气壮地贴红牌，不要顾及到面子。
红牌就是命令，不容置疑。
贴红牌一定要集中，时间的跨度不可过长，也不要让大家感觉到，贴红牌而感到厌烦。
（6）贴牌的对策与评价
也就是对红牌要跟进，一旦这个区域或这个组，或这个机器贴出红牌，所有的人都应该有一种意识，马上都要跟进，赶上进度，对实施的效果要实施评价，甚至要改善前后的实际状况拍照下来，作为经验或成果以向大家展示。
4、实施要点
（1）以冷眼观看事物，用挑剔的眼光看。
（2）像“魔鬼”一样严厉地贴。
（3）贴在“有问题”的对象上：
设备、推车、踏板、工装、空间等都可以。
（4）请勿贴在人身上。
（5）如有犹豫，请贴上红牌。
（6）当问题得到解决，贴牌者应立即把红牌摘走，并记录备案。
（7）红牌作战最好在整理工作取得一定成效的部门车间进行实施，满眼都是需要整理的车间与部门不易开展红牌作战。
表八红牌记录追踪表
区域:
责任人：
检验人：
日期：
编号
问题描述
处理方法
红牌时限
实际完成时限
备注
1
物料随意摆放
将物料放到指定位置
3天
2天
无
2
存在多余物品
及时处理多余物品
4天
3天
无
（三）寻宝活动
整理阶段后期，为找出在前期工作中未被及时发现的无用物品，或暂时被作业人员放在某个角落的其他物品，可通过开展寻宝活动，找出这些物品，并清除生产作业现场的卫生死角。
三、整理活动的评价（2009年10月-2010年1月）（示范单位自评）
在公司各示范单位全面导入6S精益经管第一阶段“整理”活动后，制定“整理”阶段的评价技术方案，在示范单位内部通过定期或不定期的检查“整理”活动成果开展自评，及时发现问题并制定改善技术方案。
（一）整理活动评价的实施
1、制定整理活动评价实施技术方案
公司各示范单位6S精益经管推行小组负责制定整理活动评价实施技术方案，包括下列内容：
（1）检查考核程序
（2）评分方法
（3）评分规范
（4）分数计算方法
（5）奖惩技术方案
（6）申诉制度
2、安排整理活动检查人员。
3、开展整理活动检查工具——各类表格、笔、袖章等。
4、召开整理活动检查前短会——说明检查纪律、规范和填表说明等。
（二）整理活动评价的各类表格制定和使用
1、制定整理活动检查表
各示范单位6S精益经管推进小组负责制定整理活动检查表（按照不同区域制定检查表）见附录：
表1-1—表1-5，将检查表交各示范单位6S精益经管检查小组。
2、制定整理活动的检查基准表
示范单位6S精益经管推行小组负责制定整理活动的检查基准表（按照不同的区域制定检查基准表）见附录：
表2-1—表2-5，将检查基准表交各责任区域负责人。
3、制定整理活动评分细则
示范单位6S精益经管推行小组负责制定整理活动评分细则（按照不同区域制定整理活动评分细则表）见附录：
表3-1—表3-5，将评分细则表交各示范区6S精益经管检查小组。
（三）整理活动检查的归纳总结与交流
1、整理活动检查结束后，应召开6S精益经管推进小组全体会议，归纳总结检查情况。
2、示范单位6S精益经管推行小组负责制定“6S活动整理检查评分统计表”和“6S活动整理评价记录表”，见附录：
表4—表5，e并负责填写上报公司6S精益经管推进办公室备案。
3、组织经验交流会
组织评比“达标”的责任区域代表介绍经验，有条件的可以开现场会；组织评比“通报”的责任区域代表述职。
（四）整理活动持续改进
在6S活动的过程中，旧的问题通过检查发现并解决后，新的问题又出现的，主要问题解决后，次要问题并上升为主要问题。
因此，6S活动经管需要持续改进以提高整体活动效率。
采取PDCA循环模式，按照计划——执行——核查——处理循环持续改进整理活动。
附录：
6S整理活动内部自评表格（样表）汇总
编号
表格名称
制表人
填表部门
接收部门
表1—1
6S活动整理检查表——作业区（样表）
示范单位6S精益经管推进小组
示范单位6S精益经管检查组
示范单位6S精益经管推进小组
表1—2
6S活动整理检查表——办公区（样表）
示范单位6S精益经管推进小组
示范单位6S精益经管检查组
示范单位6S精益经管推进小组
表1—3
6S活动整理检查表——休息区（样表）
示范单位6S精益经管推进小组
示范单位6S精益经管检查组
示范单位6S精益经管推进小组
表1—4
6S活动整理检查表——食堂（样表）
示范单位6S精益经管推进小组
示范单位6S精益经管检查组
示范单位6S精益经管推进小组
表1—5
6S活动整理检查表——仓库（样表）
示范单位6S精益经管推进小组
示范单位6S精益经管检查组
示范单位6S精益经管推进小组
表2—1
6S活动整理检查基准表——作业区（样表）
示范单位6S精益经管推进小组
示范单位
各责任区
表2—2
6S活动整理检查基准表——办公区（样表）
示范单位6S精益经管推进小组
示范单位
各责任区
表2—3
6S活动整理检查基准表——休息区（样表）
示范单位6S精益经管推进小组
示范单位
各责任区
表2—4
6S活动整理检查基准表——食堂（样表）
示范单位6S精益经管推进小组
示范单位
各责任区
表2—5
6S活动整理检查基准表——仓库（样表）
示范单位6S精益经管推进小组
示范单位
各责任区
表3—1
6S活动整理检查评分细则表——作业区（样表）
示范单位6S精益经管推进小组
示范单位6S精益经管检查组
示范单位6S精益经管推进小组
表3—2
6S活动整理检查评分细则表——办公区（样表）
示范单位6S精益经管推进小组
示范单位6S精益经管检查组
示范单位6S精益经管推进小组
表3—3
6S活动整理检查评分细则表——休息区（样表）
示范单位6S精益经管推进小组
示范单位6S精益经管检查组
示范单位6S精益经管推进小组
表3—4
6S活动整理检查评分细则表——食堂（样表）
示范单位6S精益经管推进小组
示范单位6S精益经管检查组
示范单位6S精益经管推进小组
表3—5
6S活动整理检查评分细则表——仓库（样表）
示范单位6S精益经管推进小组
示范单位6S精益经管检查组
示范单位6S精益经管推进小组
表4
6S活动整理检查评分统计表（样表）
示范单位6S精益经管推进小组
示范单位6S精益经管推进小组
公司6S精益经管推进办公室
表5
6S活动整理评价记录表（样表）
示范单位6S精益经管推进小组
示范单位6S精益经管推进小组
公司6S精益经管推进办公室
注：
此类表格适用于公司各示范单位，所列样表提供表格式样，具体内容根据各示范单位的具体情况自行修改。
表1—1：
表格编号：
6S-001-B001
6S活动整理检查表——作业区（样表）
部门：
检查者：
检查日期：
工程
检查内容
是否达标
缺点事项
纠正时间
责任人
整理
1、有无制定物品整理的基准？
2、有无不用或不急用的工、夹具？
3、有无闲置、报废机器置于现场？
4、有无现场物料领料过多现象？
5、有无大量良品堆积于现场？
6、有否“不必要的间隔”影响视觉？
7、作业场所、通道划线是否明确清楚？
8、通道是否通畅？
9、有无物品摆放超出通道？
注：
“√”表示达标，“×”表示没有达标。
表1—2：
表格编号：
6S-001-B002
6S活动整理检查表——办公区（样表）
部门：
检查者：
检查日期：
工程
检查内容
是否达标
缺点事项
纠正时间
责任人
整理
1、有无文件控制规定，并被清楚了解？
2、桌子、文件架是否齐备整洁？
3、有否“没有必要的间隔”影响视觉？
4、桌子、文件架、通路是否有分隔间？
5、有无过期文件放置于文件夹中？
6、电脑文件有否经过整理、归档？
注：
“√”表示达标，“×”表示没有达标。
表1—3：
表格编号：
6S-001-B003
6S活动整理检查表——休息区（样表）
部门：
检查者：
检查日期：
工程
检查内容
是否达标
缺点事项
纠正时间
责任人
整理
1、是否存在乱堆乱放的现象？
2、公共设施是否整齐摆放？
注：
“√”表示达标，“×”表示没有达标。
表1—4：
表格编号：
6S-001-B004
6S活动整理检查表——仓库（样表）
部门：
检查者：
检查日期：
工程
检查内容
是否达标
缺点事项
纠正时间
责任人
整理
1、是否定期实施检查评比？
2、有无不用或不急用的工、夹具？
3、有无剩料等近期不用的物品？
4、有否“不必要的间隔”影响视觉？
5、作业场所是否明确的区别清楚？
注：
“√”表示达标，“×”表示没有达标。
表1—5：
表格编号：
6S-001-B005
6S活动整理检查表——食堂（样表）
部门：
检查者：
检查日期：
工程
检查内容
是否达标
缺点事项
纠正时间
责任人
整理
1、剩余饭菜是否及时清理？
2、是否摆放与工作无关的物品？
注：
“√”表示达标，“×”表示没有达标。
表2—1：
表格编号：
6S-001-B006
6S活动整理检查基准表——作业区（样表）
部门：
工程
检查对象
检查基准
整理
原材料
成品
各类设备
工具
备件
表2—2：
表格编号：
6S-001-B007
6S活动整理检查基准表——办公区（样表）
部门：
工程
检查对象
检查基准
整理
办公室
办公桌
文件柜
表2—3：
表格编号：
6S-001-B008
6S活动整理检查基准表——休息区（样表）
部门：
工程
检查对象
检查基准
整理
更衣室
休息间
公共设施
各类物品
表2—4：
表格编号：
6S-001-B009
6S活动整理检查基准表——仓库（样表）
部门：
工程
检查对象
检查基准
整理
各类备件
表2—5：
表格编号：
6S-001-B010
6S活动整理检查基准表——食堂（样表）
部门：
工程
检查对象
检查基准
整理
库房
操作间
就餐大厅
餐具
冷柜
表3—1：
表格编号：
6S-001-B011
6S活动整理检查评分细则表——作业区（样表）
部门：
检查者：
检查日期：
得分总计：
工程
检查内容
检查对象
检查基准
得分
整理
1、有无制定物品整理的基准？
2、有无不用或不急用的工、夹具？
3、有无闲置、报废机器置于现场？
4、有无现场物料领料过多现象？
5、有无大量良品堆积于现场？
6、有否“不必要的间隔”影响视觉？
7、作业场所、通道划线是否明确清楚？
8、通道是否通畅？
9、有无物品摆放超出通道？
评分规范：
各项满分为4分：
4分表示工作表现优秀，整理彻底；
3分表示工作优良，基本符合整理要求；
2分表示工作一般，有缺失但是不严重；
1分表示工作表现较差，虽开展整理活动，但没有效果；
0分表示没有开展整理活动。
表3—2：
表格编号：
6S-001-B012
6S活动整理检查评分细则表——办公区（样表）
部门：
检查者：
检查日期：
得分总计：
工程
检查内容
检查对象
检查基准
得分
整理
1、有无文件控制规定，并被清楚了解？
2、桌子、文件架是否齐备整洁？
3、有否“没有必要的间隔”影响视觉？
4、桌子、文件架、通路是否有分隔间？
5、有无过期文件放置于文件夹中？
6、电脑文件有否经过整理、归档？
评分规范：
各项满分为4分：
4分表示工作表现优秀，整理彻底；
3分表示工作优良，基本符合整理要求；
2分表示工作一般，有缺失但是不严重；
1分表示工作表现较差，虽开展整理活动，但没有效果；
0分表示没有开展整理活动。
表3—3：
表格编号：
6S-001-B013
6S活动整理检查评分细则表——休息区（样表）
部门：
检查者：
检查日期：
得分总计：
工程
检查内容
检查对象
检查基准
得分
整理
1、是否存在乱堆乱放的现象？
2、公共设施是否整齐摆放？
评分规范：
各项满分为4分：
4分表示工作表现优秀，整理彻底；
3分表示工作优良，基本符合整理要求；
2分表示工作一般，有缺失但是不严重；
1分表示工作表现较差，虽开展整理活动，但没有效果；
0分表示没有开展整理活动。
表3—4：
表格编号：
6S-001-B014
6S活动整理检查评分细则表——仓库（样表）
部门：
检查者：
检查日期：
得分总计：
工程
检查内容
检查对象
检查基准
得分
整理
1、是否定期实施检查评比？
2、有无不用或不急用的工、夹具？
3、有无剩料等近期不用的物品？
4、有否“不必要的间隔”影响视觉？
5、作业场所是否明确的区别清楚？
评分规范：
各项满分为4分：
4分表示工作表现优秀，整理彻底；
3分表示工作优良，基本符合整理要求；
2分表示工作一般
升级会员 