6S精益管理“整顿”实施细则.doc
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6S精益管理推进办公室文件002
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6S精益管理“整顿”实施细则
目录
一、整顿的概念 2
（一）整顿的含义 2
（二）整顿的实施方法 3
（三）整顿的实施步骤 5
（四）整顿的三个原则 6
（五）整顿的注意事项 8
二、整顿过程中的工具 9
（一）油漆作战 9
（二）形迹管理法 9
（三）标识标牌法 10
（四）其他方法 10
三、整顿活动的评价（2009年11月-2010年1月）（示范单位自评） 11
（一）整顿活动评价的实施 11
（二）整顿活动评价的各类表格制定和使用 12
（三） 整顿活动检查的总结与交流 12
（四）整顿活动持续改进 13
四、整顿活动的责任（2009年11月-2010年1月）（公司巡查督导） 21
（一）整顿活动责任的追究 21
（二）6S精益管理巡查小组工作规范 22
（三）整顿重点问题改善与跟进 24
一、整顿的概念
（一）整顿的含义
1、整顿的定义
整顿就是在不用物品经过整理后，将所有留下来的要用的物品按一定的方法进行管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。
2、整顿的对象
整顿的对象是整理所留下的必需品。
3、整顿的目的
（1）工作现场一目了然，工作环境明亮整洁；
（2）消除寻找和放回物品的时间；
（3）使工作秩序井井有条。
4、整顿的作用
（1）将寻找时间减少为零；
（2）及时发现异常情况；
（3）使非作业人员也能明白相关要求和做法；
（4）使工作结果标准化；
（5）标示清楚，保证安全；
（6）消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率。
（二）整顿的实施方法
整顿重点是要形成任何人都能立即取放所需物品的状态。
1、明确物品放置的地点和区域
物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便于寻找，消除因为混放而造成的差错。
明确场所应注意：
（1）以线条区分通道和作业区域；
（2）考虑搬运灵活性，切忌随意放置；
（3）使用胶带或隔板划分物品存放区域，使得物品放置有明确的区域，避免混乱堆放；
（4）明确规定堆放高度；
（5）不良品应置于明显处，以红色标识；
（6）及时处理状态不明物品，以免占用空间；
（7）危险物品应置于指定位置、场所保管；
（8）暂时放置于定位线外的物品应树立“暂放”标牌，标明事由和存放期限；
（9）生产现场物品放置应100%确定；
（10）讨论放置位置和布局，制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的放置方式；放置场所的确定可以用图纸或电脑模拟来演练，以便科学配置；
（11）参照整理阶段中“必需品和非必需品的使用频度及处理方法基准”，依使用频率，来决定放置场所和位置；
（12）看板要置于醒目的地方，且不妨碍现场的视线。
2、明确放置方法
放置方法应根据物品的用途、功能、形态、体积、重量和使用频率等因素确定。
明确放置方法应注意：
（1）物品可放置于架子上、箱子里、篮子中、袋子里或悬挂等；
（2）尽量利用架子放置，立体放置，提高空间利用率；
（3）放置时，尽可能便于物品的先进先出；
（4）按机能或种类区分和放置物品，同类物品集中放置；
（5）长条物品横放，或束紧竖放；
（6）危险物品应覆盖或用栅栏隔离；
（7）单一或少数不同物品避免集中放置，应分别定位放置；
（8）框架、箱柜内部物品要一目了然；
（9）必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；
（10）清扫器具以悬挂方式放置，下面设有接水盘；
（11）容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管。
3、明确标识，实现物品放置可视化
明确、清楚的标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用。
物品名称和存放场所要明确标示清楚。
物品标识方法有：
标签、显示板；场所标识方法有：
警戒线带上或区域内挂标志牌。
明确标识应注意：
（1）要使标识清楚，需要考虑标识位置及方向的合理性；
（2）相同类别的标识，应统一制作规格；
（3）根据需要，定期或不定期更新标识，物品状态或性质变化后，应及时更换标识，保证标识的有效性；
（4）必要时，应注明责任人；
（5）放置场所和物品一对一标识。
（三）整顿的实施步骤
整顿实施的步骤是彻底落实整理工作、现状分析、物品分类、决定储存方法和实施整顿。
1、彻底落实整理工作
l 彻底整理，在工作现场只保留必需品；在工作岗位只摆放最低限度的必需物品，保持工作岗位必需品数量最少。
2、现状分析
在整顿前，应对现场的实际情况进行分析，可以用图表画出一段时期内原料、产品、工具等的传送情况，以发现位置摆放不合理的物品，然后将常用物放置在近处，减少无效劳动，提高效率。
例如，分析出取放物品时间过长的原因如下：
不了解物品名称和具体存放位置；存放地点距离远或过于分散；查找物品种类太多，难以找到；因别人正在使用而没有找到等。
3、物品分类
根据物品特征、性质划分类别，制定标准和规范，并正确命名和标识。
4、决定储存方法
整顿多采用定置方法储存，包括两种形式，如下表所示：
表一定置储存的形式
形式
说明
固定位置
场所固定。
物品固定放置于区域线内或某一固定位置
标识固定。
物品放置标识保持不变，如防潮、轻放标识
自由位置
物品存放具有一定的自由度。
适用于不必放回原处、不重复使用的物品，如原材料、毛坯、零部件和半成品，这些物品按工艺流程，在各工序间流动，直到成为成品出厂
5、实施整顿
（1）定置工作场所
制定定置图，清楚标示生产场地、通道和物品存放区，明确区域责任人，清除与定置不符的物品。
（2）定置生产现场工序、工位和机台。
制作工序、工位和机台定置图，安置文件架等定置硬件，标明工具、仪表、材料、半成品、机器设备及其他各种用具的定置要求。
附件箱、零件货架的编号必须与零件账目录一致。
（3）定置仓库。
设计定置图，按指定地点和要求定置，并保证账物相符。
（4）定置检查现场。
检查现场的定置图，以颜色将检查区域划分为待检查区、良品区、废品区、返修品区和待处理品区。
（四）整顿的三个原则
整顿的“三定”原则是：
定点：
放置位置具体、明确；
定容：
规定使用容器的材质、大小，包括颜色管理；
定量：
规定适当的放置数量。
1、定点
定点也称定位，指根据物品的使用频率和便利性，确定物品的放置场所。
使用频率高的物品，放置位置应距离工作场所较近。
通过对物品的定点，能维持现场整齐，提高工作效率。
常用物品的定位方法如下表所示：
表二常用物品的定位方法
物品
定位方法
原材料、半成品、成品
在工序附近划分各自明确的摆放区域，在遵循“先进先出”原则的前提下，分类摆放这些物品。
机械设备和工作台
不移动的机械设备或工作台，可不用画线定位；对需要移动的机械设备或工作台，需画线定位。
各类工具
对使用频率高的工具，可依其形状画出外形轮廓，并定位，便于拿取和存放。
实验仪器设备
在摆放架或存放区划分明确的摆放区域，明确标识，进行分区域定位存放。
办公文件
首先将文件按不同的类别装入不同文件夹，然后以斜线进行定位。
2、定容
定容是指确定放置物品的容器与颜色、位置空间大小。
所选择的容器大小、材质（纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等）应符合存放物品的要求，并在容器上加以相应的标识及颜色，使现场有条不紊，有助于管理人员树立科学的管理意识。
3、定量
定量是确定保留在工作场所或其附近物品的数量。
以便在必要的时候提供必要的数量。
物品数量的确定应以不影响工作为前提，数量越少越好。
定量控制可使生产有序化，降低和消除浪费。
定量的注意事项有：
（1）相同的容器所装的数量应该一致；
（2）容器的定量要明确；
（3）备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量；
（4）工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。
（五）整顿的注意事项
1、物品摆放应定位
各类物品应按照规定和要求，摆放在划分的区域内，不能每天换一个地方，这样不但不便于管理，而且还会延长生产作业时间，降低生产效率。
2、统一各类标识
对相同类别的标识，应尽量统一大小、规格和形式，以便生产作业人员进行辨识，从而高效作业。
3、整顿应持之以恒
有些企业在开展整顿活动的前期能坚持把所有物品按照规定和要求摆放在固定区域，但时间一长，却又将物品乱堆乱放，恢复原样。
因此，开展整顿活动应该持之以恒，坚持到底。
二、整顿过程中的工具
（一）油漆作战
1、地板油漆标识法
地板油漆根据工作区、物料摆放区和通道等区域的不同用途，采用不同颜色油漆进行区分。
2、引线油漆标识法
引线油漆根据不同区域确定的地板颜色，用引线（也可使用色带）进行区分。
引线及使用范围如下表所示：
表三引线及使用范围
引线种类
使用范围
区域线
通道和生产作业区的标识
箭头指引线
左、右侧通行道的标识
定置线
在制品、作业台和机械设备等的区域标识
虎纹线
危险地段的警示标识，例如通道上的突出物、横切物和机械设备危险警示等
斑马线
灭火器、消防栓和配电箱等的区域标识
（二）形迹管理法
形迹管理是管理物品摆放的一种方法，是把物品的形状投影勾勒在放置它的平面上，然后把物品放在上面（也可使用与放置物品形状一致的模具放置物品）。
通过勾勒物品形状，按图案模型放置物品，实现管理的直观化，任何人都能一目了然地知道各个物品应该放置的位置、方式、缺什么物品。
形迹管理有助于保持物品存放有序，物品缺失能被及时发现。
具体方法一般有下列三种：
1、全格法：
依物体形状，用线条框起来
2、直角法：
只定出物体关键角落
3、影绘法：
依物体外形实际投射的形状描绘物体放置的位置
（三）标识标牌法
明确、清楚的标识标牌能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用。
物品名称和存放场所要明确标示清楚，才能让每个人随时都知道要用的物品在哪里。
如果所需物品他人正在使用，应清楚标明使用者及使用场所，以便紧急使用时，能及时找到。
可视化标识的种类
种类
举例
区域标识
楼层、楼号、车间、厂区标示牌、区域线
类别标识
原材料、半成品、完成品、不良品、合格品分类标识
名称与编号标识
物架编号、机器设备名称牌、花草名称牌
数量标识
堆积高度、存量标识
状态标识
生产、暂停（清扫、维修）等生产状态标识、良品与不良品、待检与已检品等
（四）其他方法
1、定点摄影（见整理实施细则）
2、红牌作战（见整理实施细则）
三、整顿活动的评价（2009年11月-2010年1月）（示范单位自评）
在公司各示范单位6S精益管理第二阶段“整顿”活动后，制定“整顿”阶段的评价方案，在示范单位内部通过定期或不定期的检查“整顿”活动成果开展自评，及时发现问题并制定改善方案。
（一）整顿活动评价的实施
1、制定整顿活动评价实施方案
公司各示范单位6S精益管理推行小组负责制定整顿活动评价实施方案，包括下列内容：
（1）检查考核程序
（2）评分方法
（3）评分标准
（4）分数计算方法
（5）奖惩方案
（6）申诉制度
2、安排整顿活动检查人员
3、准备整顿活动检查工具——各类表格、笔、袖章等
4、召开整顿活动检查前短会——说明检查纪律、标准和填表说明等
（二）整顿活动评价的各类表格制定和使用
1、制定整顿活动检查表
各示范单位6S精益管理推进小组负责制定整顿活动检查表（按照不同区域制定检查表）见附录：
表1-1—表1-3，将检查表交各示范单位6S精益管理检查小组。
2、制定整顿活动的检查基准表
示范单位6S精益管理推行小组负责制定整顿活动的检查基准表（按照不同的区域制定检查基准表）见附录：
表2-1—表2-3，将检查基准表交各责任区域负责人。
3、制定整顿活动评分细则
示范单位6S精益管理推行小组负责制定整顿活动评分细则（按照不同区域制定整顿活动评分细则表）见附录：
表3-1—表3-3，将评分细则表交各示范区6S精益管理检查小组。
（三）整顿活动检查的总结与交流
1、整顿活动检查结束后，应召开6S精益管理推进小组全体会议，总结检查情况。
2、示范单位6S精益管理推行小组负责制定“6S活动整顿检查评分统计表”和“6S活动整顿评价记录表”，见附录：
表4—表5，并负责填写上报公司6S精益管理推进办公室备案。
3、组织经验交流会
组织评比“达标”的责任区域代表介绍经验，有条件的可以开现场会；组织评比“通报”的责任区域代表述职。
（四）整顿活动持续改进
在6S活动的过程中，旧的问题通过检查发现并解决后，新的问题又出现的，主要问题解决后，次要问题上升为主要问题。
因此，6S活动管理需要持续改进以提高整体活动效率。
采取PDCA循环模式，按照计划——执行——核查——处理循环持续改进整顿活动。
附录：
6S整顿活动内部自评表格（样表）汇总
目录
编号
表格名称
制表人
填表部门
接收部门
表1—1
6S活动整顿检查表——作业区（样表）
示范单位6S精益管理推进小组
示范单位6S精益管理检查组
示范单位6S精益管理推进小组
表1—2
6S活动整顿检查表——办公区（样表）
示范单位6S精益管理推进小组
示范单位6S精益管理检查组
示范单位6S精益管理推进小组
表1—3
6S活动整顿检查表——仓库（样表）
示范单位6S精益管理推进小组
示范单位6S精益管理检查组
示范单位6S精益管理推进小组
表2—1
6S活动整顿检查基准表——作业区（样表）
示范单位6S精益管理推进小组
示范单位
各责任区
表2—2
6S活动整顿检查基准表——办公区（样表）
示范单位6S精益管理推进小组
示范单位
各责任区
表2—3
6S活动整顿检查基准表——办公区（样表）
示范单位6S精益管理推进小组
示范单位
各责任区
表3—1
6S活动整顿检查评分细则表——作业区（样表）
示范单位6S精益管理推进小组
示范单位6S精益管理检查组
示范单位6S精益管理推进小组
表3—2
6S活动整顿检查评分细则表——办公区（样表）
示范单位6S精益管理推进小组
示范单位6S精益管理检查组
示范单位6S精益管理推进小组
表3—3
6S活动整顿检查评分细则表——办公区（样表）
示范单位6S精益管理推进小组
示范单位6S精益管理检查组
示范单位6S精益管理推进小组
表4
6S活动整顿检查评分统计表（样表）
示范单位6S精益管理推进小组
示范单位6S精益管理推进小组
公司6S精益管理推进办公室
表5
6S活动整顿评价记录表（样表）
示范单位6S精益管理推进小组
示范单位6S精益管理推进小组
公司6S精益管理推进办公室
注：
此类表格适用于公司各示范单位，所列样表提供表格式样，具体内容根据各示范单位的具体情况自行修改。
表1—1：
表格编号：
6S-002-B001
6S活动整顿检查表——作业区（样表）
部门：
检查者：
检查日期：
项目
检查内容
是否达标
缺点事项
纠正时间
责任人
整顿
1、料架及物品是否定位？
2、工具是否易于取用而不用找寻？
3、材料是否按规定位置摆放并标识清楚？
4、良品和不良品放置有否规定并标识？
5、各区域标识是否清楚？
注：
“√”表示达标，“×”表示没有达标。
表1—2：
表格编号：
6S-002-B002
6S活动整顿检查表——办公区（样表）
部门：
检查者：
检查日期：
项目
检查内容
是否达标
缺点事项
纠正时间
责任人
整顿
1、文件控制规定是否确实被执行？
2、有否建立完善的文件夹并标识清楚？
3、是否对各类文档分类进行管理？
4、需要的文件，能否马上取到出？
5、书柜、文件柜有无管理责任者？
6、购置的办公用品有无规定放置处？
注：
“√”表示达标，“×”表示没有达标。
表1—3：
表格编号：
6S-002-B003
6S活动整顿检查表——仓库（样表）
部门：
检查者：
检查日期：
项目
检查内容
是否达标
缺点事项
纠正时间
责任人
整顿
1、仓库、储物室是否有规定？
2、料架及物品是否定位？
3、工具是否易于取用而不用找寻？
4、工具是否颜色区分？
5、材料有无配置放置区，并标识？
6、废弃品或不良品放置有否规定并标识？
注：
“√”表示达标，“×”表示没有达标。
表2—1：
表格编号：
6S-002-B004
6S活动整顿检查基准表——作业区（样表）
部门：
项目
检查对象
检查基准
整顿
原材料
成品
各类设备
工具
备件
表2—2：
表格编号：
6S-002-B005
6S活动整顿检查基准表——办公区（样表）
部门：
项目
检查对象
检查基准
整顿
办公室
办公桌
文件柜
表2—3：
表格编号：
6S-002-B006
6S活动整顿检查基准表——仓库（样表）
部门：
项目
检查对象
检查基准
整顿
工具
备件
储物架
表3—1：
表格编号：
6S-002-B007
6S活动整顿检查评分细则表——作业区（样表）
部门：
检查者：
检查日期：
得分总计：
项目
检查内容
检查对象
检查基准
得分
整顿
1、文件是否分类、标识清楚？
2、文件夹内是否有目录，有秩序，便于查找？
3、料架及物品是否定位？
4、工具是否易于取用而不用找寻？
5、材料有否按规定位置摆放并标识清楚？
6、良品和不良品放置有否规定并标识？
7、各区域标识是否清楚？
评分标准：
各项满分为4分：
4分表示工作表现优秀，整顿彻底；
3分表示工作优良，基本符合整顿要求；
2分表示工作一般，有缺失但是不严重；
1分表示工作表现较差，虽开展整顿活动，但没有效果；
0分表示没有开展整顿活动。
表3—2：
表格编号：
6S-002-B008
6S活动整顿检查评分细则表——办公区（样表）
部门：
检查者：
检查日期：
得分总计：
项目
检查内容
检查对象
检查基准
得分
整顿
1、文件控制规定是否确实被执行？
2、有否建立完善的文件夹并标识清楚？
3、是否对各类文档分类进行管理？
4、需要的文件，能否马上取出？
5、书柜、文件柜有无管理责任者？
6、购置的办公用品有无规定放置处？
评分标准：
各项满分为4分：
4分表示工作表现优秀，整顿彻底；
3分表示工作优良，基本符合整顿要求；
2分表示工作一般，有缺失但是不严重；
1分表示工作表现较差，虽开展整顿活动，但没有效果；
0分表示没有开展整顿活动。
表3—3：
表格编号：
6S-002-B009
6S活动整顿检查评分细则表——仓库（样表）
部门：
检查者：
检查日期：
得分总计：
项目
检查内容
检查对象
检查基准
得分
整顿
1、仓库、储物室是否有规定？
2、料架及物品是否定位？
3、工具是否易于取用而不用找寻？
4、工具是否颜色区分？
5、材料有无配置放置区，并标识？
6、废弃品或不良品放置有否规定并标识？
评分标准：
各项满分为4分：
4分表示工作表现优秀，整顿彻底；
3分表示工作优良，基本符合整顿要求；
2分表示工作一般，有缺失但是不严重；
1分表示工作表现较差，虽开展整顿活动，但没有效果；
0分表示没有开展整顿活动。
表4：
表格编号：
6S-002-B010
6S活动整顿检查评分统计表（样表）
部门：
检查日期：
项目
被检查单位
责任人
责任区域
各单元分数
分数平均
系数
实际分数
排名
满分
扣分
得分
整顿检查
作业区
办公区
休息区
仓库
作业区
办公区
休息区
仓库
表5：
表格编号：
6S-002-B011
6S活动整顿评价记录表（样表）
部门：
检查日期：
序号
责任区域
评价
主要问题评述
1
2
3
4
5
评价标准：
评价分为“达标”、“有待改善”、“亟需改进”和“通报”：
“达标”表示工作表现优秀，整顿彻底，符合整顿要求；
“有待改善”表示工作优良，有缺失但是不严重，需要进一步改善；
“亟需改进”表示工作表现较差，虽开展整顿活动，但没有明显效果；
“通报”表示工作表现很差，基本没有开展整顿活动。
四、整顿活动的责任（2009年11月-2010年1月）（公司巡查督导）
在公司各示范单位全面导入6S精益管理第一阶段“整顿”活动后，制定“整顿”阶段的责任方案，通过公司领导定期或不定期巡查“整顿”活动的成果，督促各示范单位6S活动深入开展，同时及时发现重大问题并督导其改善。
（一）整顿活动责任的追究
1、公司成立6S精益管理巡查小组
公司成立若干个6S精益管理巡查小组，每组3——7人，划定巡查小组的巡查区域，定期或不定期巡视各责任区域6S精益管理推行情况。
2、6S精益管理巡查小组的工作步骤
（1）确定时间和地点
（2）开展巡查工作
6S精益管理巡查小组负责填写由公司6S精益管理推进办公室制定的“6S整顿活动巡查评分表”，见附录表2。
（3）发现问题
（4）发出改善通知
（5）跟踪监督改善
3、巡查结果的公开
（1）总结巡查结果
（2）将结
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