罗甸县从里水库管道输水工程施工方案.docx
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罗甸县从里水库管道输水工程施工方案
罗甸县从里水库管道输水工程施工案
一、工程概况
罗甸县从里水库管道输水工程主要解决木引乡从里村、长生村、云堡村及冗林村耕地4507亩（田3728亩，土779亩），其中新增灌面3687亩，改善820亩的灌溉用水要求，和木引乡从里村、长生村、云堡村、冗林村4个村23个村民组，至规划水平年4824人的农村人饮用水及大牲畜1607头，小牲畜5303头的安全用水要求。
从里水库建成后，可解决人畜供水P=95%的供水量33.3万m3；P=80%灌溉用水量为166.2万m3；并下放环境水量29.7万m3。
罗甸县从里水库工程灌区采用管道进行输水布置，根据灌区分布，管道分3条干管和3条支管，管道总长10.975km，其中：
总干管0.835km，云堡干管3.52km，冗林干管3.115km，里支管0.737km，冗林1号支管1.640km，冗林2号支管1.128km；在冗林干管桩号0+782.8处设置冗林泵站一座；沿管线设置1座分水阀门室，19座阀门井。
其中总干管采用DN700球墨铸铁管，云堡干管采用DN500及DN450球墨铸铁管，冗林干管采用DN400及DN350球墨铸铁管，里支管采用PE100级Φ160管，冗林1#支管采用PE100级Φ225管，冗林2#支管采用PE100级Φ280管。
附灌区管道及附件点示意图
2、主要工程量
管段
管材
长度
糟率
公称直径DN
壁厚
最大工作水头
节数
级别
类型
m
mm
mm
m
6m/节
总干管
C25
球墨铸铁管
835
≤0.013
700
8.8
48.25
140
云堡干管
C30
球墨铸铁管
1960
≤0.013
500
7.5
46.95
328
C30
球墨铸铁管
1560
≤0.013
450
6.9
26.45
261
冗林干管
C30
球墨铸铁管
1570
≤0.013
400
6.5
49.05
263
C30
球墨铸铁管
1545
≤0.013
350
6.5
49.05
259
里支管
PE100级Φ160管
SDR17（1.0MPa）
737
≤0.009
160
9.5
27.35
126
冗林支管1#
PE100级Φ225管
SDR17（1.0MPa）
1640
≤0.009
225
13.5
39.65
274
冗林支管2#
PE100级Φ280管
SDR17（1.0MPa）
1128
≤0.009
280
16.6
27.5
3、施工顺序
根据工程总体施工计划，先施工冗林干管和云堡干管，施工完成后，施工冗林支管和里支管，施工管道期间同时施工冗林水池及里水池。
冗林提灌站在施工支管时同时施工。
四、施工法及施工工艺
4.1施工工艺流程
施工前准备→施工测量放线→管槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土回填、闸门井砌筑、密实度检测→清理现场→冲洗消毒→工程移交验收、竣工资料归档。
4.2施工准备
1、工程开工前，由甲组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。
2、根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。
3、根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。
4、落实设备、劳力计划：
对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。
5、提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。
6、根据甲给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为管道管槽开挖施工、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。
4.3测量放线
1、测量定位
测量之前先找好固定水准点，并满足设计精度。
在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相闭合。
管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志标明其位置。
定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
根据甲所交控制点，视现场情况，在施工围布设以便于施工测量的首级控制导线网，控制导线的等级满足《工程测量规》GB50026—95二级导线的技术要求，即相对闭合差≤1/10000。
控制导线网测设所用仪器为BTS-3082C型全站仪，其精度为±（2’，5mm+2ppmD）。
2、施工放线
①管槽挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据管道的管径、埋深，土开挖的坡度，中线及基坑开挖横断面图要求确定管槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。
②管槽开挖时，在管槽底中线桩，用全站仪在坑端头上进行测设，控制管沟的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制管槽基面标高。
③在施工过程，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时知会测量人员补测，以保证测量精确度。
4.4管槽开挖
根据现场实际情况，采用机械人工配合的施工法。
在丘陵，旱地土壤条件好，无地下水，管道埋深较浅的地段，可
采用直槽开挖；在村庄、水田、土壤条件一般，管道埋深较浅，有轻
度滑坡地段，采用梯形管槽，管槽边坡建议值：
沙土取1：
1.25；含碎粘土取1：
0.75；老黄土取1：
0.5。
管槽边坡高于5米时，需设置0.8～1米宽台阶。
在进行岩基础的开挖时，对于局部稳定性差且边坡放缓受限的管槽应进行临时支护，支护形式可现场确定。
管槽底宽应根据管槽断面进行调整，以保证管侧回填施工宽度要求为原则。
管槽开挖应尽量不扰动天然地基，槽底和槽壁应平整，槽底允偏差：
开挖土时为20mm，开挖时应为30—200mm。
沟底预留值宜为0.05～0.10m，禁止扰动，铺管前用人工清理，如局部超挖，用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实。
管道安装基础承载力应不低于60kpa，基础为软质地基时，底部
应进行换基处理，采用500mm厚毛对软基进行置换，铺设200mm厚的碎砂垫层压实后，才能进行管道安装。
1、施工准备
⑴根据管槽开挖图纸按测量定位的中心线和现场土质情况，撒出管槽开挖时的上口线和下口线位置。
⑵开槽前先清除地表渣土、腐植土。
测量放线报监理验线合格后，进行开槽施工。
开槽时施工员向挖机司机、测量员、施工管理人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项容，开挖至距障碍物1.5m处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。
⑶采用机械挖槽时，应向挖机司机详细交底，交底容一般包括挖槽横断面、推土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
⑷机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留30cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清），人工挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。
⑸开槽边坡：
根据现场实际土质和开槽深度而定，槽边1m处沿管槽走向设1.2m高红白漆护栏，并垒防汛埂（高0.3m，底宽0.5m、上宽0.2m）以地面防雨水流入管槽中。
⑹土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
⑺在管槽开挖过程完成后，约请设计人员到现场验槽，如土质不能满足要求，按设计人员确定的处理案执行。
2、施工法
⑴建立临时水准点和测定管道中线
施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。
临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填围以外，房屋和构筑物基础以及机械震动围以外。
在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖围外设向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。
⑵管槽开挖及支撑
挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。
管槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的法施工。
根据施工图及规对管槽开挖要求宽度进行开挖。
a、开挖管槽格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖，进行管槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，管槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土另选点存放，以保证回填土。
堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，管槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。
b、管槽开挖深度在2.30米以，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。
3、质量标准
（1）槽底高程偏差：
土±20mm;﹢20mm、-200mm。
（2）槽底宽度不小于设计要求。
（3）管槽边坡不陡于规定。
4.5沟底整平、基础处理
根据设计要求在管槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底整平，采用挖掘机进行碾压，做密实度检测，要求密实度0.95以上。
管槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，按照设计要求进行管槽30cm素土垫层施工，然后进行39cm三七灰土基础施工，待基础施工结束验收合格后可进行管道安装。
并在安装施工前开挖操作工作坑。
经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。
4.6管材运输、下管：
1、管材运输：
采用汽车运输，装载机装卸，人工配合。
在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在管槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线向排放，减少二次转运工作。
2、管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。
3、下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后能使用，否则不得使用。
4、管槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行管槽下管工作
5、开挖操作坑，制作下管顺序图，用吊车进行下管。
下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。
五、管道埋设与铺设
5.1管道安装
本工程引水管道主要采用球墨铸铁管和PE管两种管材，各型管材单根管长采用6m一节，各种管材管节的连接式不一样，结合各管段所选择的管材、以及承压水头的不同，PE管采用电熔接式进行连接，球墨铸铁管采用T型滑入接口式进行连接，球墨铸铁管与PE管连接采用法兰盘连接，阀门与管道间采用法兰盘连接。
5.2管道敷设
1、球墨铸铁管敷设
球墨铸铁管为硬质管材，管材受外部冲击力抗性较高。
根据《球墨铸铁给排水管道工程施工及验收规技术要求》的规定，管道敷设采用浅埋敷设时，管道槽开挖底宽各边工作面宽度取为0.3m，支撑宽度取为0.15m。
管槽开挖、管道埋深应视管径大小及地基情况进行确定。
管道顶部至地面的距离按以下情况确定：
穿越一般地类时应不低于0.5m，管道穿越田、土时应不低于0.7m。
管道地基应同时满足容沉降量和容垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时告知监理工程师现场复核，地基采用换土垫层法解决。
2、球墨铸铁管管道安装
（1）安装前，认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气、老化等现象禁使用，及时退出现场。
（2）管道安装采用320型挖掘机起吊安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后可起吊。
采用2台5吨倒链，由6-8名工人进行安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线对管道进行校正，及时对管两侧用木楔进行稳管，报请监理认可进行下一道工序。
（3）安装管道时，采用轴线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。
（4）起吊安装注意事项：
a、起吊管道时机械沿管槽向开行，机械支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免管槽坍塌；
b、下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；
c、绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区，任人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；
d、管道下入管槽时，不能与沟壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。
（5）管道安装后，采用预制水泥混泥土垫块进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。
5.3管道连接
1、T型球管安装：
（1）用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；
安装示意图：
（2）将胶圈装入承口凹槽（DN600以上胶圈捏成梅花形容易安装（见下图）
（3）给胶圈表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）
第一支管下管槽按设计承口向应朝水流向，对正中心线定
位，后每支管<400管下管人工抬入沟底，>400管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，然后用钢丝绳和导链拉入承口（注意绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）
检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比。
2、管道变形缝、管道混凝土基础浇筑
（1）管道变形缝
按照设计图纸的要求，依据球墨铸铁管输水管道变形缝标准图集的具体尺寸，制作安装变形缝钢筋、橡胶止水带、泡沫隔离板。
施工中一定要注意将橡胶止水带和泡沫隔离板固定牢固，防止在混凝土浇筑时移位。
（2）管槽回填
回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，管槽应及时回填；
管槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有碎、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；
回填程序应先填实管底，再同时回填管道两侧，最后回填至原地平面标高；
回填时应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实，中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；
用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上
浮为宜；
接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；
注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特别大，必须小心均匀的做好回填工作。
（3）管道混凝土基础浇筑
依据设计图纸提供的混凝土基础及保管的结构尺寸，采用加工的钢制组合模板作为混凝土浇筑的模板，安装时一定要确保模板定位准确、支撑牢固，刚度满足混凝土浇筑的要求。
水泥混凝土施工采用现场搅拌的式进行。
施工前一定要提前做好水泥、碎、砂、水等原材料的检验，由实验室根据原材料检验的情况进行配合比设计，提供符合设计要求的混凝土配合比。
施工时一定要格按照试验室提供的配合比执行
5.4PE管敷设
1、一般规定
PE管道安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须消
除管材及管件外的污垢及杂物。
PE管为软质管材，管材受外部冲击力抗性较低。
根据《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》的规定，管道敷设采用浅埋管敷设，管道槽开挖底宽各边放大0.15m，管槽开挖、管道埋深应视管径大小及地类情况进行确定，管道顶部至地面的距离按以下情况确定：
穿越一般地类时应不低于0.5m，管道穿越田、土时应不低于0.7m，穿越道路时，应不低于1.2m。
PE管连接聚乙烯管道连接应采取电熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，可进行。
2、电熔连接要求：
（1）电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。
（2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任外力。
（3）电熔承插连接还应符合下列规定：
a、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦
净管材和管件上的污物，并应标出插入深度。
b、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
（4）电熔鞍形连接还应符合下列规定：
a、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。
b、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。
聚乙烯管道管槽开挖按土工程中管槽的宽度和深度要求进行。
管材连接好后平稳入管槽。
部分回填、试压、全部回填。
在条件允下管径不大时，可将2或3根管在管槽上接好，平稳放入管槽。
管材在吊装及放入沟时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允弯曲半径不应小于125D。
在PE管道穿过公路时，设球墨铸铁管套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时
应采取格的防水措施。
3、管槽回填
管区填土应是砾、碎、砂及土料，管区回填料应首选原管槽土料，且不应有粒径大于2cm的砾和块，不应有粒径大于4cm的土块、有机杂物和垃圾。
非管区回填土料质量要求可适当放宽。
回填前应清除管槽中的杂物，并排出积水。
回填料应分层夯实，一次回填高度宜0.1～0.15m，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处。
砂垫层断面，管道安装就位前应使得垫层连续平整（接头处预留安装坑槽），管槽中无杂物、无积水。
管道就位后采用砂回填至设计要求拱弧围，回填式应采用对称分层回填，禁单侧回填，在对管道腋角部位回填时，应薄层回填，并用木板及其它钝器夯实腋角部位的填料，确保腋角部位回填密实。
六、灌水试压及清洗消毒
6.1本工程的不同材质规格的管道分类、分段进行管道试压，管道试压段均按规不超过1公里。
根据规要求，压力管道水压试验前，管道应注满水浸泡24小时以上。
按要求浸泡后进行水压试验，水压选择：
管道种类
工作压力p（MPa）
试验压力
球墨铸铁管
≤0.5
2p
＞0.5
p+0.5
化学建材管
≥0.1
1.5p，且不大于0.8
管道水压试验的允压力降（MPa）
管道压力
试验压力
允压力降
球墨铸铁管
2p
0.3
p+0.5
化学建材管
1.5p，且不大于0.8
0.2
灌水试压后背推力F=πD2/4×10，千斤顶选用F×1.5倍，每端点选用千斤顶1台。
试压后背：
按土壤承载力15T/㎡M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。
试压材料及设备：
硬质木，规格2000×300×300mm，8块；
钢板，规格2000×1500×20mm，2块；
千斤顶，规格30T，2台； 多级泵1台。
后背支撑：
后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示：
木立柱钢板堵板
试压管段
后背土
千斤顶撑木
钢板
管道试压排气口设置：
排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。
管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道水灌满后，浸泡时间不小于24小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，可进行管道加压。
6.2管道水压试验
1、管道水压试验前的准备工作
（1）水压试验前管件支墩混凝土达到设计要求强度，并做好管段灌水与排水的管路设施；
（2）试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气，宜在管段最低点，设灌水口，灌水应缓缓进行，并应随时排气，检查排气效果；
（3）试压前应对压力表进行标定。
压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程，宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm；
（4）压力表的接表支管，应在试验最低点；装表前接表支管空气应排净；
（5）应对加压泵进行检查，加压泵应符合加压分级、升压速度要求，并能计量注水量；不得用离心式水泵进行水压试验；
（6）试压前应进行灌水，灌水后应对管段进行浸泡，浸泡时的水压不得超过管道工作压力，浸泡时间≮24小时。
（7）水压试验前，应在管身两侧及管顶以上5Ocm围回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，满足检查接口要求；
（8）水压试验前，应通知管理部门、验收单位，建立指挥系统，统一指挥，明确分工。
对后背、支墩、接口、排气阀等应设专人检查、管理、记录，并规定联络信号；
（9）应进行预试压，预试压的压力宜取试验压力的70%，进行试验段排气；并检查试压段接口后背、支墩的安全度；
（10）预试压阶段，应逐步升压，每次升压宜为预试压力的20%；每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压，直至压力达到试验压力70%，升压过程发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压缓慢时，应检查接口等，重新排气后再行升压；当打开放气阀溢出不含空气的水柱，预试压完成；
（11）试验时，后背、支墩、管端等处禁非操作人员靠近。
对后背、支撑、管端的检查，应在升压停止时进行。
6.3强度、密性试验
（1）根据设计压力表确定不同管道的试验压力。
（2）管道强度试验应在水压升至试验压力后，保持恒压15min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认为合格。
（3）管道密性试验采用注水法应符合下列要求:
（4）水压升至试验压力后开始记时，每当压力下降时，应及时向管道补水，但管道最大降压不得大于0.3Mpa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间补入试验管段的水量；
（5）实测渗水量应按下列公式计算:
q=
×1000
式中:
q―实测渗水量（1/min·km）；
W―恒压时间补入管道的水量
（1）
T―从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；
L―试验管段的长度（m）。
（6）应按规定对管道强度试验及密性试验进行记录，记录应清晰，作为隐蔽验收依据表格。
（7）管道密性试验符合下列规定，即为合格:
a、试验管道的管体及接口不得有漏水现象；
b、管道实测渗水量应小于下表的规定:
球墨铸铁管（玻璃钢管）：
q＝0.1√Di
（1）
硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允渗水量：
DiP·1
250.3α1400
q＝3··
（2）
式中q——允渗水量（L/rnln·km）；
Di——管道径（mm）；
P——压力管道的工作压力（MPa）；
α——温度一压力折减系数；当试验水温0°～25°时，α取1；25°～35°时，α取0.8；35°～45°时，α取0.63。
6.4管道冲洗
1、管道放水冲洗前应与管理单位联系，共同商定放水时间、及冲洗用水量事宜；
2、管道冲洗水速应为1-1.5m/s；
3、放水前应先检查放水线路是否影响交通及附近建筑物的安全；
4、放水口四应有明显标志或栏杆，夜间应设标志灯；
5、放水时应先开出水闸门再开来水闸门，并作好排气工作；
6、放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，并使水质外观澄清为度；
7、冲洗结束后，应先关出水闸门，但不得关死，应留一两扣，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。
6.5管道消毒
1、给水管道经冲洗后，应用消毒溶液消毒。
在消毒前两天与管理单位联系，取得配合。
2、给水管道消毒，应采用含量不低于25～
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