管道输水工程施工方案.doc
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乡城县洞松乡热斗村太阳能提灌站工程
输水管道安装施工方案
编制单位：
四川省新视标建筑工程有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
2018年1月15日
一、工程概况
本项目区位于乡城县洞松乡热斗村。
距县城28km。
解决热斗村400亩耕地农业灌溉用水问题。
本项目将建设输水主管管线长786m，管材采用DN180（1.6MPa）的PE管652m、φ159钢管（δ=5.5mm）134m。
泵房建筑面积为18.7m2，砖混结构；取水工程1个。
同时购置光伏发电系统1套。
二、主要工程量
管段
管材
长度
级别
类型
m
0+000至
0+134
Φ159
钢管
134
0+134至
740.54
DN180
PE
652
三、施工顺序
根据工程总体施工计划，先施工0+000至0+134钢管，施工完成后，施工0+134至0+740.54，施工管道期间同时施工进水池与泵房。
四、施工方法及施工工艺
4.1施工工艺流程
施工前准备→施工测量放线→管槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填、闸门井砌筑、密实度检测→清理现场→工程移交验收、竣工资料归档。
4.2施工准备
1、工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。
2、根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。
3、根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。
4、落实设备、劳力计划：
对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。
5、提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。
6、根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为管道管槽开挖施工、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。
4.3测量放线
1、测量定位
测量之前先找好固定水准点，并满足设计精度。
在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相闭合。
管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志标明其位置。
定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
根据甲方所交控制点，视现场情况，在施工范围内布设以便于施工测量的首级控制导线网，控制导线的等级满足《工程测量规范》GB50026—95二级导线的技术要求，即相对闭合差≤1/10000。
控制导线网测设所用仪器为BTS-3082C型全站仪，其精度为±（2’，5mm+2ppmD）。
2、施工放线
①管道架设前在原地面放出管道中轴线；管槽挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，中线及基坑开挖横断面图要求确定管槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。
②管槽开挖时，在管槽底中线桩，用全站仪在坑端头上进行测设，控制管沟的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制管槽基面标高。
③在施工过程，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时知会测量人员补测，以保证测量精确度。
4.4管槽开挖
根据现场实际情况，采用机械人工配合的施工方法。
在丘陵，旱地土壤条件好，无地下水，管道埋深较浅的地段，可
采用直槽开挖；在村庄、水田、土壤条件一般，管道埋深较浅，有轻
度滑坡地段，采用梯形管槽，管槽边坡建议值：
沙土取1：
1.25；含碎石粘土取1：
0.75；老黄土取1：
0.5。
管槽边坡高于5米时，需设置0.8～1米宽台阶。
在进行岩石基础的开挖时，对于局部稳定性差且边坡放缓受限的管槽应进行临时支护，支护形式可现场确定。
管槽底宽应根据管槽断面进行调整，以保证管侧回填施工宽度要求为原则。
管槽开挖应尽量不扰动天然地基，槽底和槽壁应平整，槽底允许偏差：
开挖土方时为20mm，开挖石方时应为30—200mm。
沟底预留值宜为0.05～0.10m，禁止扰动，铺管前用人工清理，如局部超挖，用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实。
管道安装基础承载力应不低于60kpa，基础为软质地基时，底部
应进行换基处理，采用500mm厚毛石对软基进行置换，铺设200mm厚的碎石砂垫层压实后，才能进行管道安装。
1、施工准备
⑴根据管槽开挖图纸按测量定位的中心线和现场土质情况，撒出管槽开挖时的上口线和下口线位置。
⑵开槽前先清除地表渣土、腐植土。
测量放线报监理验线合格后，进行开槽施工。
开槽时施工员向挖机司机、测量员、施工管理人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项内容，开挖至距障碍物1.5m处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。
⑶采用机械挖槽时，应向挖机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽横断面、推土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
⑷机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留30cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清），人工挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。
2、施工方法
⑴建立临时水准点和测定管道中线
施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。
临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。
在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。
⑵管槽开挖及支撑
挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。
管槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。
根据施工图及规范对管槽开挖要求宽度进行开挖。
a、开挖管槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖，进行管槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，管槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。
堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，管槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。
3、质量标准
（1）槽底高程偏差：
土方±20mm;石方﹢20mm、-200mm。
（2）槽底宽度不小于设计要求。
（3）管槽边坡不陡于规定。
4.5沟底整平、基础处理
根据设计要求在管槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行槽底整平。
管槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，按照设计要求进行管槽30cm素土垫层施工，然后进行39cm三七灰土基础施工，待基础施工结束验收合格后方可进行管道安装。
并在安装施工前开挖操作工作坑。
经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。
4.6管材运输、下管：
1、管材运输：
采用汽车运输，人工配合。
在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在管槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。
2、管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。
3、下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。
4、管槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行管槽下管工作
5、开挖操作坑，制作下管顺序图，用吊车进行下管。
下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。
五、管道埋设与铺设
5.1管道安装
本工程引水管道主要采用PE管管材，管材单根管长采用6m一节，各种管材管节的连接方式不一样，结合各管段所选择的管材、以及承压水头的不同，PE管采用电熔接方式进行连接，PE管连接采用法兰盘连接，阀门与管道间采用法兰盘连接。
5.2PE管敷设
1、一般规定
PE管道安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须消
除管材及管件内外的污垢及杂物。
PE管为软质管材，管材受外部冲击力抗性较低。
根据《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》的规定，管道敷设采用浅埋管敷设，管道槽开挖底宽各边放大0.15m，管槽开挖、管道埋深应视管径大小及地类情况进行确定，管道顶部至地面的距离按以下情况确定：
穿越一般地类时应不低于0.5m，管道穿越田、土时应不低于0.7m，穿越道路时，应不低于1.2m。
PE管连接聚乙烯管道连接应采取电熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
2、电熔连接要求：
（1）电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。
（2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。
（3）电熔承插连接还应符合下列规定：
a、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦
净管材和管件上的污物，并应标出插入深度。
b、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
（4）电熔鞍形连接还应符合下列规定：
a、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。
b、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。
聚乙烯管道管槽开挖按土方工程中管槽的宽度和深度要求进行。
管材连接好后平稳入管槽内。
部分回填、试压、全部回填。
在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在管槽上接好，平稳放入管槽内。
管材在吊装及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径不应小于125D。
在PE管道穿过公路时，设球墨铸铁管套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时
应采取严格的防水措施。
3、管槽回填
管区填土应是砾石、碎石、砂及土料，管区回填料应首选原管槽土料，且不应有粒径大于2cm的砾石和块石，不应有粒径大于4cm的土块、有机杂物和垃圾。
非管区回填土料质量要求可适当放宽。
回填前应清除管槽中的杂物，并排出积水。
回填料应分层夯实，一次回填高度宜0.1～0.15m，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处。
砂垫层断面，管道安装就位前应使得垫层连续平整（接头处预留安装坑槽），管槽中无杂物、无积水。
管道就位后采用砂石回填至设计要求拱弧范围，回填方式应采用对称分层回填，严禁单侧回填，在对管道腋角部位回填时，应薄层回填，并用木板及其它钝器夯实腋角部位的填料，确保腋角部位回填密实。
六、灌水试压及清洗消毒
6.1本工程的不同材质规格的管道分类、分段进行管道试压，管道试压段均按规范不超过1公里。
根据规范要求，压力管道水压试验前，管道应注满水浸泡24小时以上。
按要求浸泡后进行水压试验，水压选择：
管道种类
工作压力p（MPa）
试验压力
钢管
≤0.5
2p
＞0.5
p+0.5
化学建材管
≥0.1
1.5p，且不大于0.8
管道水压试验的允许压力降（MPa）
管道压力
试验压力
允许压力降
钢管
2p
0.3
p+0.5
化学建材管
1.5p，且不大于0.8
0.2
灌水试压后背推力F=πD2/4×10，千斤顶选用F×1.5倍，每端点选用千斤顶1台。
试压后背：
按土壤承载力15T/㎡M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。
试压材料及设备：
硬质方木，规格2000×300×300mm，8块；
钢板，规格2000×1500×20mm，2块；
千斤顶，规格30T，2台； 多级泵1台。
后背支撑：
后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示：
方木立柱钢板堵板
试压管段
后背土方
千斤顶撑木
钢板
管道试压排气口设置：
排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。
管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于24小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压。
6.2管道水压试验
1、管道水压试验前的准备工作
（1）水压试验前管件支墩混凝土达到设计要求强度，并做好管段灌水与排水的管路设施；
（2）试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点，设灌水口，灌水应缓缓进行，并应随时排气，检查排气效果；
（3）试压前应对压力表进行标定。
压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程，宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm；
（4）压力表的接表支管，应在试验最低点；装表前接表支管内空气应排净；
（5）应对加压泵进行检查，加压泵应符合加压分级、升压速度要求，并能计量注水量；不得用离心式水泵进行水压试验；
（6）试压前应进行灌水，灌水后应对管段进行浸泡，浸泡时的水压不得超过管道工作压力，浸泡时间≮24小时。
（7）水压试验前，应在管身两侧及管顶以上5Ocm范围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，满足检查接口要求；
（8）水压试验前，应通知管理部门、验收单位，建立指挥系统，统一指挥，明确分工。
对后背、支墩、接口、排气阀等应设专人检查、管理、记录，并规定联络信号；
（9）应进行预试压，预试压的压力宜取试验压力的70%，进行试验段排气；并检查试压段接口后背、支墩的安全度；
（10）预试压阶段，应逐步升压，每次升压宜为预试压力的20%；每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压，直至压力达到试验压力70%，升压过程发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压缓慢时，应检查接口等，重新排气后再行升压；当打开放气阀溢出不含空气的水柱，预试压完成；
（11）试验时，后背、支墩、管端等处严禁非操作人员靠近。
对后背、支撑、管端的检查，应在升压停止时进行。
6.3强度、严密性试验
（1）根据设计压力表确定不同管道的试验压力。
（2）管道强度试验应在水压升至试验压力后，保持恒压15min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认为合格。
（3）管道严密性试验采用注水法应符合下列要求:
（4）水压升至试验压力后开始记时，每当压力下降时，应及时向管道内补水，但管道最大降压不得大于0.3Mpa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量；
（5）实测渗水量应按下列公式计算:
q=×1000
式中:
q―实测渗水量（1/min·km）；
W―恒压时间内补入管道的水量
（1）
T―从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；
L―试验管段的长度（m）。
（6）应按规定对管道强度试验及严密性试验进行记录，记录应清晰，作为隐蔽验收依据表格。
（7）管道严密性试验符合下列规定，即为合格:
a、试验管道的管体及接口不得有漏水现象；
b、管道实测渗水量应小于下表的规定:
球墨铸铁管（玻璃钢管）：
q＝0.1√Di
（1）
硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：
DiP·1
250.3α1400
q＝3··
（2）
式中q——允许渗水量（L/rnln·km）；
Di——管道内径（mm）；
P——压力管道的工作压力（MPa）；
α——温度一压力折减系数；当试验水温0°～25°时，α取1；25°～35°时，α取0.8；35°～45°时，α取0.63。
6.4管道冲洗
1、管道放水冲洗前应与管理单位联系，共同商定放水时间、及冲洗用水量事宜；
2、管道冲洗水速应为1-1.5m/s；
3、放水前应先检查放水线路是否影响交通及附近建筑物的安全；
4、放水口四周应有明显标志或栏杆，夜间应设标志灯；
5、放水时应先开出水闸门再开来水闸门，并作好排气工作；
6、放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，并使水质外观澄清为度；
7、冲洗结束后，应先关出水闸门，但不得关死，应留一两扣，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。
6.5管道消毒
1、给水管道经冲洗后，应用消毒溶液消毒。
在消毒前两天与管理单位联系，取得配合。
2、给水管道消毒，应采用含量不低于25～50mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡，浸泡时间不得少于24h。
3、当进行消毒的管段全部充满消毒溶液后，关闭所有闸门，浸泡不得小于24h；浸泡完毕后，放净消毒溶液，冲洗放水，直至水质管理单位取水化验合格为止。
七、管道接点连接、阀门井室及高位水池砌筑：
管道试压合格后，管道连接，井室砌筑应同步进行，管道连接作好隐蔽工程记录，井室砌筑施工遵守规范操作程序。
测量放线→管道安装→井室基底基础处理→井室砌筑→井室盖板安装→井桶砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土
测量放线：
管道安装施工完成后，用全站仪进行井室位置准确放样，井室开挖后用水准仪测量井底高程。
井室基底基础处理：
井室底要求原土夯实，密实度大于0.95，然后浇筑C15混凝土基础。
井底原土夯实按轻型击实标准要求，C15混凝土基础采用人工浇筑。
井室砌筑：
按照设计图纸进行砌筑施工。
井室砌筑及井内踏步安装：
在井室盖板上，先铺沙浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少沙浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用240mm墙。
水池内踏步随砌随安随座浆，其埋入深度符合规范规定，踏步安装后，在砌筑沙浆未达到设计强度前，不能踩踏。
砌筑过程中，要随砌随检查井室直径尺寸。
圈及井盖安装：
井室砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。
井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺沙浆使井圈与路面找平。
井口周围用1﹕2水泥沙浆嵌牢，井口四周围成45°三角。
周围还土：
井室周围回填夯实宽度为30厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。
工作坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：
回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。
后背支墩严格按国标图集和设计要求制作，沙子骨料干净无杂物。
八、管道跨路施工
8.1跨路施工
1、通村公路：
通村公路为项目区内次要干道，交通流量一般，因此在布置时，如管线附近有公路涵洞，管线布置可进行微调，利用现有公路涵洞进行穿越，为避免影响原公路涵洞的过流能力，采用对公路涵洞底部进行管槽开挖，埋管后管顶浇砼，恢复原涵洞洞底高程及尺寸不变。
如无公路函洞加以利用时，对路面进行切割，埋管通过，施工结束后，恢复路面，球墨铸铁管穿越道路时，采用C20砼包管通过。
PE管材为软质管材，穿越道路时，采用球墨铸铁管穿管后，用C20砼包球墨铸铁管通过。
九、工程质量保证措施
9.1施工技术管理由项目部技术负责人负责技术管理工作，对施工技术管理人员与施工人员进行书面、口头施工技术交底，施工工艺操作交底。
内容包括技术、质量、施工工艺等。
9.2施工质量管理要定期进行监督检查。
实行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度，同步做好施工内业资料的编写、归类、整理工作，确保施工与资料同步。
9.3测量人员对关键性的测量项目与总体测量方案制定、复测全面负责。
同时确保本工程测量工作与各作业段相关测量连续性联系，使整个工程施工质量始终处于受控状态。
9.4现场施工人员认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标准，提高施工人员技术素质，在施工中每个施工人员认真、严格地执行。
9.5工程开工前，开始作业前用书面形式进行技术交底。
交底内容包括：
质量、规范、验收标准、安全等，使每个施工人员都明确生产任务和质量目标。
9.6严格掌握材质关：
对原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和检验报告。
工地试验员负责材质检验验收，并报请监理工程师复验，待复验合格，方可在永久性工程中使用。
9.7每道工序必须按有关规定的隐蔽工程及技术复核项目认真查验，确保每道工序按规范和设计意图实施。
并及时如实地按标书要求检查评定工程质量，检查评定表格填写正确、齐全、真实。
坚持每道工序按优良标准控制，加强监督，使每道工序都处于受控状态。
十、施工安全措施
10.1认真贯彻实行“安全第一，预防为主”的生产方针，严格执行国家关于劳动生产和安全生产的有关规程、法规、政策，把安全工作放到第一位，并落实到实处，加强对所有参加施工的人员进行“三级”安全教育，学习有关安全操作规程，提高大家的安全意识，增强安全观念。
建立健全各种规章制度，制定各种安全操作规程，安全操作规程，警示牌要醒目挂在作业现场处，特殊工种，必须持证上岗，确保万无一失。
10.2加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗的熟悉电工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。
10.3施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。
10.4施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。
10.5起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。
10.6各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。
辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。
10.7大型机械、挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常、钢丝绳规格、强度符合要求、吊环、吊钩无裂纹、
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