式中：
F――拉压力检测器上测得的压力或拉力（N
l――传力臂长度（m
在测扭矩的同时，转速传感器输出一可供计数用的频率信号，作为发动机的转速n
据此可计算发动机的输出功率
2.2功率计算
2.2.1原动机的输出功率由测得的扭矩和转速大小决定。
P=ML=MX三」瓦=型n千瓦=也n马力
（1）
609549.37018.8
其中M单位为N.m,n单位为r/min。
2.2.2电涡流测功机的机械特性曲线如图2（a）〜（0）。
2.3测功机的主机结构
电涡流测功机主机结构见图1（a）〜（b）图。
主机主要由转子部分、摆动部分和固定部分组成。
转子部分又主要由转子轴、转子盘、测速齿盘、联轴节等零件组成；摆动部分主要由涡流环、外环、励磁线圈、摆动管和测力臂等零件组成。
固定部分主要包括底座、支架、进出水管、水压监测器、压力
传感器、转速传感器等零部件。
鼓式测功机的转子是柱式结构，径向气隙。
其特点是径向尺寸小，轴向尺寸大，装拆方便；转动惯量小、相应时间快，适合高速运转。
零件的制造精度保证了气隙的均匀性，并在运行中或温度变化时也不会改变。
因此转轴受力均匀，运行可靠。
盘式测功机的转子采用盘式结构。
其特点是轴向尺寸小，径向尺寸大；低速制动转矩大，适合给低转速大扭矩的旋转动力机械加载。
零件结构、加工精度和装配共同保证转子两侧气隙的均匀性。
2.4测功机的报警装置
测功机上装有各种安全报警装置，当所监测的参数超过安全数值时，电控会自动报警并作相应保护。
2.4.1冷却水压力、温度报警
对于鼓式电涡流测功机，当冷却水进水口压力低于0.02+0.01MPa寸，水压报警指示窗亮。
0.02+0.01MPa是开机压力，产品工作时应根据实际使用的负荷大小，相应地增加水量。
进出水温差、水量和使用功率之间的关系见图5。
对于盘式电涡流测功机，当冷却水进水口压力低于O.O5+0.01MPa寸，水压报警指示窗亮。
当出水温度高于50r时，出水口温度传感器报警窗亮，提醒用户加大冷却水量。
2.4.2涡流环超温报警
装在涡流环外壳上的温度监测器，在水温超过60C时，发出报警信号，报警窗亮。
243润滑油量不足报警
对于油润滑的测功机，当润滑油液面低于警戒位置时，电控报警并停机。
244润滑油泵报警
润滑油泵是给主轴轴承加注润滑油用的。
油泵停止泵油时立即报警并停机。
2.4.5轴承温度报警
当轴承温度升到80C时电控报警停机。
3•电涡流测功机主要技术指标
a）系统扭矩测量精度：
应不大于土0.4%FSR（CW型电涡流测功机为土0.5%FSR）;
b）扭矩测量灵敏度：
应不大于土0.1%FSR
c）转速测量误差：
应不大于土0.1%±1个字；
d）恒转速控制误差：
应不大于土5r/min;
e）恒转矩控制误差：
应不大于土0.2%FSR
4.电涡流测功机的布置和安装。
4.1测功机的工作条件
a）电源：
220V/50Hz;
b）环境温度：
0C〜40C;
c）环境相对湿度不超过85%。
4.2测功机的布置
测功机应安装在牢固坚实的基础上，不受冲击振动，环境中不应有尘埃、油雾及含酸、碱、盐等的有害物质。
主机和控制柜的布置根据用户的试验场所决定，最好分放在两个房间里，以减少噪音的相互影响。
但主机和控制柜的距离不应超过10米。
控制柜应放在振动较小的位置
上。
主机和原动机的布置，既要考虑到相互的连接，又要便于各自的安装、使用操作和维修保养，也要便于被测原动机的运入、运出、吊装、检查等等，还要考虑水路、电路
的走向。
4.3测功机的安装
431测功机的安装基础
主机必须安装在单独的混凝土基础上，混凝土应为高质量的水泥（425或525号）。
基础尺寸由主机底座的大小决定，基础边缘应与主机底座边缘有120〜140mm勺距离，
基础厚度应不小于5L（L为基础长度）。
基础四周应设隔振沟。
测功机外形及安装尺寸见图3（a）〜（m）。
4.3.2电涡流测功机的安装
主机应水平安装在混凝土基础上，用0.02/1000水平仪测量，气泡不应超过3个
小格（在相互垂直的两个方向测量）。
安装时应考虑到和被测试原动机的对接。
根据图3
（a）〜（m）给出的安装尺寸进行安装，还要考虑冷却水的进出，进水管径应不小于主机
入口管径，排水管应有适当的坡度，使底座的积水能自动排出。
安装时一定要固紧。
4.3.3测功机与原动机的对接
a）由于测功机与原动机中心线的任何偏差都将引起它们的附加振动，在轴和轴之间
产生负荷，所以一定要尽可能地保持两轴中心线重合。
对橡胶弹性联结及尼龙绳联结等软联结方式同轴度不大于0.2mm
b）图3（a）〜（m）给出了联结法兰尺寸。
联轴器的参数应与测功机和被测原动机相协
调。
在材料和强度允许的条件下，应尽量采用较轻的联轴器。
联轴器应经过精确的动平衡。
轴端联轴器所用的固紧螺钉的力矩应大小合适，其参考力矩如下表3。
表3
螺钉规格
M8
M10
M12
M16
M20
力矩（N.m）
20
40
70
180
350
c）联轴器应装有安全防护罩，防护罩上应有报警保护开关，保护罩合好时开关断开,打开时开关接通。
参照图4（a）〜（i）安装报警开关。
航空插头式引线的主机，去掉X4/4与其它引角的接线，把报警开关的两点分别接到
X4/4和X4/11（0V）上。
接线端子式引线的主机，去掉17与40之间的短接线，把报警开关的两点分别接到17和39上。
4.3.4油门执行器的安装
油门执行器是控制发动机油门开度的的执行机构。
应装在油门附近便于控制且振动
又比较小的地方。
一般应平放。
它应有坚固的基础和托架，远离热源，它与化油器的距离不应大于400mm油门执行器摆杆和发动机控制杆之间用拉杆或钢丝绳连接。
调节拉杆和钢丝绳的连接位置和长度，当油门开度由全关调到全开时，尽量使油门执行器摆杆从零转到最大角度（0〜45°）。
拉油门时应保证灵活，不应有摩擦、阻塞等现象。
表4油门执行器的型号和技术参数
型别
额定输出扭矩
转动角度
满量程响应时间
ZD-5
5N.m
0〜45°
<200ms
ZJ-10
10N.m
ZJ-20
20N.m
4.3.5电缆与电缆连接
主机与控制部分是通过电缆连接的。
控制系统的电源为220V50HZ（60HZ,电源
波形应无严重失真。
否则会引起调节稳定或控制精度下降。
电源引线参考表5
表5
型号
CW5CW10CW20
CW25CW50
CW100
CW160
CW150
CW260
CW440
电流（A）
5.3
6.0
6.0
6.5
12.0
15.5
23.0
电缆线
YZW：
31.5
YZW3<2.5
续表
型号
CW440D
CW550
CW650
CW850
电流（A）
20.5
14.6
14.6
电缆线
YZW<2.5
5、测功机的冷却
5.1.冷却原理
主机把吸收的功率转换成热量，靠冷却水流动把热量带走，以保证产品的正常运行。
冷却水量不足，水温升高。
当水温超过60C后，会加速零件的腐蚀和积垢，严重时会损坏测功机。
建议采用带有热交换器的循环冷却系统，以便使用经过处理的冷却水。
并应在进水口加过滤网。
测功机上装有温度监测报警器，以保证水温不致过高。
52对冷却水水质的要求
冷却水的水质对热交换率影响较大。
水质差很容易产生积垢，造成冷却水温度升高。
因此，应使用洁净的冷却水。
水中不应含有酸、碱等有害物质，悬浮物含量应控制在5mg/L以下，含盐量不应超过600mg/Lo经验证明，使用硬度较低的自来水，一般不会产生严重的结垢现象。
根据我国对冷却水水质的要求，推荐的清洁冷却水应包含的理化指标如表6o
表6o
项目
单位
允许值
项目
单位
特性值指标
PH值
7.0〜9.2
游离氯
mg/L
0.5〜1.0
悬浮物
mg/L
<10
C「
mg/L
<1000
甲基橙碱度
mg/L
<500
sO-
mg/L
<500
CeT
mg/L
30〜200
硅酸
mg/L
<175
Fe2+
mg/L
v0.5
5.3确定冷却水水量（见图5）
正确选择测功机冷却水流量是用好电涡流测功机的必要条件。
水量不足，水温升高，结垢加速，影响冷却效果。
严重时将引起关键件的变形，损害测功机。
水量过多则造成不必要的资源和能源的浪费。
因此需合理选择冷却水的流量。
试验时，要根据被测发动机的使用功率和进出口水温差来确定冷却水的水量。
冷却
水水量可按公式
（2）和（3）进行计算
861.6PQ=
1000t
△t=t
i-t
0=861.6
qs
式中:
3
Q冷却水水量，m/h;
P――被测原动机的最大功率，KW;
to――进水口水温度，C；
ti――出水口水温度，C；
qs冷却水排量。
一般取值30〜60升/千瓦。
入水口水温一般不能超过30C，出水口水温一般不超过50C。
当发动机工作在额定功率下，冷却水排量qs=30L/KWh时，各型号测功机的参考水压如表7
表7
型号
CW5CW10CW20
CW25CW50CW160
CW100
CW150
CW260
CW260B
CW440
参考水压（bar）
0.9
1.0
0.7
2.7
1.0
2.4
续表
型号
CW440D
CW550
CW650
CW850
参考水压（bar）
1.8
2.3
2.5
2.8
&测功机的润滑
为降低轴承温度，减少摩擦，防止锈蚀，保证测功机长期安全运行，必须进行润滑＜测功机中采用两种润滑方式：
稀油润滑和脂润滑。
6.1油润滑
6.1.1润滑原理
接通电源后，润滑泵开始工作，把润滑油通过进油管泵入两端主轴承内，然后经回油管流回到油池中或油箱中。
当油泵发生故障不泵油时，控制系统报警并立即停机。
油室内液面过低时，同样报警并停机。
6.1.2润滑油的牌号
主轴承润滑油的牌号为：
5号高速机械油HJ-5、7号高速机械油HJ-7、10号或20号机械油。
但不同油品不得混用。
一般两个月更换一次油池或油箱中的润滑油。
如发现润滑油变质情况可随时更换。
换油时应清洗磁性螺塞、过滤网、输油管、油池或油箱中的污垢。
油池中的油面距油池顶面约10mm。
油箱中的油按油箱上的说明油位加注。
换油后需调节油泵的泵油量为每分钟16〜20滴，运行一小时后，主轴承温升不应
超过40C。
普通润滑泵通过调节泵上的调节螺钉调节泵油量；电动润滑泵按泵使用说明书方法调节油量。
6.2脂润滑
6.2.1润滑原理
在轴承端盖或轴承座上安装有油杯。
用专用油枪或旋转油杯盖将润滑脂压进轴承
内。
残余润滑脂通过轴承座下部的专门泻脂孔和联轴器与轴承端盖之间的间隙流出。
润滑脂应填满油道和轴承与端盖之间的间隙。
6.2.2润滑脂的牌号
选用SY4006-817007号润滑脂（普通润滑脂），或德国进口润滑脂KLUBERSOFLEX
TOPA®B52但两种润滑脂得混用。
产品运行800〜1000小时必须补充新润滑脂。
润滑脂应填至轴承自由空间的1/3〜1/2。
所加润滑脂量参考表8。
表8
型号
CW850
CW550
CW650
CW260B
CW440D
加脂量（克）
浮动端
21
23
13.8
14.9
27.2
固定端
42
46
13.8
14.9
54.4
6.3摆动轴承的润滑
采用5号高速机械油HJ-5、7号高速机械油HJ-7或10号、20号机械油，运行一年后可少量加注新润滑油。
7.电涡流测功机校准和调节
7.1静校
测功机一般每半年应校准一次，以防精度下降。
测功机在拆除、修理、安装之后也要进行校准。
需要时也可以随时静校。
静校时用四等标准砝码或精度更高的砝码进行。
7.1.1鼓式测功机的静校
（1）准备工作
a）检查摆动管、油管、接线电缆是否影响摆动体摆动；
b）使主机和控制部分处于工作准备状态；
c）打开进水开关，打开控制部分电源预热半小时；
d）将一对校正臂分别固定在摆动体的两侧，应保证两臂处于水平位置。
校正臂的刀口体各挂一个吊挂，此时显示的扭矩值应为零。
注意：
若两校正臂不能互换时，必须按规定的方向安装。
数字
0.4%。
e）用手交替在两校正臂上加一个不太大的力，使扭矩显示某一扭矩值，去掉力后,
扭矩显示应为零。
（2）预热半小时后进行满载静校。
其要求按控制部分说明书进行。
静校误差应w
可根据公式（4）进行计算。
静校误差=
M-M
w0.4%，
Mmax
式中:
加载点对应的理论扭矩值，Nom
Mmax
加载点的实测扭矩值,
N。
m
满载时对应的理论扭矩值,
Nom
（3）砝码加载量、对应扭矩值、扭矩误差和灵敏度如表9
7.1.2盘式测功机的静校
（1）准备工作
a）检查摆动管、油管、接线电缆是否影响摆动体摆动；
b）使主机和控制部分处于工作准备状态；
c）打开进水开关，打开控制部分电源预热半小时。
（2）预热半小时后进行满载静校。
转动校正装置的螺母，由小到大缓慢加载。
其余要求按控制部分说明书进行。
静校精度和误差计算方法与鼓式测功机相同。
（3）加载量、对应扭矩值、扭矩误差和灵敏度如表10。
表9鼓式测功机加载量、对应扭矩值、扭矩误差和灵敏度
型另U
加载量与对应的扭矩值
误差值（N.m）
灵敏度（g）
CW5-5000/15000
加载量（Kg）
0
0.5
1
1.5
2
w±0.05
w2
扭矩值（N.m）
0
2.5
5
7.5
10
CW10-3000/15000
加载量（Kg）
0
1
2
4
6
8
w±0.16
w8
扭矩值（N.m）
0
5
10
20
30
40
CW20-5000/15000
加载量（Kg）
0
1
2
4
6
8
扭矩值（N.m）
0
5
10
20
30
40
CW25-2400/10000
加载量（Kg）
0
2
4
6
8
10
<±0.4
w10
扭矩值（N.m）
0
20
40
60
80
100
CW50-2700/10000
加载量（Kg）
0
4
8
12
16
20
w±0.8
w20
扭矩值（N.m）
0
40
80
120
160
200
CW100-3000/
升级会员 