QJ13J100199通用焊接工艺卡.docx
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QJ13J100199通用焊接工艺卡
通用焊接工艺卡
QJ/13J10-01-99
主编单位：
质量安全部
批准：
胡克恭
实施日期：
1999年05月10日
中国化学工程第十三建设公司发布
1999.04河北.沧州
前言
为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准，保证产品质量，公司正逐步制订企业技术标准，以提高企业的施工技术和技术管理水平。
本标准是在94版“通用焊接工艺卡”的基础上，补充修订了部分内容。
希望各单位在执行本标准过程中认真总结经验，积极提供改进意见。
自本标准实施之日起，原94版作废。
本标准由公司标准化管理室提出。
本标准由苏言诚编制。
本标准由宋胜英审核。
本标准由公司工程技术部负责解释。
中国化学工程第十三建设公司
标准化管理室
一九九九年四月
目录
1主题内容与适用范围.........1
2编制依据..............1
3焊接工艺参数的选用原则.......1
4通用焊接工艺卡使用说明.......2
1主题内容与适用范围
本标准的各项焊接工艺通用卡对焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数范围以及焊前预热、焊后热处理工艺等做了规定。
本标准适用于锅炉、容器、工业管道、钢结构等制造或安装工程焊缝的焊接。
2编制依据
JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定公司有关的焊接工艺评定报告
3焊接工艺参数的选用原则
3.1焊接层数
焊接层数的多少主要取决于焊件厚度、焊材直径、焊接位置及焊接速度，一般情况下，每层的焊肉厚度以保持在3～4mm比较适宜。
3.2焊材直径
选择焊材直径时，主要考虑焊件厚度、接头型式、焊接位置、焊件容许的输入热量以及焊接效率等因素。
对较薄焊件和底层焊缝，宜采用不大于φ3.2mm的焊条；在立焊、仰焊或其他难焊位置下焊接时，为便于在操作过程中控制焊接熔池和焊缝成形，选用的焊条直径不宜大于4mm。
在焊接低温用钢、高强钢及奥氏体不锈钢等要求控制焊接线能量以保证其使用性能的焊件时，宜选用直径不大于3.2mm的较细焊条。
3.3焊接电流
焊接电流是电弧焊焊接最重要的工艺参数，过大或过小都会对焊接质量和外观成形产生不利影响。
在施焊中选用焊接电流的决定因素是焊条直径、焊接位置和母材材质，焊工应在工艺卡给定的范围内选用合适的电流，以使熔化的焊条金属与基本金属熔合良好和焊缝成形美观。
3.4电弧电压与焊接速度
电弧电压由弧长决定。
焊接时，在保证不短路和电弧稳定燃烧的条件下，应尽量压低电弧以增加焊条熔敷速度，并使熔化金属得到良好保护。
对手工焊来说，要测定或严格限制焊接速度实施起来比较困难，也没有太大必要。
焊接速度的快慢要与合适的焊接电流，正确的焊条角度和协调的运条方式相配合，从而控制熔池的形状和大小。
焊接要求控制线能量的材质时，除使用较小的焊条直径外，通常都要求采用较高的焊接速度，即采用多层多道焊工艺，焊条的摆动幅度一般不宜超过其直径的2～3倍。
4通用焊接工艺卡使用说明
4.1施焊前，应根据母材材质、厚度、接头种类，是否进行预热及热处理等规定，结合现场施工条件以及拟采用的焊接方法和焊接材料，选用相应编号的工艺卡。
4.2编号、焊接位置及焊接方法
4.2.1本卡编号按钢材种类暂分四类，并按顺序编号。
低碳钢-----C:
CO1.CO2......
低合金钢-----L:
LO1.LO2......
耐热钢-----R:
RO1.RO2......
奥氏体不锈钢-----A:
AO1.AO2......
4.2.2焊接位置：
按国际通用的代号表示：
（1）板状试件：
对接平焊-----1G角接平焊-----1F
对接横焊-----2G角接横焊-----2F
对接立焊-----3G角接立焊-----3F
对接仰焊-----4G角接仰焊-----4F
（2）管状试件：
垂直固定-----2G
水平固定-----5G
（3）管板试件：
管板垂直固定-----2F
管板水平固定-----5F
4.2.3焊接方法代号：
手工电弧焊-----D
手工钨极氩弧焊-----Ws
半自动熔化极气体保护焊-----Rb
埋弧焊-----M
4.3母材及焊接材料
4.3.1材料牌号
不注明母材的具体钢号，按JB4708中第4.1.3条的规定只列出该工艺卡所适用的类别号和组别号；具体见附录Ａ。
4.3.2材料厚度
母材厚度适用范围参照JB4708的有关规定分别给予注明。
4.3.3焊接材料
一般应按焊接通用工艺卡的焊接材料焊接，但当焊条牌号中仅第三位数字改变时，可以用低氢型焊条代替非低氢型焊条，反之不可。
4.4管板角焊缝或板材角焊缝
不要求熔透的角焊缝的工艺参数可以参照相应厚度范围的对接焊缝或要求熔透的角焊缝的焊接工艺。
通用焊接工艺卡目录
编号
厚度适用范围m
坡口型式
焊接方法
焊材牌号
焊接位置
CO1
1.5～7
V
Ws+D
ⅠGS-50结422
1G2G3G4G5G
CO2
1.5～7
V
D
结422
1G2G3G4G5G
CO3
7.5～15
V
D
结426
1G2G3G4G
CO4
15～30
V
D
结426
1G2G3G4G
CO5
<20/<20
K
D
结422
1F2F3F4F
CO6
<20/≥20
K
D
结427
1F2F3F4F
C07
7～15
V
D
结422
1G2G3G4G5G
C08
<20/≥20
V
D
结422
1F2F3F4F
LO1
1.5～12
V
Ws+D
ⅠiG-J50E5016
1G2G3G4G5G
LO2
7.5～15
V
D
结506
1G2G3G4G
LO3
15～30
X
D
结507
1G2G3G4G
LO4
25～51热处理
X
D
结507
1G2G3G4G
LO5
37～75热处理
X
D
结506
1G2G3G4G
LO6
≥20/≥20热处理
X
D
结507
1F2F3F4F
LO7
<20/<20
K
D
结506
1F2F3F4F
LO8
<20/≥20
K
D
结507
1F2F3F4F
L09
<20/≥20热处理
K
D
结507
1F2F3F4F
L10
20～39
X
D
结506
1G2G3G4G
L11
7.5～15
V
D
结506
1G2G3G4G
L12
12～24
V
D
结507
1G2G3G4G
AO1
1.5～6
V
Ws
H1Cr18Ni9Ⅰi
1G2G3G4G5G
AO2
1.5～9
V
D
A132
1G2G3G4G5G
AO3
6～12
V
D
A107
1G2G3G4G5G
AO4
1.5～12
V
D
A137
1G2G3G4G
A05
<20/<20
V
D
A107
1F2F3F4F
RO1
1.5～7
V
Ws
H05Cr1Mo
1G2G3G4G5G
RO2
6～12热处理
V
Ws+D
H1Cr5MoR507
1G2G3G4G5G
RO3
17～33热处理
V
Ws+D
H05CrMo-VⅠiRe
1G2G3G4G5G
通用焊接工艺卡
编号：
C01
焊接工艺评定编号
020021
适用范围
材料牌号及规格
Ⅰ-1
1.5~7
焊接层次、顺序示意图：
焊接层数（正/反）：
2～3
坡口角度：
60°～75°
钝边：
≤1
组对间隙：
2～3
背面清根：
/
接头种类
对接
坡口型式
V
焊接方法
Ws=D
焊接电源
种类
Ac+Dc
极性
焊前预热
加热方式
层间温度
焊接位置
1G2G3G4G5G
温度范围
测温方法
焊后热处理
种类
保温时间
加热方式
冷却方式
温度范围
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压
焊接速度
保护气体
流量Lmin
底层
ⅠGS-50
φ2.4
75~85
10~12
Ar8~12
填充
结422
φ3.2
90~115
22~24
盖面
结422
φ3.2
100~115
22~24
备注：
其它焊接工艺要求按《焊接工艺标准》执行。
焊2G位置填充盖面宜采用多道焊。
通用焊接工艺卡
编号：
C02
焊接工艺评定编号
127128
适用范围
材料牌号及规格
Ⅰ-1
1.5~7
焊接层次、顺序示意图：
焊接层数（正/反）：
2～3
坡口角度：
70°±5°
钝边：
0.5~1
组对间隙：
2.5～0.5
背面清根：
/
接头种类
对接
坡口型式
V
焊接方法
D
焊接电源
种类
Ac或Dc
极性
焊前预热
加热方式
层间温度
焊接位置
1G2G3G4G5G
温度范围
测温方法
焊后热处理
种类
保温时间
加热方式
冷却方式
温度范围
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体
流量Lmin
底层
结422
φ2.5
60~75
22~24
填充
盖面
结422
φ3.2或
φ2.5
65~90
22~24
备注：
其它焊接工艺要求按《焊接工艺标准》执行。
焊2G位置填充盖面宜采用多道焊。
通用焊接工艺卡
编号：
C03
焊接工艺评定编号
207
适用范围
材料牌号及规格
Ⅰ-1
1.5~7
焊接层次、顺序示意图：
焊接层数（正/反）：
2～3
坡口角度：
70°±5°
钝边：
1~1.5
组对间隙：
1~3.5
背面清根：
气刨或手砂轮
接头种类
对接
坡口型式
V
焊接方法
D
焊接电源
种类
Ac或Dc
极性
焊前预热
加热方式
层间温度
焊接位置
1G2G3G4G5G
温度范围
测温方法
焊后热处理
种类
保温时间
加热方式
冷却方式
温度范围
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压
焊接速度
保护气体
流量Lmin
底层
结426
φ3.2
90~110
24~26
15~19
填充
结426
φ4
150~220
24~26
17~25
盖面
结426
φ4
150~220
24~26
17~25
备注：
其它焊接工艺要求按《焊接工艺标准》执行。
焊2G位置填充盖面宜采用多道焊。
当有冲击要求时,焊接线能量不得超过本卡范围,否则应重新评定。
通用焊接工艺卡
编号：
C04
焊接工艺评定编号
017
适用范围
材料牌号及规格
Ⅰ-1
15~30
焊接层次、顺序示意图：
焊接层数（正/反）：
1～7/1~3
坡口角度：
60°±2°
钝边：
1~1.5
组对间隙：
1~3.5
背面清根：
气刨或手砂轮
接头种类
对接
坡口型式
V
焊接方法
D
焊接电源
种类
Dc
极性
焊前预热
加热方式
层间温度
焊接位置
1G2G3G4G
温度范围
测温方法
焊后热处理
种类
保温时间
加热方式
冷却方式
温度范围
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压
焊接速度
保护气体
流量Lmin
底层
结426
φ3.2
90~105
22~24
填充
结426
φ3.2或φ4
90~105
24~26
盖面
结426
φ4
120~150
24~26
备注：
其它焊接工艺要求按《焊接工艺标准》执行。
正面焊至1/3δ（板厚）时,清根焊背面,背面焊完后再焊正面。
焊2G位置填充层宜采用多道焊。
通用焊接工艺卡
编号：
C05
焊接工艺评定编号
适用范围
材料牌号及规格
Ⅰ-1
δ<20δ>20
焊接层次、顺序示意图：
焊接层数（正/反）：
2～7/2~4
坡口角度：
50°~60°
钝边：
1~2
组对间隙：
3~4
背面清根：
气刨或手砂轮
接头种类
角接
坡口型式
K
焊接方法
D
焊接电源
种类
Ac或Dc
极性
焊前预热
加热方式
层间温度
焊接位置
1F2F3F4F
温度范围
测温方法
焊后热处理
种类
保温时间
加热方式
冷却方式
温度范围
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压
焊接速度
保护气体
流量Lmin
底层
结422
φ3.2
90~100
22~24
填充
结422
φ4
160~190
24~26
盖面
结422
φ4
180~190
24~26
备注：
其它焊接工艺要求按《焊接工艺标准》执行。
正面焊至1/3δ（板厚）时,焊背面,背面焊完后再焊正面。
正面宽时宜采用多道焊.
通用焊接工艺卡
编号：
C06
焊接工艺评定编号
67
适用范围
材料牌号及规格
Ⅰ-1
>20/≥20
焊接层次、顺序示意图：
焊接层数（正/反）：
≥8≥6
坡口角度：
27°~30°
钝边：
1~1.5
组对间隙：
2~3
背面清根：
气刨手砂轮
接头种类
角接
坡口型式
K
焊接方法
D
焊接电源
种类
Ac或Dc
极性
焊前预热
加热方式
层间温度
焊接位置
1F2F3F4F
温度范围
测温方法
焊后热处理
种类
保温时间
加热方式
冷却方式
温度范围
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压
焊接速度
保护气体
流量Lmin
底层
结427
φ3.2
135~145
22~24
填充
结426
φ4
170~180
24~26
盖面
结426
φ4
210~230
24~26
备注：
其它焊接工艺要求按《焊接工艺标准》执行。
正面焊至1/3δ（板厚）时,焊背面,背面焊完后再焊正面。
焊2G位置填充层宜采用多道焊。
通用焊接工艺卡
编号：
C07
焊接工艺评定编号
078080005006007008
适用范围
材料牌号及规格
Ⅰ-1
7~15
焊接层次、顺序示意图：
焊接层数（正/反）：
≥8≥6
坡口角度：
70°±2°
钝边：
0.5~1.5
组对间隙：
2~3
背面清根：
接头种类
对接
坡口型式
V
焊接方法
D
焊接电源
种类
Ac或Dc
极性
焊前预热
加热方式
层间温度
焊接位置
1G2G3G4G5G
温度范围
测温方法
焊后热处理
种类
保温时间
加热方式
冷却方式
温度范围
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压
焊接速度
保护气体
流量Lmin
底层
结427
Φ2.5~φ3.2
65~95
22~24
填充
结426
Φ3.2~φ4
1110~190
24~26
盖面
结426
Φ3.2~φ4
110~190
24~26
备注：
其它焊接工艺要求按《焊接工艺标准》执行。
焊2G位置填充层宜采用多道焊。
通用焊接工艺卡
编号：
C08
焊接工艺评定编号
67
适用范围
材料牌号及规格
Ⅰ-1
>20/≥20
焊接层次、顺序示意图：
坡口角度：
45°~±5°
钝边：
0.5~1.5
组对间隙：
3~3.5
背面清根：
无
接头种类
角接
坡口型式
γ
焊接方法
D
焊接电源
种类
Ac或Dc
极性
焊前预热
加热方式
层间温度
焊接位置
1F2F3F4F
温度范围
测温方法
焊后热处理
种类
保温时间
加热方式
冷却方式
温度范围
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压
焊接速度
保护气体
流量Lmin
线能量KL/cm
底层
结422
φ3.2
95~100
22~24
15
填充
结422
Φ3.2
100~125
24~26
盖面
结422
Φ3.2
100~125
24~26
26
备注：
其它焊接工艺要求按《焊接工艺标准》执行。
在线能量不超过上述参数的情况下,可适当加大焊接电流,也可采用多层多道焊。
通用焊接工艺卡
编号：
L01
焊接工艺评定编号
341
适用范围
材料牌号及规格
Ⅱ-1
1.5~12
焊接层次、顺序示意图：
焊接层数（正/反）：
1~6
坡口角度：
60°±2°
钝边：
0.5~1
组对间隙：
/
背面清根：
气刨手砂轮
接头种类
对接
坡口型式
V
焊接方法
Ws+Dc
焊接电源
种类
Ac或Dc
极性
焊前预热
加热方式
层间温度
焊接位置
1G2G3G4G5G
温度范围
测温方法
焊后热处理
种类
保温时间
加热方式
冷却方式
温度范围
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体
流量Lmin
底层
Tig-50
Φ2.5
120~130
16~18
4.7
Ar8~10
填充
E5016
Φ3.2~φ4
110~160
22~24
14~16
盖面
E5016
Φ3.2φ4
110~180
22~24
10~14
备注：
其它焊接工艺要求按《焊接工艺标准》执行。
立向上焊时,线能量不得超过本卡范围,有冲击要求时应补做焊接工艺评定。
焊2G位置填充层宜采用多道焊。
通用焊接工艺卡
编号：
L02
焊接工艺评定编号
276277
适用范围
材料牌号及规格
Ⅱ-1
7.5~15
焊接层次、顺序示意图：
焊接层数（正/反）：
2~5
坡口角度：
60°±2°
钝边：
0.5~3
组对间隙：
2~3
背面清根：
气刨手砂轮
接头种类
对接
坡口型式
V
焊接方法
D
焊接电源
种类
Dc
极性
焊前预热
加热方式
层间温度
焊接位置
1G2G3G4G
温度范围
测温方法
焊后热处理
种类
保温时间
加热方式
冷却方式
温度范围
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体
流量Lmin
底层
结506
Φ3.2
75~90
22~24
填充
结506
Φ3.2~φ4
85~180
24~26
盖面
结506
Φ3.2~φ4
120~180
24~26
备注：
其它焊接工艺要求按《焊接工艺标准》执行。
焊2G位置填充层宜采用多道焊。
正面焊至1/3δ（板厚）时,焊背面,背面焊完后再焊正面。
通用焊接工艺卡
编号：
L03
焊接工艺评定编号
028029248249
适用范围
材料牌号及规格
Ⅱ-1
15~30
焊接层次、顺序示意图：
焊接层数（正/反）：
2~5
坡口角度：
60°±2°
钝边：
0~3
组对间隙：
0~4
背面清根：
气刨手砂轮
接头种类
对接
坡口型式
X
焊接方法
D
焊接电源
种类
Dc
极性
焊前预热
加热方式
火焰或电
层间温度
≥150℃
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