转炉基础大体积混凝土施工方案.docx
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转炉基础大体积混凝土施工方案
济钢210t转炉基础工程（大体积）
施工方案
编制：
审核：
批准：
济钢转炉工程项目经理部
二O一五年四月
目录
第一章工程概况1
第二章施工安排1
一、施工安排原则1
二、施工安排2
第三章施工进度计划3
一、工期与网络计划3
二、工期进度保证措施3
第四章施工准备和资源配置计划4
一、项目管理结构组成及资源配备4
二、项目部的分工和职责6
三、施工管理6
第五章施工方法和工艺要求7
第六章质量保证措施：
19
第七章安全文明措施20
第一章工程概况
210t转炉位于济南钢厂炼钢主厂房内，E～G列，8～12线，根据岩土工程勘察地质报告书，转炉基础采用天然地基，基础坐落在第④层碎石层上，地基承载力特征值fak≥200kpa，若基底标高高于第④层碎石层顶标高，则应采用C20混凝土自第④层碎石层顶面垫至基础底面。
转炉基础为长方形基础，分为基础底板和基墩两部分,基础底板宽度为16.000m，长度为13.5m，底板底标高为-4.000m，基墩长度为12m,宽度为9.020m，顶标高为9.080m，基础钢筋量约为190t,混凝土量约为2900m3。
转炉基础▽-1.5米至-4.0米为16m*13.5m*2.0m（厚）的整板式钢筋混凝土基础，基础底标高为-4.00；桩承台基础，整板基础C40钢筋砼1290m3。
-1.5米以上为设备基础、支架基础、轨道基础等，上部设备基础最大基础为5.2m宽*7.67m长*9.08米m（长），混凝土量为362×3个=700立方，小墩台基础混凝土量约为360m3。
钢筋约60t。
螺栓制安量非常大：
M64、M80、M90、M100等大型地脚螺栓制安量达到22t，M42及以下小规格螺栓达到23t左右。
混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，体积大于1000m3，或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土工程，都称之为大体积混凝土。
本工程特点：
转炉基础混凝土为C40混凝土，预计会因混凝土水化热引起的温度和收缩而导致导致有害裂缝产生的混凝土工程，因此确定本转炉基础为大体积混凝土。
且处于春末夏初施工期间。
大体积混凝土施工温控需要采取内降温的措施。
第二章施工安排
一、施工安排原则
遵循“互为条件、主辅同步、平行进行”的部署原则。
二、施工安排
1、施工任务的组织分工与安排
正处春末夏初施工，基础施工属于大体积混凝土施工。
这些都要求我们安排和组织好每道工序的施工。
第一阶段为：
土方和垫层施工：
土方约5000立方，采用机械大开挖，2台1.2m3反铲挖掘机分一端向另一个方向开挖，配8t自卸汽车外运；土方计划安排4天挖完，破桩头、打垫层共需5天。
第二阶段为：
-4.0~-1.5米的整板基础及部分设备基础，第一阶段以后浇带为界为2个流水段，一段为23.8米长，第二段为28.8米长。
第一阶段，每个流水段时间为10天，施工总天数为20天。
第三阶段为：
-1.5米以上设备基础。
也按照上述后浇带分为2个流水段。
每个流水段时间为10天，施工总天数为20天。
第四阶段为：
混凝土养护阶段。
钢筋在现场加工，基础钢筋绑扎、模板支设等可以穿插施工，
第二阶段2个整板基础为2次大体积混凝土浇注的主要过程。
第二阶段2个流水段混凝土共2500立方，每个流水段混凝土采取一次连续性浇注，每次计划安排16小时，2台泵车布料，10台罐车来回运输。
2、施工顺序：
本工程为大型构筑物基础，体积面积都较大，便于施工面的展开和操作，具体施工顺序如下：
土方开挖——垫层——基础钢筋加工、绑扎——-4.00～-1.5外模支设——预留螺栓安装支设——检查验收——浇注混凝土——养护、拆模清理——配合安装。
3、施工准备：
生产准备：
⑴修筑临时性施工道路，尽量与永久性道路结合修筑。
⑵提出需要外委的各种构件，特别是螺栓、预埋件等。
⑶订购施工需要的特殊材料和机具，特别是大体积混凝土所需的外加剂和测温仪。
⑷本工程一次浇注砼量大，要求搅拌站备好备足料，并有畅通的供应渠道，保证供给。
技术准备：
⑴认真进行施工图纸的学习，进行相关专业图纸会审，进行设计交底和施工技术交底，编制工料分析和预算。
⑵编制大体积混凝土施工技术交底，组织施工人员学习操作要点，并组织讨论，化验室进行试配大体积混凝土。
⑶作好测量控制，设置足够的施工区域控制点，对工程进行定位放线。
第三章施工进度计划
一、工期与网络计划
1、施工工期
根据甲方的要求及我公司的实力和施工经验，本项工程能够在28天内完成所有基础的施工，完成交付安装。
2、施工进度网络计划
见后附图“施工网络计划”。
二、工期进度保证措施
1、施工准备措施保证
周密、细致的施工前期准备工作是确保每道作业准时开工、开工后的连续施工、以至整个工程的进度计划实现的前提。
2、施工管理协调保证
采取项目法管理，配备强有力的领导班子，认真编制切实可行的网络计划，实行“目标节点”考核，按网络图节点进行核查、管理，发觉节点迟后采取加班赶上。
项目部除按上述的动态管理外，每天召开工程碰头会，解决当天及近期施工中已出现及可能出现的问题。
3、技术保证
认真做好图纸自审和技术交底工作，发现问题及时提出，对可能出现的问题做出预测。
进入现场的施工人员认真交底，使之清楚工程情况、熟悉操作工艺、技术、质量要求标准、操作程序标准等。
4、质量保证
质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是虚假的进度，因此在工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优异的质量来保证施工进度的准点。
在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检查人员的管理，针对不同专业的质量通病，会同各方技术人员进行研究攻关，制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象导致延误工期。
5、后勤保障保证
加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。
对本工程将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。
另外在材料供应和加工件制造方面都有完善的物供体制，能及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，将以急件形式进行采购和加工，来最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。
6、奖惩措施保证
在本期工程，我们将按照阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。
制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。
第四章施工准备和资源配置计划
一、项目管理结构组成及资源配备
1、概述
为把本项目施工管理好,确保工程优质、高速、低耗的实现，我公司安排具有丰富施工经验的项目经理对该工程实行项目管理。
实行项目法施工管理，组成高效精干的项目经理部，全权负责该项目的施工，履行工程承包合同，按照生产要素优化配置的原则，组成施工队伍，在项目经理部领导下，如期实现工程的各项目标。
2、机构组成
项目部将设项目经理，项目技术负责人，质量负责人、安全负责人等整套管理层。
3.作业层
我们将组织强有力的作业队伍进入该工程，根据上述工程部署情况，配备选择精而强、具有丰富的施工经验的作业队，具体作业层资源配备详见下表。
人力资源一览表
工种
数量
工种
数量
木工
40
电工
3
钢筋工
50
电焊工
10
混凝土工
40
运转工
10
4.施工机械
主要施工机具设备一览表
序号
机具、设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
振动夯
台
2
回填土方
2
反铲挖土机
1.2m3
辆
2
土方开挖
3
自卸汽车
8t
辆
8
土方外运
4
拖车
20t
台
4
构件材料运输
5
交流电焊机
BX28
台
10
埋件等加工和安装
6
插入式振动棒
6M
台
12
混凝土振捣
7
潜水泵
φ100
台
4
抽水
8
钢筋切断机
QJ40
台
3
钢筋加工
9
钢筋弯曲机
台
2
钢筋加工
10
罐车
8m3
辆
10
混凝土运输
主要施工测量器具表一览表
序号
机具、设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2-2
台
1
测量定位
2
水准仪
DSZ2
台
1
标高测量
3
塌落度筒
套
2
测混凝土塌落度
4
测温仪
套
8
测大体积混凝土内部温度
二、项目部的分工和职责
1、项目部职责
1.1贯彻执行国家及行业有关工程建设的法令、法规，严格履行工程合同及投标书中有关规定。
1.2严格执行施工规范、技术、安全、质量操作规程，执行质量验评标准，认真抓好劳动纪律，工艺纪律、操作纪律，确保技术、安全、质量无事故。
1.3科学组织施工、优化配置生产要素，以降低成本为目的，确保工程进度，确保质量优良，确保现场文明施工，抓好工程施工各项管理工作。
1.4对工程施工技术、安全、质量等工作负责。
1.5加强各项管理工作，及时做好工程结算和进度款回收工作，抓好技术管理、原始记录等工作。
2、项目部岗位职责
2.1项目经理：
工程质量、安全、工期、物资供应等第一负责人，负责劳动力管理，做好人员调配工作；控制和提高员工的工时利用率和全员出勤率；制定内部的奖励、分配制度，进行奖金分配；协调队伍的转移工作；负责各类人员的资格审查。
2.2技术负责人：
负责审定，编制施工作业指导书；负责处理日常施工技术问题；负责进行质量监察、组织阶段性检查；负责组织工程技术资料的收集、颁发、管理；负责技术档案归类、保管和移交工作。
2.3质量负责人：
根据公司内审报告和有关信息，对系统性不合格项以及监理提出的不合格项，负责实行纠正和预防措施，并跟踪验证。
负责合同中规定的质量保证要求的评审；负责项目部质量记录表格式样的批准、登记、编号和更改控制，建立项目部质量记录一览表；负责实验及计量管理工作，保管计量器具；组织竣工资料的编制。
2.4安全负责人：
负责工程的安全监察工作；负责施工现场的文明施工管理；督促、检查施工现场消防、保卫工作。
三、施工管理
1、施工现场管理
现场施工协调管理机构及执行的管理制度
现场施工协调管理机构为工程管理部,具体行使现场的管理职能。
2、生产例会制度
2.1每周五开一次生产例会，此外根据工程进展情况不定期召开碰头会。
参加会议人员有业主负责人、项目经理及各负责人员、监理工程师、作业班组队长。
2.2传达上级有关指示，布置工作任务。
2.3对现场每周计划的实施情况进行盘考核，分析产生计划超前或滞后的原因，对滞后计划进行讨论采取相应补救措施。
2.4对每周现场生产形势、人力资源、安全文明施工、消防保卫等情况进行分析和总结。
2.5协调施工接口点，平衡现场运输、起重机械、各种机具及劳动力使用问题。
2.6通报未来一周的天气预报。
2.7参与对质量、安全事故的调查。
第五章施工方法和工艺要求
一、主要施工方法
1．测量工程
1.1测量采用“平面轴线定位法”所用仪器有：
水准仪、经纬仪。
所用仪器均经指定计量部门校验合格的仪器。
1.2土方开挖前，根据设计图纸和项目部提供的基准点进行复测，做出标识，请甲方有关人员确认后，作为本工程施工的中心控制点和水平控制点。
根据基础的平面尺寸、基坑开挖的坡度及所需工作面，定出开挖的范围，并用石灰线标出。
1.3基础钢筋、模板施工测量控制采取在基坑外设置线架或龙门板，并在垫层上投控制点的办法。
1.4模板、钢筋、预埋件安装、砼等工序施工前要对每个柱基测量投中，工序施工完毕后，要进行技术测量复核。
2.土方工程
2.1土方开挖采用1.2m3反铲挖土机挖土，由土方自卸车运至弃土场或临时堆场。
基坑操作面宽500mm，土方边坡1:
0.75。
绘制土方开挖图。
开挖土方时必须留置200mm的土层由人工清理，不得扰动地基，边坡由人工修整，一次性开挖到底。
边坡顶2.0m内不得堆放土方、材料、机具等，并拉警界绳，加强安全意识。
2.2土方开挖和基础施工过程中，随时观察基坑边坡稳定，如遇边坡不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施，防止塌方。
2.3基坑形成后会同勘察单位、建设单位、监理单位、设计单位进行地基验槽并填写验收单。
2.4基坑回填前，应对基础工程进行隐蔽检查和验收，经质监站作出质量等级核定后，方可填土。
土方回填须配合土方检验人员，分层夯实并及时检验，采取环刀法取样送检。
2.5回填料的要求
填方土料应符合设计要求。
当采用碎石类土、砂土和爆破石渣时，可用作表层以下的填料，但其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。
含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层的填料。
2.6填方土料含水量的大小，直接影响到夯实遍数和夯实质量，在夯实前须予试验，以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量。
3.破桩头和垫层施工
桩头处理对承台基础工程质量来说，很重要的工序，土方开挖后，垫层浇筑前，破桩头，破桩头应采用人机配合的方式破除，不能为了方便施工全部采用油锤破碎，这样会严重影响桩体质量，破除前应先人工扒除垫层以上0.9m范围内的桩钢筋保护层，在0.9m处用气割割断，在垫层上200左右，人工凿断桩，再用挖土机把凿断的桩挖出基坑，最后人工清凿桩。
在垫层施工前，测量定好垫层标高和垫层范围，并用钢筋头标注标高，钢筋头纵横向间距不大于2m，便于刮杠控制标高；支模确定垫层范围，基础垫层砼采用罐车加溜槽下料，砼由人工用铁锹铺平，然后用平板振动器振捣密实，表面再用木抹子搓平。
并清理被垫层混凝土污染的桩头，用水冲扫干净，才可进行下道工序施工。
4.钢筋工程
钢筋进场要有合格的质量保证书，并按照国家规范要求在监理的见证下进行取样复试，合格后方可使用。
进场的钢筋按规格及材质分类堆放，复检合格后要挂标识牌。
对不合格的材料要及时同业主进行协商，及时制定解决办法，严防不合格的材料被使用到工程上去。
加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。
进行分类堆放，并做好相应的保护措施。
钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢筋的材质、直径、型号、尺寸和数量符合要求。
所有的基础钢筋在现场加工。
立筋支撑采用Φ25＠1000，双向固定，支撑处用焊接连接，因钢筋自重会弯曲下垂，立筋支撑就起到撑托作用。
支撑方法如下示意图。
5.模板工程
模板采用多层（一般为9层12mm厚）胶合木模板施工，施工前必须配模设计和模板制作，应整张直接使用，尽量随意锯接造成胶合板的浪费，
模板系统材料要求如下：
本工程横档和支撑系统选用钢管脚手，采用木支撑时不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材，
钉子长度应为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
未经板面处理的胶合板在使用前应对板面进行处理，处理方法为冷涂刷涂料，构成保护膜。
在模板拆模时严禁抛振，以免损伤板面处理层。
胶合板面尽量不钻孔洞，遇有预留孔洞，可用普通模板拼补。
模板：
模板采用多层（一般为9层12mm厚）胶合木模板施工，施工前必须配模设计和模板制作，应整张直接使用，避免随意锯接造成胶合板的浪费。
基础为大体积混凝土，模板间用对拉筋连接，如下图绘出钢筋连接方法，平行间距300mm，竖向间距500mm，且各边根数不一一详细画出。
对拉钢筋起加固模板连接作用，防止大体积混凝土浇注后模板受力不均匀，可能产生斜拉倾斜，使中心不正，也可能产生涨模或漏浆等现象。
根据类似工程的经验和验算，φ48×3.5脚手架钢管间距外为500，内楞方木竖向排距为300，木楞截面尺寸为100×50的情况下对拉螺栓纵横向间距为@500竖向×600横向的M12螺栓能满足各支撑构件的抗弯能力和挠度要求。
脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐。
6.地脚螺栓安装
地脚螺栓安装，地脚螺栓精度高，施工前，图纸要求设置独立的微调式专用螺栓固定架，固定架材料为角钢和钢筋。
对于M42及以下规格的螺栓安装架做法如下：
立柱采用L63*5角钢，每根立柱都应与预埋的钢筋头或角钢头焊接牢固，不得与钢筋、模板支架连在一起，整个地脚螺栓支架应自成体系。
支架的水平面共设三层加固，顶层为螺栓测量打点定位所用，其它两层分别设在螺栓的上下两端用于固定整根螺栓。
具体做法：
地脚螺栓的下端一个方向用两根角钢托住地脚螺栓，另一个方向用两根角钢夹住地脚螺栓；上端在混凝土面下用4Φ16钢筋分别从两个方向夹住地脚螺栓。
把点打在顶层角钢L50*5支架上，安装时带线，微调螺栓便可。
具体可见下图：
M64基础大型螺栓采取以下安装支架做法如下：
立柱采用[12槽钢，每根立柱都应与预埋角钢头焊接牢固，不得与钢筋、模板支架连在一起，整个地脚螺栓支架应自成体系。
支架的水平面共设三层加固，顶层为螺栓测量打点定位所用，其它两层分别设在螺栓的上下两端用于固定整根螺栓。
具体做法：
地脚螺栓的下端一个方向用两根角钢托住地脚螺栓，另一个方向用两根角钢夹住地脚螺栓；上端在混凝土面下用L63*5分别从两个方向夹住地脚螺栓。
把点打在顶层角钢L50*5支架上，安装时带线，微调螺栓便可。
同上图：
安装准确螺栓，所有的水平角钢均在顶部控制层上投点定好地脚螺栓平面位置和用水平尺控制好套筒的垂直度的前提下焊牢。
地脚螺栓的中心距和垂直度分别控制在3mm、1mm以内。
混凝土浇筑过程现场应用测量仪器经常检查地脚螺栓的位置，发现问题应及时处理。
振动棒不允许碰撞固定架、地脚螺栓，以免地脚螺栓位移、变形。
二、大体积混凝土施工方案
鉴于本次砼浇筑量特别大，要求较高，且正值雨季节施工，天气变化较大。
项目部将指挥协调小组，组织混凝土公司供应商品砼。
安排2台37m泵车，12台罐车（2台备用）进行砼运输下料。
1、混凝土配合比的配制要求：
材料选用：
石子采用碎石：
0.5～40mm粒径，含泥量不超过1%；粗砂（细度模数为3.0）含泥量不超过2%；散装32.5号矿渣水泥；缓凝减水剂YJ-2：
0.25～0.3%（占水泥重）；Ⅱ级粉煤灰10～15%（占水泥重）。
具体可根据实验室的配合比确定。
原材料均须抽样试验。
配合比的设计：
配合比有商品混凝土公司自有的实验室按照大体积混凝土的要求配置。
2、浇筑前的准备工作：
全面检查模板加固情况，是否牢固，混凝土侧压力大的地方是否加固到位。
联系搅拌站砂、石、水泥、外加剂等材料的储备、检验、供给的落实；
尽快和甲方联系，拆除厂区临时路障，确保现场水、电、气、路的畅通；
密切关注近段时间的天气变化，随时采取应急措施，做好防雨水材料的落实与安排；
砼搅拌、运输、下料设备的检查和维修，保证机械设备的完好率和生产能力，做好设备零配件的更换、备用；
现场进行清理，做好三通一平，检查场内运输道路，设置路标（箭头、红线），夜间设路灯和警示灯；
做好坑边维护与检查，逐一检查模板螺栓支撑、支架及钢筋绑扎情况，并做好自检记录，符合规范和设计要求后进行报验；
对模板内杂物和钢筋上的油污、锈蚀等应清理干净，模板的缝隙和孔洞予以堵塞；
安排振捣机具和操作手，并进行技术交底和操作程序交底；
布置泵车位置和安排罐车进出场线路；
对现场现有的厂房构筑物予以保护，并挂上醒目的标识牌，防止泵车伸臂移动将其拉断；
3、混凝土泵送要求：
1、必须保证泵能连续工作，即控制好坍落度；2、输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；3、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管的内壁；间歇时间超过45分钟应用压力水冲洗残留的砼。
4、砼浇筑顺序：
大体积砼采取全面分层法浇筑，一次连续浇筑，使砼沿高度方向循环均匀向上，开始浇筑速度可以放快，分层浇筑，砼分层厚度为30cm。
根据面积计算每30cm的混凝土量约为120立方，按照每1.5小时一层计算，浇注速度为80立方/小时，每小时需要10罐车混凝土，按照2台泵车，则没小时1台罐车浇注5车混凝土。
因此总体控制时间2台泵车，每小时浇注5罐车混凝土，共80立方。
总的浇筑原则是：
循环浇筑，均匀分层推进浇筑，一气呵成，不间歇。
5、砼下料：
保证自由倾落度不超过2m。
泵车布料杆的移动转臂应专人指挥，防止碰撞预留盒和横销固定架。
下料时不得将布料软管口正对着钢筋支架、预留盒及其固定架、模板及其支架。
中间固定架处砼要对称下料振捣，两边均匀上升。
6、砼的振捣：
采用插入式振动棒振捣，6根振动棒，18名操作手。
铺一层砼立即振捣一层，交接班时由现场值班人员确定和控制，上班次浇筑砼一定由本班振捣，不留任何死角。
对于底层钢筋较密采取垂直式振捣，上面可以采取斜向振捣。
振捣砼应注意以下事项：
振动要“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀；
砼分层厚度为30cm，不超过振动棒棒长的1.25倍；捣实砼的移动间距为振动器作用半径的1.5倍，即500mm；
振动棒的插点均匀排列，可采用“行列式”的移动次序，以免造成混乱而发生漏振；
在振捣上层砼时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层间的接缝，同时振捣上层要在下层砼初凝之前进行；
振捣时间的控制，应使砼表面出现浮浆、不再下沉和无气泡冒出为止，一般塑性砼每个点振捣时间20～30s；
加强交接班检查制度，防止漏振砼；
振动棒不得直接振动钢筋、模板、预留盒和横销及其支架；
搭设两层作业平台，操作手入模振捣。
7、二次抹压混凝土
大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
混凝土找平后应用机械或木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，可临时用塑料薄膜覆盖。
必要时在混凝土终凝前1～2h再进行多次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖严实并按本规范的有关规定进行养护。
8、砼的质量检查:
混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定检查：
检查砼所用原材料的品种、规格和用量，每个工作班至少二次，由搅拌站落实执行；
检查砼浇筑地点的坍落度，每个班次至少二次，由现场施工单位化验员实施；
在每个工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查，由搅拌站和化验室控制；
砼搅拌时间应随时检查，由搅拌站执行；
砼入模温度应据天气变化进行不定期检查。
浇筑混凝土要填写好过程记录。
9、大体积混凝土的养护及措施：
9.1、混凝土施工技术措施
大体积混凝土施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如约束情况，周围环境湿度，混凝土的均匀性，分段是否妥当，结构形式，原材料质量，模板刚度、变形等，都可能引起大体积混凝土的裂缝，情况比较复杂。
就本工程的大体积混凝土而言，由于其截面尺寸较大，所以外荷载或次应力引起的裂缝可能性很小。
但正由于结构截面大，水泥水化时所释放的水化热就会产生较大的温度变化和收缩作用，由此造成的温度梯度收缩应力是导致大体积砼产生裂缝的主要原因。
这种裂缝分为两类：
第一类，表面裂缝：
大体积砼浇筑后，水泥水化产生大量水化热，使砼内部温度不断上升，从而形成中间温度高，表面温度低的状况，这种温度梯度使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过砼抗拉强度时，砼表面产生裂缝。
第二类，贯穿裂缝：
大体积砼浇筑初期，砼处于升温阶段及塑性状态，弹性模量小，变形变化引起的应力很小，故温度应力一般可以忽略不计。
但是数天后，砼开始降温，这个降温差引起的变形加上砼多余水分蒸发引起的体积收缩变形，基础受到地基或结构边界的约束时，又引起拉应力，当此拉应力超过砼此时的抗拉强度，砼整个
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