化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案新编版.docx
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化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案新编版
化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案（新编版）
Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.
（安全管理）
单位：
______________________
姓名：
______________________
日期：
______________________
编号：
AQ-SN-0179
化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案（新编版）
说明：
安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。
既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。
可以下载修改后或直接打印使用。
一、检修内容及工况
工况：
由于苯蒸汽及水蒸气的腐蚀，现冷凝冷却器入口阀门出现漏点，为维持生产，现将漏点塞住；入管式炉蒸汽电动调节阀因长时间运行，现出现故障，调节失灵，需进行更换等。
检修内容：
1、粗苯工段西冷凝冷却器苯气入口阀门（DN200）阀体漏，需进行更换；
2、1#管式炉蒸气入口总阀及电子调节阀（DN100）无法调节，进行更换；
3、二段换热器入口阀门（DN150）进行更换；
4、更换贫油管与二段换热器之间的三通（已经预制完成）；
5、检查管式炉富油出口管线阀门（3个DN150阀门，以防阀头脱落）。
二、停工、检修步骤及安全要求
1.粗苯工段停工
⑴、停运管式炉：
循环洗油保持运行正常，逐渐降低管式炉炉膛温度，当炉膛温度降至300℃以下时，关闭火嘴前煤气阀门，然后再关闭进管式炉煤气包的总阀门，打开烟囱翻板；
⑵、停再生器：
关闭再生器进油阀门，将再生器内残渣排空，管道吹扫干净后，停进再生器蒸汽。
⑶、停循环洗油：
打开各洗苯塔交通阀，关闭洗苯塔煤气进口阀门，使煤气不再进入洗苯塔，以防煤气中的水分进入塔底槽，造成将来开工困难；观察循环贫油槽液位，不要过高，以防无法容纳停工后的回油；依次停贫油泵，半富油泵、富油泵，同时观察各洗苯塔的塔底液位，使其保持在正常运行时的2/3处；
⑷、停循环冷却水：
（5）、其它未尽事项按粗苯停工操作规程执行。
2、当脱苯塔顶部温度降至常温（20℃以下），塔顶压力为零时，方可进行拆除冷凝冷却器进口阀门；根据《粗苯工段检维修方案》中的安排和组织，组长跟据停工后各检修点的实际情况逐步展开各项检修活动。
3、检修施工
⑴、检修施工时，所有作业人员正确穿戴好劳动防护用品，同时组长组织参与检修的人员，对本次检修存在的各种风险及所采取的措施进行讲解、学习。
⑵、西冷凝冷却器苯气入口阀门（DN200）更换。
拆除旧的阀门，清理干净残留垫圈，将新阀门及垫圈安装到位，紧固完好。
在拆除过程中不要碰、砸等危险动作，如果还残留苯蒸汽冒出，人员一定佩戴防止苯中毒的防毒面具，同时站在上风向施工。
⑶、1#管式炉蒸气入口总阀及电子调节阀（DN100）更换。
拆除前关闭进蒸汽包的总阀，打开蒸汽包底部的放散阀进行泄压。
拆除旧的蒸气总阀，清理干净残留垫圈，将新阀门及垫圈安装到位，紧固完好，将调节装置安装紧定完好。
整各更换过程佩戴棉布手套，以防烫伤！
⑷、二段换热器入口阀门（DN150）更换。
拆除旧的阀门，清理干净残留垫圈，将新阀门及垫圈安装到位，紧固完好。
⑸、检查管式炉富油出口管线阀门（3个DN150阀门，以防阀头脱落）
（6）、施工后将现场清理干净。
4、检查验收
（1）、施工负责人组织施工人员及现场监护人对各检修点进行认真检查、验收。
各连接处紧固可靠，不能有渗漏现象。
（2）、清理检修现场，不得有工具、旧阀门、消防器材、防护器具、油污、杂物等，以便顺利开工，不留隐患。
（3）、设备科组织相关人员对该次施工项目进行验收，验收合格方可投入正常生产过
三、风险分析及应对措施
化产车间粗苯工段停工检修作业工作危害分析记录表
单位名称:
化产车间工序活动/设备/设施：
粗苯系统检查、检修日期：
2013-1-22分析人员签字（参加人员：
车间管理人员、操作班组、维修班）：
见存档材料
序号
工作活动、步骤或设备设施
危害
主要事件/后果
现有控制措施
L
S
R
风险级别
建议改进措施
1
更换西冷凝冷却器苯汽入口阀门
在检修前没有组织参与检修人员进行风险分析及措施讲解或培训
违章作业、引发事故
严格按照方案操作
2
2
4
可接收
不按规定穿戴防静电工作服及其他防护用品
引发火灾事故、人员中毒
制度管理、现场督查
1
2
2
可忽略
不办理高处作业票证，维修人员没有正确系好安全带
引发坠落事故、人员伤害
办理高处作业证
1
2
2
可忽略
不进行脱苯塔至冷凝冷却器出口粗苯管道蒸汽吹扫置换
人员中毒
吹扫置换
2
2
4
可接收
没有提前置换阀门紧固螺栓
延长检修时间，
现场监督
2
2
4
可接收
没有使用不容易产生火花的工具；或者使用工具用力过猛，有敲、砸现象。
引发火灾事故，人身伤害
制度管理，现场督查
2
2
4
可接收
吹扫置换后合格后没有加堵盲板与脱苯塔、冷凝冷却器后面设备彻底隔绝
引发事故、事故扩大、人员中毒
制度管理
2
2
4
可接收
参与该项检修的人员身体不健康或正在患病期间
引发事故
更换身体健康成员
2
2
4
可接收
吊装阀门时没有专人指挥和监护
不能及时发现事故隐患、财产损失
现场督查
2
1
2
可忽略
吊装阀门时捆绑不牢固；吊车司机在吊装作业时视线被阻挡
引发吊物坠落引发事故、人员伤害
现场督查、教育、沟通
1
2
2
可忽略
拆掉后的阀门没有采用固定措施而意外坠落；或使用的工具意外坠落
引发事故、人员伤害
现场监护和教育
2
1
2
可忽略
大风、雨雪天停止作业
不具备吊装作业条件
吊装作业制度
1
2
2
可忽略
违章指挥
引发事故
制度管理、现场督查
1
2
2
可忽略
吊装下方严禁站人
吊装物坠落、引发事故
吊装作业制度、现场督查
1
2
2
可忽略
2
更换1#管式炉蒸汽入口总阀及电子调节阀（DN100）
在检修前没有组织参与检修人员进行风险分析及措施讲解或培训
违章作业、引发事故
严格按照方案操作
2
2
4
可接收
不按规定穿戴防静电工作服及其他防护用品
人身伤害
制度管理、现场督查
2
2
4
可忽略
1#管式炉蒸汽出口处没有加堵盲板
有油渣回流
加堵盲板
2
2
4
可接收
没有完全关闭蒸汽总阀门或者其内漏
泄漏、烫伤、人身伤害
泄压
1
2
2
可接收
不戴棉手套
烫伤事故
劳保用品管理
1
2
2
可忽略
3
更换贫油管与二段换热器之间的三通管
不组织分析讲解
思想麻痹，存有侥幸心理，引发事故
负责人认真组织，现场督查
2
2
4
可接收
大风、雨雪天没有停止作业.未办理登高作业
违章作业、引发事故
制度管理、现场督查、
1
2
2
可接收
没有穿戴好劳保用品
人员伤害
制度管理、现场督查、
1
2
2
可忽略
没有使用安全绳
人员伤害
制度管理、现场督查
1
2
2
可忽略
没有防止高空物体坠落的措施
人员伤害
高处作业管理制度
1
2
2
可忽略
4
更换二段换热器入口阀门（DN150）
没有正确使用工具
人员伤害
制度管理、现场督查
1
2
2
可忽略
穿戴好劳保用品
人员伤害
制度管理、现场督查
1
2
2
可忽略
不办理登高作业证
人员伤害
高处作业管理制度
1
2
2
可忽略
没有安排监护人
不能及时发现隐患造成伤害
制度管理、现场督查
1
2
2
可忽略
没有系好安全带
高处坠落、人员伤害
禁止作业
1
2
2
可忽略
拆卸时没有固定好
固定不好易损落、造成人员伤害
固定做好检查
2
2
4
可忽略
5
检查管式炉富油出口管线、阀门（DN150;3个）
不办理登高作业证
人员伤害
严格执行高处作业制度
1
2
2
可忽略
不系安全带
人员伤害
严格执行高处作业制度
1
2
2
可忽略
没有安排专业人员作业
经验缺乏、人员伤害
安排专人作业
1
2
2
可忽略
有易燃易爆物质泄漏
火灾、爆炸、人员伤害、财产损失
停止作业，撤离人员，
1
2
2
可忽略
在同一管线上同时进行2处以上作业
坍塌、人员伤害
合理安排、现场督查
2
2
4
可忽略
6
施工后
没有清理现场
残留安全隐患、引发事故
及时清理验收、现场督查
2
2
4
可忽略
没有做好检维修记录
无法追溯施工措施，不利生产管理
及时完善记录，查阅记录
2
2
4
可忽略
四、安全技术要求：
1、车间组织参与该项维修任务的维修小组全体成员，对存在的风险及措施、各自的职责、应急救护措施等进行学习，车间做好记录，维修小组全体成员学习后在该方案后面签字认可。
2、粗苯工段开停工严格执行安全操作规程。
3、本次检修严格执行高空作业、吊装、劳保用品等安全管理制度。
4、出现异常情况，维修人员及时向车间主任汇报，及时处理。
5、监护人坚守岗位，认真履行自身职责，不定期询问作业情况，准备好必要救护器具，发现异常，立即通知作业人员停止作业，撤离现场等。
五、汇签人员签字
单位名称
审阅、汇签人签字
单位名称
审阅、汇签人签字
化产车间粗苯工当班主操：
安全科
化产车间安全员：
消防科：
化产车间主任：
安技部：
化产车间维修班班长
生调部：
设备部/设备科
批准人：
批准时间：
安技部
2013-1-22
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