海石湾煤矿危险点分析及预控措施机电运输.docx
《海石湾煤矿危险点分析及预控措施机电运输.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《海石湾煤矿危险点分析及预控措施机电运输.docx（210页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
海石湾煤矿危险点分析及预控措施机电运输
海石湾煤矿安全风险辨识评估及管控措施
机电、运输专业
二0一七年十二月
目录
海石湾煤矿机电运输专业安全风险评估简介…………1-7
海石湾煤矿机电运输专业风险辨识范围………………7-8
海石湾煤矿机电运输专业危险因素……………………9-11
安全风险辨识评估目的…………………………………12-12
安全风险辨识评估方式…………………………………12-12
海石湾煤矿2018年度机电运输专业安全风险辨识评估参与人员签字表………………………………………………13-14
海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识评估时间……15-15
海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识方法…………15-15
海石湾煤矿机电运输专业安全风险评估方法…………15-15
海石湾煤矿2018年度机电运输专业安全风险辨识评估会议纪要………………………………………………………16-18
海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识评估过程……19-20
海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识评估结果……20-20
海石湾煤矿机电运输专业重大安全风险管控措施……20-20
海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识结果应用……20-21
海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识总结…………21-21
海石湾煤矿机电运输专业安全风险及管控措施………22-115
海石湾煤矿机电运输专业安全风险评估简介
海石湾煤矿技术装备简介
窑街煤电集团公司海石湾煤矿为平硐、立井、斜井联合开拓，矿井设山上、山下以及哈拉沟三个工业广场。
上工业广场布置有主井、副井、风井三条立井、油页岩斜井及主扇风机房、瓦斯抽放泵站、压风机房、制氮机房、灌浆站、35KW变电所及生产辅助系统。
下工业广场主要布置地面生产系统的选煤楼、储煤圆筒仓、产品仓和辅助厂房。
下工业广场+1785米运输平硐长3.3KM与主、副井相通。
哈拉沟工业广场布置有扇风机房、瓦斯泵房和二采区回风斜井。
矿井入井电缆有五条回路，上广场35KV变电所675、678和687三条线路分别供至井下中央变电所和一采区变电所；海石湾35KV变电所651、652两回路由主斜井敷设至1100水平变电所。
中央变电所分别供一采区变电所和二采区变电所，然后由一、二采区变电所向各用电点供电。
矿井主立井绞车选用井塔式多绳摩擦轮提升机。
提升机滚筒直径为4m,直流电动机功率为1800KW，提升机容器为一对16T多绳提煤箕斗。
副立井绞车选用落地式多绳摩擦轮提升机。
提升机滚筒直径为3.5m,直流电动机功率为800KW，提升机容器为一吨矿车双层四车立井多绳加宽型罐笼。
罐笼双层乘人,允许乘人数72人;双层装车,一次4车。
主斜井绞车选用落地式单绳缠绕式提升机，滚筒直径4米，宽度3米，单钩串车提升,一次性串车6辆（1吨矿车），承担矿井大件设备升降、一采区和三采区材料、人员升降的辅助提升。
主运煤系统有5条皮带：
一采区机轨下山皮带运输采用一台DTⅡ100/630/2×200型固定式胶带输送机，功率为2×200KW，带宽1.0米，最大运输能力630t/h。
1100大巷、石门各安装一台DTⅡ100/630/2×110型固定式胶带输送机，功率为2×110KW，带宽1.0米，最大运输能力630t/h。
主斜井皮带运输采用两台GX（DTⅡ120/630/2×630型大倾角固定式输送机搭接，单台功率为2×630KW，带宽1.2米，最大运输能力630t/h。
主提升系统、主运煤系统运行良好，使用正常，满足矿井安全生产需要。
一、固定设备情况
（一）通风系统：
矿井通风方式为分区式，形成了主立井、副立井、1785平硐、主斜井、油页岩运输斜井、风立井和二采区回风井“五进二回”的通风格局，能够很好的满足矿井安全生产需要。
在上工业广场风井井口装备两台FBDCZ-12-NO.39型对旋轴流式通风机，电动机功率2X630KW，工作风量为13620-18120m3/min。
在哈拉沟工业广场风井井口装备两台FBDCZ-8-NO30型对旋轴流式通风机，电动机功率2X630KW，工作风量为13620-18120m3/min。
矿井反风方法为利用通风机反转反风,运转良好。
（二）提升运输系统
1、主提升运输系统：
（1）主立井提升系统：
主提升根据《煤矿设计规范》选用井塔式多绳摩擦轮提升机。
提升机型号为JKD-4×4型，滚筒直径为4m,直流电动机功率为1800KW。
提升机容器为一对16T多绳提煤箕斗，提升水平为自1273装载硐室至1881卸料口，主井井筒为90°立井提升，净断面为23.76㎡。
装设有防止过卷、防止过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸瓦间隙、错向、满仓等保护装置。
在井筒中装有防撞梁和托罐保护装置，运行正常。
提升绳结构为：
6V×37S+NF，绳径为Φ39.5mm的四根,悬挂长度915米。
（2）主斜井提升系统：
选用落地式单绳缠绕式提升机，提升机型号为JK-4.0×3.0型，主斜井提升绞车为单滚筒缠绕式，滚筒直径4米，宽度3米，电机功率为800kw，单钩串车提升,一次串车量6辆（1吨矿车）。
提升长度1700m,提升速度为3.85m/s，坡度25°,最大提升重量17t。
主要承担全矿井大件设备升降、一采区和三采区材料、人员升降等辅助性提升任务。
装设有防止过卷、防止过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸瓦间隙、松绳等保护装置。
2、辅助提升运输系统：
1785平硐→副立井→1250运输大巷→（一采区机轨下山；二采区机轨上山）。
（1）1785平硐及1250运输系统：
井下轨道运输系统基本情况：
1785平硐采用CCG5.0/600、CCG8.0/600、CCG10.0/600型防爆柴油机车作为人员及材料运输,最大单程运输距离3800米，轨型为30Kg/M。
井下1250大巷轨道运输系统采用CTY5/6G型5T蓄电池电机、CDXT-8型8T蓄电池机车牵引及1T箱式矿车运输，运输大巷轨型为30Kg/M。
（2）副立井提升系统：
选用落地式多绳摩擦轮提升机，提升机型号为JKMDZ-3.5X4,滚筒直径为3.5m,直流电动机功率为800KW，提升机容器为GDGK-1X2X4型一吨矿车双层四车立井多绳加宽型罐笼,双层乘人,允许乘人数72人;双层装车,一次4车。
提升水平为自1250水平至1785、1982水平，井筒为90°立井提升，净断面为38.5㎡。
提升机具有防过卷、防过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、错向、闸瓦间隙等保护装置，运行正常。
提升绳结构为：
6V×37S+NF，绳径为Φ34.5mm的四根,悬挂长度930米。
（3）一采区机轨下山提升系统：
选用液压防爆提升机，提升机型号为JKYB-2×1.8型，滚筒直径：
2.0m，滚筒宽度：
1.8m，电机功率：
220kw。
提升长度880m,提升速度：
3m/s，坡度：
12°。
串车数量:
一吨矿车4辆/次。
主要承担1250水平至1100水平物料运输，提升垂高为150M,斜巷总长度840M，装设有防止过卷、防止过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸瓦间隙、松绳等保护装置。
（4）二采区机轨上山提升系统：
选用落地式单绳缠绕式矿井提升机，提升机型号为JKB-2.5×2/31.5型，滚筒直径2.5米，滚筒宽度2米，电机功率：
250KW。
提升长度801米，提升速度2.46m/s，坡度：
16.5°。
串车数量：
一吨矿车5辆/次。
主要承担二采区物料运输，提升垂高为221.7米，斜巷总长度650米，装设有防止过卷、防止过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸瓦间隙、松绳等保护装置。
3、油页岩运输系统：
油页岩运输系统有主要皮带4条：
井下1250～1327上仓皮带采用DTL100/50/2×132型固定式上运带式输送机，带宽1.0m，最大运输能力500t/h；由主立井16吨箕斗自1273水平装载提升至1881卸载站卸载，油页岩暗斜井皮带采用DTL-1000/30.5/132型固定式上运带式输送机，带宽1.0m，最大运输能力305t/h;油页岩主斜井皮带采用DTL-1000/30.5/280型固定式上运带式输送机，带宽1.0m，最大运输能力305t/h;一采区油页岩集中运输上山采用DTⅡ100/63/2×315固定式上运带式输送机，带宽1.0m，最大运输能力630t/h。
（三）压风系统：
压风设备选用五台OG250F型单螺杆空气压缩机，流量40立方米每分钟，压力0.8Mpa。
井上、下压风主管路敷设1632米，采用Φ159×4.5无缝钢管，压缩空气经副井井筒管路送至各用风点，系统运行良好。
（四）排水系统：
矿井主排水泵房位于井下1250水平，安装有3台PJ150×12型排水泵，每台排水能力300m³/h，扬程779m，效率77%，一台工作，一台备用，一台检修。
配用电动机YB630M2－4，额定功率1120kw，电压6KV。
水仓总容量:
1675m³，有效容积1340m³。
主排水管路共设两趟，其中一趟工作，一趟备用。
排水管分段选择壁厚，采用Φ219×11、Φ219×7两种规格无缝钢管。
两趟管路由泵房经管子道、副井井筒排至1982水平出井口入灌浆泵站水池。
在1100m水平设水平泵房，将1100m水平涌水排至1250水平中央水泵房水仓，再由中央水泵房排至1982水平地面，形成二级排水。
1100m水平正常涌水量80m³/h，最大涌水量100m³/h。
1100m水平泵房安装3台MD155-67×4型排水泵，每台排水能力155m³/h，扬程268m，一台工作，一台备用，一台检修。
配用电动机YBZ315L2－2，额定功率200kw，电压6KV。
排水管路选用Φ159×7型无缝钢管两趟，一趟工作，一趟备用。
二、矿井供电系统
矿井6KV入井电缆五路：
自上广场35KV变电所入井，沿副井井筒敷设电缆2路，每路长1km。
沿主立井井筒敷设的下井电缆一路，长度为1.8Km。
自海石湾35KV变电所沿主斜井井筒敷设的下井电缆2路，长度为4.0Km。
以上五路入井电缆在井下构成环形供电系统。
地面供电系统包括上工业广场和下工业广场。
上广场变电亭设置2台S7-630/6型变压器，降压至380V，安装8台JDK-1低压开关柜供各机房辅助设备用电，保护装置齐全，运行良好。
下广场地面生产系统由6KV电源线路供电，设置S7-400/6型电力变压器2台，KYN28A型高压配电柜2台，降压至380V后，使用GGD2-A型低压配电柜5台，输送至各配电点。
保护装置齐全，运行良好。
全矿总装机容量36375KVA，实际工作容量28612.7KW，矿井综合电耗27KW·h/t。
3、地面生产系统情况
矿井开采油页岩保护层和煤二层，不能混淆。
油页岩由主立井提升至1785煤仓，经油页岩暗斜井及斜井运输系统，运至上广场油页岩练油公司。
煤二层煤在井下由一采区机轨下山输送机运至1100大巷皮带、1100石门皮带至1100集中煤仓，然后由主斜井胶带输送机运至主斜井井口储煤仓，经120皮带→201皮带→202皮带→203、204、208、209滚筒（轴）筛，筛分后中块煤经由501皮带→505、506手选皮带→512皮带→落入成品煤仓→527皮带→601皮带→602皮带→604皮带→二货场1#储煤仓→618皮带→619皮带→快速装车站→火车装运；沫煤通过502皮带直接落入成品煤仓→601皮带→602皮带→604皮带→二货场2#、3#储煤仓→618皮带→619皮带→快速装车站→火车装运。
中块矸石通过507皮带→产品仓下矸石仓→装汽车排放。
地面有贮煤场两处，容量8万吨，大于矿井7天的总产量。
另建有容量为300t的装车煤仓，汽车装车采用煤仓仓口放煤和煤场装载机装煤两种方式，可4点同时装车。
四、矿井运输设备情况
井下原煤运输系统基本情况为:
矿井分两个水平，三个采区开采，即﹢1250m和﹢1100m水平。
开采煤二层和油页岩保护层，油页岩运输系统为：
工作面刮板输送机→破碎机→转载机→运输顺槽皮带→集中运输上山皮带→采区集中煤仓→主立井上仓皮带→主井井底煤仓→装载硐室皮带→主井箕斗→1785集中煤仓→油页岩斜巷皮带→地面。
煤二层原煤运输系统为：
工作面刮板输送机→破碎机→转载机→运输顺槽皮带→二采区运输石门皮带→一采区机轨下山皮带→1100水平运输大巷皮带→1100运输石门皮带→主斜井强力皮带→地面。
胶带输送机：
海石湾煤矿含选运系统、外运系统、采掘工作面共有胶带输送机47条。
五、采、掘工作面主要设备情况介绍
我矿现有综合机械化采煤队两个，分别为综采一队和综采二队。
综采一队使用上海创力集团有限公司生产的MG500/1180-GWD型采煤机主要开采油页岩保护层，液压支架使用三一重型装备有限公司生产的ZFY6800/23/42型掩护式支架，前部溜子使用石家庄中煤装备有限公司生产的SGZ-800/2×400型刮板输送机，转载机使用郑州煤矿机械集团有限公司生产的SZZ-900/400型转载机、破碎机使用同一厂家生产的PLM2000型破碎机，顺槽运煤皮带使用DSJ-120/63/2×90型胶带输送机，工作面综采设备供电电压采用3300V供电。
6124油页岩保护层工作面总功率合计3359KW。
综采二队使用上海创力集团有限公司生产的MG500/1140-GWD型采煤机，主要开采煤二层原煤，液压支架使用平顶山煤机集团生产的ZFY6800/23/42放顶煤支架，前、后部溜子使用石家庄中煤装备制造股份有限公司生产的SGZ-800/525型刮板输送机，转载机使用河南林州重机集团SZZ-900/400型转载机、破碎机使用河南林州重机集团PLM2000型破碎机，顺槽运煤皮带使用DSJ-120/63/2×90型胶带输送机。
6122-2工作面总功率合计3385KW。
综掘一队使用两台ZBE160型综掘机，其中一台为三一重型装备有限公司生产，一台为佳木斯煤机厂生产。
海石湾煤矿机电运输专业风险辨识范围
风险辨识范围包括矿井机电运输系统范围。
根据机运系统危险点分析。
危险点包括三个方面：
①有可能造成危害的作业环境。
如：
作业环境中存在的有毒气体，将会直接或间接危害作业人员的身体健康，诱发职业病。
②有可能造成危害的机械设备等物体。
如：
机器设备没有安全防护罩，其运行部分裸露在外，与人体接触造成伤害；带电的裸露的电源线，如果人与之接触，就会发生触电事故。
③作业人员在作业中违反《煤矿安全规程》、《操作规程》，随心所欲地操作。
如：
斜巷提升不落实警戒，行车又行人；设备检修未停电闭锁；设备运行时人员靠近旋转部位作业等。
作业环境中存在的不安全因素，机器设备等物体存在的不安全状态、作业人员在作业中的不安全行为，都有可能直接或间接地导致事故的发生，都可以把看成是作业中存在的危险点，从而采取措施加以防范或消除。
一、通过分析煤矿机电运输作业中发生的事故，可以看出，危险点的生成有下列几种情况。
1、伴随着作业实践活动而生成的危险点。
只要有作业实践活动，就必然会生成相应的危险点。
如：
在电焊作业过程中，电焊弧光会对人的眼睛造成伤害；电焊溅出的焊渣火花落在易燃物上，会引起火灾；如果电焊把漏电，人体与之接触可能会被电击等等。
电焊工在高处和交叉作业环境，还存在坠落和受到物体打击的危险。
对这类危险点的防范措施，一般都采取个体防护（戴防护眼镜穿工作服，使用漏电保安器、距离防护、划分危险区域，非工作人员禁止接近、屏蔽隔离、高处施焊使用隔离物隔住飞落的焊渣火花等）。
2、伴随特殊的环境而生成的危险点。
只要出现这类不良的环境，就有可能生成相应的危险点。
如《煤矿安全规程》明确规定，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯。
因此，井下电工必须佩带便携式瓦斯报警仪。
在井下检修操作电气设备，更应注意预防和控制环境造成的危险点。
操作人员应穿试验合格的绝缘靴或站在绝缘台上，检查电气设备是否失去防爆性能。
3、伴随机械设备制造缺陷而生成的危险点。
有些机械设备的制造缺陷不经过技术检验很难发现。
而一旦购进并投入使用，在一定条件下，潜藏的缺陷就会变成现实的危险点。
4、因缺乏维修和检查，使机械设备生成危险点。
一些机械设备存在的缺陷及危险点，不都是在制造时就存在，有些是年久失修，逐渐生成，如果缺乏作业前的认真检查，带故障使用，就会给作业人员的生命与健康带来威胁。
5、违章冒险工作直接生产的危险点。
《煤矿安全规程》、操作规程是我们安全工作的经验总结，对控制和防止危险点具有至关重要的作用。
如果违反《煤矿安全规程》、操作规程，冒险作业，就会使处于安全状态的作业环境危机四伏，险象环生，不仅不能控制已经存在的危险点，还会生成一些新的危险点，进而导致事故的发生。
另外，还有些物质，如有害的化学物质（污染、放射性物质等、物理现象、噪声等），本身就是一种危险源，防范不周，有可能受其伤害。
海石湾煤矿机电运输专业危险因素
1、矿井供电
矿井入井电缆有五趟回路，上广场35KV变电所675、678和687三条线路分别供至井下中央变电所和一采区变电所；海石湾35KV变电所651、652两回路由主斜井敷设至1100水平变电所。
中央变电所分别供一采区变电所和二采区变电所，然后由一、二采区变电所向各用电点供电。
矿井主要负荷全部为双回路供电，局部通风机全部为“三专两闭锁”供电，且为“双风机、双电源”。
供电电压等级为高压6KV、3.3KV，低压1140V、660V。
煤矿井下空间狭小，环境比较潮湿，有些地段还有淋水、粉尘等影响，电气设备、电缆的绝缘性能易受影响而降低；又由于易遭受煤、岩块崩砸、矿车挤压、机械撞击而使电气设备、电缆易受损伤，所以电气设备漏电现象在井下很容易发生。
如果矿井供电系统各项保护不完善、对矿井电气设施或设备管理不善等，就有可能发生电气事故或因电气事故导致其他重大事故。
没有可靠的安全防护措施，一旦人体触及，就会造成触电事故。
电工违章带电作业、作业人员违章搬迁带电设备以及入井人员意外触及带电设备均是常见的触电事故之一。
2、皮带运输
主运煤系统有5条皮带：
一采区机轨下山皮带运输采用一台固定式胶带输送机，功率为2×200KW，带宽1.0米，最大运输能力630t/h。
1100大巷、石门各安装一台固定式胶带输送机，功率为2×110KW，带宽1.0米，最大运输能力630t/h。
主斜井皮带运输采用两台大倾角固定式输送机搭接，单台功率为2×630KW，带宽1.2米，最大运输能力630t/h。
主运煤系统运行良好，使用正常，满足矿井安全生产需要。
油页岩运输系统：
油页岩自保护层工作面运至一采区油页岩运输上山皮带运输机，经上仓皮带运输机至主立井井底煤仓，主立井自1273水平提升至1881上部煤仓，经油页岩暗斜井、油页岩斜井皮带运输机运至油页岩炼油厂。
易造成胶带运输机胶带着火事故、胶带运输机伤人事故、断带事故和跑偏事故。
3、立井提升
矿井主立井绞车选用井塔式多绳摩擦轮提升机，型号为JKD-4×4型，滚筒直径为4m,直流电动机功率为1800KW。
提升机容器为一对16T多绳提煤箕斗。
副立井提升机型号为：
JKMDZ-3.5X4,滚筒直径为3.5m,直流电动机功率为800KW，提升机容器为GDGK-1X2X4型一吨矿车双层四车立井多绳加宽型罐笼。
罐笼双层乘人,允许乘人数72人;双层装车,一次4车。
立井提升伤害事故主要形式是坠罐、墩罐、坠井等。
4、斜巷提升机及人车
主绞车选用落地式单绳缠绕式提升机，型号为JK-4.0×3.0型，滚筒直径4米，宽度3米，电机功率为800kw，单钩串车提升,一次串车量6辆（1吨矿车）。
提升长度1700m,提升速度为3.85m/s，坡度25°,最大提升重量17t。
一采区机轨上山选用液压防爆提升机。
提升机型号为JKYB-2×1.8型，滚筒直径：
2.0m，滚筒宽度：
1.8m，电机功率：
220kw。
提升长度880m,提升速度：
3m/s，坡度：
12°。
串车数量:
一吨矿车4辆/次。
（1）提升机保护装置不全或失灵，司机操作失误，过速、过卷造成事故。
（2）违反斜巷轨道运输安全规定，行车又行人，发生撞人事故。
（3）未按规定安装防跑车和跑车防护装置，发生跑车后不能有效地拦挡，碰坏车輛和支护，伤及人员。
（4）轨型不满足要求，道床积水、泥泞、道渣缺失、撒煤、巷道堆积杂物，造成矿车倾覆事故。
5、小材上提升运输
调度小绞车由于使用灵活、方便，在煤矿井下使用较多，同时也由于它在使用中的临时性、流动性加大了管理和安全使用的难度，如果管理不善，使用不当就容易发生事故。
常见的事故及危害主要有：
（1）未按规定固定绞车，造成绞车在牵引时移位甚至被拉翻，发生事故。
（2）倾斜井巷，未按规定装设防跑车和跑车防护装置，发生跑车事故。
（3）未按规定使用防脱销、保险绳，断绳、跳销，发生跑车事故。
（4）轨道质量差，轨型不满足要求，矿车偏载、超高、超宽、超重，发生行车事故。
（5）绞车道声、光信号装置不全，信号把钩工与绞车司机配合不好，司机误操作发生事故。
海石湾煤矿提升运输设备较多，发生伤害的几率也随之增加，斜井提升事故、井下运输车辆撞人事故或刮板输送机绞人等事故发生的危险性依然存在，特别是机械设备出井检修或入井运输或安装时，机械对其操作者和周围作业人员造成伤害的可能性也很大。
6、机械伤害
机械伤害是矿井生产中最常见的危害之一。
矿井上下使用的机械设备较多，如果不加强管理，违章作业等都可能对人员造成机械伤害。
安全风险辨识评估目的
依据《煤矿机械安全》、《海石湾煤矿机电专业管理制度汇编》、《海石湾煤矿运输专业管理制度汇编》、《海石湾煤矿机电专业操作规程汇编》、《海石湾煤矿运输专业操作规程汇编》、《煤矿安全规程》及《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》进行编订。
根据《窑街煤电集团公司海石湾煤矿危险点分析及预控措施》对海石湾煤矿机电运输作业过程中可能发生事故的地点、部位、场所、工器具或行为等诱发事故的危险点进行全面分析，并制定出可靠的安全控制措施，变被动防范为主动控制，以确保工作安全。
要求矿各级安全生产管理人员、安全检查人员、技术管理人员和现场工作人员要认真学习《窑街煤电集团公司海石湾煤矿危险点分析及预控措施》中的有关规定，熟练掌握安全工作规程，从而增强广大职工的安全观念和自我防护能力。
安全风险辨识评估方式
对海石湾煤矿机电运输系统重大灾害因素等方面进行安全风险辨识评估，补充完善重大安全风险清单，制定相应的管控措施。
海石湾煤矿2018年度机电运输专业
安全风险辨识评估参与人员签字表
序号
姓名
职务
签字
备注
1
陈有宝
矿长
2
孙发云
机电运输副矿长
3
蒋天才
机电副总
4
赵龙
运输副总兼机运部部长
5
孙建虎
安全管理部部长
6
薛世智
生产副总兼生产技术部部长
7
刘敬丹
防突副总兼通风灭火部部长
8
车小萌
机运部副部长
9
余志高
机运部副主任工程师
10
马幼君
机运部副主任工程师
11
王维年
机运部副主任工程师
12
张富海
机运部技术组组长
13
宋宾宾
环保主管技术员
14
李伟
皮带运输主管技术员
15
陈强
综采设备主管技术员
16
常迪
综采设备主管技术员
17
饶磊
提升运输主管技术员
18
刘国元
综采设备主管技术员
19
周怀明
专职钢丝绳检查员
20
郭龙
专职防爆检查员
21
马明礼
综采二队队长
22
马明录
综采一队队长
23
包云龙
综掘一队队长
24
石永珍
掘进一队队长
25
陈凯
掘进二队队长
26
史年天
掘进三队队长
升级会员 