1380运输石门掘进施工安全技术措施.docx
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1380运输石门掘进施工安全技术措施
1380运输石门掘进
安全技术措施
概况:
12运输石门联络巷从新一采运输上山下3点(X:
2940098Y:
35500566)为中东帮开窝以44°45′24″中线、+18°腰线坡度掘25.5m后,以同中线方位、+5‰°腰线坡度掘4m停头;12运输石门从12运输石门联络巷停头位置,以134°45′24″中线方位,+5‰°腰线坡度掘79.7m停头,预计总工程量为109.2m。
为确保施工期间安全,特拟本措施
一、施工平面图:
一、施工准备:
1、提前将所需施工用料下运到1450集中回风巷指定位置分类码放整齐,并挂牌管理。
2、测量部门必须提前将巷道开窝中、腰线标出,施工单位严格按线施工。
3、施工前,由通风工区完善好各类通风设施,并三班派瓦检员现场跟班检查通风、瓦斯情况。
二、施工方法
本工程采取一次性光面爆破的施工方法进行掘进施工;采用SGW-420型刮板运输机跟迎头出货。
第二节施工方式
一、施工方式
1、打眼:
采用YT28型风钻或ZM12D(A)型风煤钻进行打眼。
2、炸药、雷管:
使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管(Ⅰ~Ⅴ段),总延期时间为132毫秒,装药结构为正向装药结构。
3、起爆及联线方式:
使用MFB-200型发爆器起爆,∮6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线,采用一次打眼、一次装药、一次起爆的起爆方式;联线方式为大串联。
4、打锚杆(索)眼及安装锚杆(索)采用MQBT-130-3.0型风动锚杆钻机,风源来自地面压风机房。
5、装载、运输:
装载方式为放炮落岩自装和人工攉货相结合、采用SGW—420型刮板运输机跟迎头出货。
6、降尘方法:
采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥装药、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。
7、打眼前,必须先延好中线,根据中线按炮眼布置图要求画出巷道轮廓线,标定眼位,进行打眼。
炮眼要钻得准、平、直、齐,角度和深度符合设计要求。
8、1380运输石门炮眼布置如下:
掏槽方式为斜眼掏槽,掏槽眼布置在巷道中部偏下,眼距距控制在500mm—600mm;周边眼布置在巷道轮廓线以内100mm,眼距控制在350mm—450mm;辅助眼均匀布置在掏槽眼与周边眼和掏槽眼之间,辅助眼距控制在500mm---600mm;周边眼和辅助眼深为2.0m,辅助眼装1节药卷,周边眼装1节药卷;掏槽眼、底眼深2.2m,装药量为1节药卷。
附炮眼布置图、装药结构示意图和爆破说明书
1380运输石门:
9、当巷道煤岩松软垮落严重时,每次打眼采取周边眼不装药,其它眼比正常装药量少装1—2节药卷的方法进行施工。
10、每节药卷重量为300g/卷,每眼只准使用一个电雷管。
实际施工时应按照当时的煤岩软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量,以达到最佳爆破效果。
施工前,请地测科先将巷道中、腰线及开窝口位置标出,施工单位严格按中、腰线进行施工。
2、通风工区必须提前完善好各类通风设施,并三班派瓦检员现场跟班检查通风、瓦斯情况,严禁无风、微风及瓦斯超限违规作业。
3、施工前,施工单位必须先将施工所需的锚网、锚索、锚杆、等下运到二采斜回下口宽敞处堆放整齐并挂牌管理,备用。
四、支护设计:
1380运输石门及(联络巷)采用锚网喷一体化支护工艺;锚杆采用∮=20mm、L=2500mm等强度螺纹钢树脂锚杆;锚索采用∮=21.6mm、L=5200mm的钢绞线配合托盘、锁头制作。
锚固剂采用MSK2360型树脂药卷。
锚固剂采用MSK2360型树脂药卷;钢筋网采用∮=6.5mm、长1400mm、宽900mm、网格度100mm×100mm;锚杆托盘采用150mm×150mm,厚度6mm钢板压制成弧形;肩窝往上锚杆(索)排距为800mm×800mm,肩窝往下锚杆间排距为800mm×800mm。
附12运输联络巷及12运输石门掘进施工断面示意图及支护展开平面示意图
(三)锚杆参数计算(按悬吊理论计算锚杆参数)
2、临时支护及示意图:
爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩后,采用∮≥10cm的圆木配半圆木打戴帽点柱作临时支护,柱距为1.0m。
3、巷道永久支护:
1380回风石门相关工程均采用锚网喷支护工艺;锚杆采用∮=20mm、L=2500mm等强度螺纹钢树脂锚杆;锚固剂采用MSK2360型树脂药卷;钢筋网采用∮=6.5mm、长1400mm、宽900mm、网格度100mm×100mm;锚杆托盘采用150mm×150mm,厚度6mm钢板压制成弧形;锚索采用∮=21.6mm、L=4200mm的钢绞线配合托盘、锁头制作。
巷道起拱线往上锚索与锚杆交叉支护,锚索与锚杆间排距为:
1600*800mm;巷道起拱线往下按800*800布置锚杆。
(1)锚索及锚杆安装及质量要求:
a、锚索采用直径21.6mm的钢绞线配合托盘、锁头制作,锚索长度为4.2m,锚索露出锁具长度为150~250mm;锚杆为∮20、L=2500mm的树脂锚杆配∮6.5mm、长1400mm、宽900mm、网格度100mm×100mm的焊接钢筋网打锚杆挂网作为永久支护。
每根锚索端头配两节树脂药卷,锚杆端头配用1节树脂药卷,药卷规格为∮23mm×600mm,锈蚀、弯曲等不符合要求的锚杆及过期、硬化、破裂等失效的药卷严禁使用;
b、锚网必须贴紧岩面,锚杆托盘必须将锚网压紧、压实,不得出现网兜。
c、锚索、锚杆应垂直于巷道轮廓线,与巷壁间的夹角不得小于75°。
锚索、锚杆必须横成排、纵成线,托板必须贴紧岩面,螺帽拧紧,严禁松动;
d、锚杆外露长度10mm-30mm(锚杆露出螺帽外长度)。
锚索、锚杆眼深要比杆体长度少30~50mm,以确保支设牢固可靠。
e、安装锚索、锚杆时,按先顶后帮、由上向下的施工顺序进行。
f、锚杆安装工艺流程为:
打眼→洗孔→铺网→装药卷→上锚杆(索)→搅拌药卷(25~40秒)→紧螺母(上锚具)→撤钻机。
g、锚索必须支设牢固,上好锁具后,必须确保压力不小于4兆帕(原则上直到张力千斤顶推不动锁具为止)
五、安全技术措施:
变化情况布置炮眼和装药,采取多打眼、少装药,放松动小炮的方法进行爆破。
17、放炮警戒示意图及说明:
揭过煤期间放炮警戒:
说明:
(1)每次装药连线完毕前,班组长带领6名警戒员沿新一采运输上山施工迎头搜索撤人至11运输石门(北头)与11运输联络巷交叉口处设置临时警戒1,禁止人员由此进入警戒范围内;然后带领1名警戒员沿11运输联络巷搜索撤人反向风门外设置固定警戒1(兼放炮位置),禁止人员由此进入11运输石门内;班组长原路返回临时警戒1位置,班组长带领剩下5名警戒员沿11运输石门回风联络巷搜索撤人至11运输石门回风联络巷六采1460回风石门交叉口处,指定一人在密闭墙外设置固定警戒2,禁止人员由此进入警戒范围内,班组长带领剩下4名警戒员沿六采1460回风石门、104回风上山搜索撤人至104回风上山与2284回风联络巷交叉口处,指定一人在2284回风联络巷与104回风上山交叉口往西5m处,设置固定警戒3,禁止人员进入到警戒范围内;班组长再带领其余3人沿104回风上山、104回风联络巷搜索撤人至104回风联络巷与新一采第一联络巷交叉口处,在第一联络巷与104回风联络巷交叉口往南2m处设置固定警戒4,在第一联络巷与104回风联络巷交叉口往东5m处,设置固定警戒5,禁止人员进入到警戒范围内;班组长在带领剩余一人沿新一采第一联络巷往西、新一采总回搜索撤人至地面,在此设置固定警戒6,禁止人员进入到放炮范围内;班组长原路返回施工迎头待装药完毕后,班组长将新一采运输上山施工迎头所有人员沿新一采运输上山、11运输石门搜索撤人至防突风门外固定警戒1(兼放炮位置)处,然后班组长仔细清点人数,确认一切安全无误后,由现场安检员、瓦检员电话汇报调度室,得到调度室值班员准许放炮指令后,班组长方可下令放炮。
放炮员接到放炮命令后,至少等5s方可通电起爆。
(2)警戒必须设在警戒线外顶板完好的安全地点,警戒处必须悬挂警戒旗。
(3)警戒的设置和解除由当班班组长全权负责。
(4)每次放炮后,至少等30分钟,待迎头的炮烟被吹散,班组长、放炮员、瓦检员和安检员必须首先巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、残爆等情况。
如有危险情况,必须立即处理。
确认安全无危险后,方准人员进入迎头施工。
六、安全措施
1、开窝范围内,每次放炮前后,必须对开窝10m范围的巷道支护进行检查加固,只有确认一切安全无误后,方可进行施工,施工开窝口的风、水管路及电缆、风袋,放在底板,并用笆片及旧皮带盖在上面,防止施工时放炮崩坏,皮带保护采用打密集点柱并在密集点柱上施工三道戗柱对皮带进行保护。
2、必须坚持先检查后工作原则。
每次开工前和放炮后,当班跟班干部和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查,发现问题及时处理。
处理时,必须由外往里依次进行,且处理点往里迎头方向严禁有人。
确认无危险后,方准人员进入迎头作业。
3、施工中必须随时进行敲帮问顶工作,及时将顶、帮浮矸找净。
找顶时,找顶人员必须使用长把工具站在顶板完好、支护完整的安全地点由外往里进行,并清理出畅通的安全退路,且找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。
找顶时,严禁多处同时进行找顶,严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。
4、施工中每班必须派专人负责观察顶板及后路检查维护,发现问题及时处理,确保后路安全畅通。
5、现场施工中若出现顶板局部离层掉渣,顶板明显下沉,巷道两帮收敛,巷道底板鼓起,顶板岩层爆响,严重时顶锚杆断裂等冒顶征兆时,必须立即撤出人员,就近电话汇报矿调度,采取措施进行处理。
掘进一区:
严昌林
2016年10月17日