化工安全生产自动控制系统的应用安全生产论文工业论文.docx

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化工安全生产自动控制系统的应用安全生产论文工业论文

化工安全生产自动控制系统的应用-安全生产论文-工业论文

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摘要：

在化工生产领域，员工的生命安全是安全生产的基础，所以安全生产对化工企业而言是促进其可持续发展的最直接的影响因素。

随着科学技术的不断进步，自动化控制系统自出现以来，就被运用到各个行业之中，尤其是在化工企业中应用的非常广泛，且得到了很好的实施效果。

基于此，以自动化控制系统作为研究出发点，首先对化工自动化进行简要概述，其次分析化工在生产过程中自动化应用的目的，最后对自动控制系统在化工安全生产中的应用进行探讨，以进一步提升化工企业自动化应用的水平，从而减少安全事故的发生，使员工的生命安全得以保证。

关键词：

自动化控制；化工企业；安全生产

自动化技术是现代科学技术快速发展的产物。

自动化技术在社会各界中起着非常重要的作用，给人们的生活和工作带来了方便。

在化工生产领域中，安全生产是所有员工的生命线，直接影响化工企业的可持续发展。

在科学技术不断改进的背景下，自动控制系统出现应用于许多行业之中。

近年来，化工企业的安全事故不断发生，引起了社会的巨大反响，。

为了有效控制生产过程中的安全风险，实现自动化和现代化，化工企业逐步开始应用自动控制系统，并在应用中取得了良好的效果。

本文主要讨论化工企业自动化以减少安全事故的发生。

1化工自动化概述

化工自动化实际上包括2个方面：

软件和硬件两部分。

在化工企业的生产过程中，通过自动化软件的设置和优化，使当前自动化软件的运行优化升级，提高自动化水平，而硬件则是工业企业的优化设备，以保证设备的自动运行，减少人为的参与。

化工自动化对于化工产业的安全生产起着非常重要的作用，企业实现化工自动化的同时也降低了企业自身的人工开支，降低了企业的生产成本。

在我国经济转型的关口，化工企业如何在激烈的市场竞争环境中争得一席之地，是化工企业值得深思的问题。

在时代发展的推动下，自动控制系统的应用也是时代潮流的趋势，正如纪录片“美国工厂”所描述的，它来源于机械化，在经济效益的同时，了劳动力，降低了企业成本，提高了经济效益，也可以实现安全生产。

所以，在化工企业中实行自动系统控制是大势所趋，也是化工企业实现自身转型的一大方式。

当下来看，实现安全生产是每个化工企业需要考虑的头等问题，实现化工生产的自动系统控制，是企业对安全生产的进一步发展。

2化工生产过程自动化的目的

2.1有效改善员工工作的环境

在传统的化学安全生产中，由于需要进行人工控制，所以化工企业的操作员工避免危险生产的方式有限，稍有不慎就有安全威胁。

化工企业的生产常常伴随着高温环境以及腐蚀性的气体和液体，这些对于身体都是有害的，虽然在生产过程中采取了一些保护措施，但仍存在较大的危险。

而企业如果采用自动控制系统，不仅可以使工作人员避免接触危险性化工产品，还可以实现全天24h的控制，而且比人工监测更灵敏，通报危险也可以更加及时，可以有效避免人员伤亡。

2.2有效降低生产的成本

经济效益是企业发展的重点，但在这种效率之上崛起的背景下，生产自动化必定是未来的一大趋势。

自动控制系统由机器精密操控，其监测比人工更加精准。

在极其危险的区域也可实现监控，可以较好地员工。

化工企业采用自动控制系统，既可以实现对员工生命安全负责，获得良好地社会效益地同时，又可以提高生产速度、质量和效率，有效地降低能耗，有利于实现环境保护和节能，同时提高了生产效率，降低了生产成本。

2.3有效防止化工安全事故的扩大

化工企业由于自身地特殊性，如果发生事故，必定会迅速扩大，不仅对企业员工生命造成威胁，也极有可能对周边居民周边工厂带来不利影响。

在自动控制系统的应用下，在生产过程中减少了生产人工工作，在全生产过程的自动监控下，一旦出现当前的问题，及时反馈，可以有效防止事故的进一步扩大，遏制安全事故，将人员的安全风险和经济损失降到最低，维护工厂自身以及社会的利益。

3自动控制系统在化工安全生产中的应用

3.1系统对仪表的监测

在化工企业中，对于仪器仪表的监测是相当重要的，直接影响企业的安全生产。

通过仪表监测出的数据，工作人员可以对数据进行分析来判断此时化工生产是否在安全范围之内。

对于仪表数据的变化，工作人员可以及时发现需要调整的地方，对于有隐患的地方可以及时处理，一旦发现问题，可以及时通知撤离，减少损失。

仪表的监测也包括很多内容，像温度、湿度、压强等。

自动控制系统不仅可以对仪表进行监测，在危险发生时还可以及时调整工厂的生产模式，比如停止危险生产线的生产，在设备发生故障时，可以及时停止设备，既减少设备的损坏，也减少了由于设备失控带来的潜在危险。

3.2系统控制对故障的诊断

在化工安全生产过程中，会涉及很多设备和环节，一个环节的失误对下面所有环节的工作都会造成难以估计的影响。

自动控制系统的应用可以通过运行过程中存在的故障诊断系统问题及时发现故障问题，并制定有效的对策。

化工业生产是一个高风险的行业，特别是当机械设备工作时，如有故障，不仅会损害产品质量，还可能发生安全事故。

在故障诊断系统的应用下，可以及时发现设备的故障，并向工作人员报告故障，从而采取科学的措施来解决问题。

3.3安全自动化装置

自动控制系统在化工生产中的应用十分广泛，它是对化工企业安全生产的全方位的监测。

而其中自动控制系统的安全装置在实际运用中非常重要。

主要体现在两点：

一是在化工企业生产过程中如果发现隐患，可以利用自身预先设定好的程序来分析具体的情况，对应设计的程序就可以自动采取解决措施。

二是在事故发生时，由于现场肯定对人具有一定危害性，而安全装置可以减少事故现场的人员操作，可以有效保障人员安全。

3.4计算功能的控制

现如今，互联网的普及使得计算机在各方面的应用得以普及，也促进了化工企业的自动控制系统的开发与应用。

自动控制系统需要专业的计算机人才进行开发，虽然市场上有许多已经完成好的自动控制系统可以购买，但不同企业所对于控制系统的需求情况各有不同，所以需要企业相关人员进行专业化的调试。

在进行化工安全生产的过程中，对计算机的控制要求非常高。

所以化工生产中进行仪表监测的微型计算机不仅要保障仪表正常运行，还要对相关数据进行分析运算。

良好的计算机设备可以强化计算能力，也可以减轻工作人员的压力，对于数据的把控也可以更加精准，从而对化工安全实现更加严格的把控。

4结束语

现如今，人们对于化工安全的意识逐渐增强，化工企业确实要从以往的化工事故中进行反思。

化工企业一旦发生事故，对于该片区域上的环境破坏是永久的。

所以，化工企业要想实现自身的可持续性发展，必须加强企业生产的安全管理。

在新的时期，自动控制系统不断升级，化工企业必须与时俱进，采用科学的手段，尽可能地保障生产地安全性，以减少事故的发生。

参考文献

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