钉形水泥搅拌桩施工方案secret.docx

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钉形水泥搅拌桩施工方案secret

钉形水泥搅拌桩施工方案

一、工程概况

中北延长线三标合同段K2+792.677—K3+360、K3+860—3+900段、水域面积40416㎡、水深0.5m—1.1m、淤泥厚度2.5m—22.5m、采用钉形双向水泥搅拌桩法对软弱地基进行深层处理，设计桩顶标高为19m—20m之间、设计标底标高在-3m—15m之间。

桩长为5m—22.5m之间、其中桩身直径φ500、扩大头直径φ1000、长3m。

桩距1.8m，梅花形布置。

地基处理面积42803㎡、共打桩15156根、钉形搅拌桩体积72487m³。

二、编制依据

（一）、《工程施工合同》。

（二）、《钉形搅拌桩施工图》

（三）、《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）、《公路工程施工安全技术规程》（JTG076—95）。

（四）、现场踏勘调查所获得的相关资料、我项目部现有管理水平、劳力、设备、技术能力以及从事类似工程建设所积累的丰富施工经验。

三、设备选型及施工前期准备

（一）、主要施工设备及其技术参数

本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工。

1、桩机型号：

SJB深层搅拌机

2、搅拌头转速：

60r/min

3、最大施工深度：

18m

4、额定扭矩：

8500N·m

（二）、施工前期准备

1、清除地面各种障碍物、平整场地，在鱼塘、藕塘处回填50cm粘土压实，为桩机准备好工作平台。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

（三）、测放桩位

1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。

2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

3、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。

4、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。

四、施工方案

（一）试桩

搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打6根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。

其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，以及打桩的顺序。

试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。

（二）、施工工艺流程

1、桩机就位：

检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

2、拌制固化剂浆液：

深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。

3、喷搅下沉：

开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

4、搅拌提升：

深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。

提升速度0.5-0.7m／分，提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。

如有间断应进行处理。

5、重复搅拌下沉：

重复前次作业。

每根桩均要进行复搅复喷。

6、移位：

桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

（三）、施工注意事项

1深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。

2深层搅拌叶下沉到一定深度后，开始按设计配合比拌制水泥浆。

3水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。

为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

4根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。

压浆不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。

5严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。

6控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

7在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。

8相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。

9在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。

在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度通过提升速度检测仪检测（量测范围0-2m/min）。

10．成桩保护

深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物防止桩体变形。

（四）、质量检验

1水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程施工监理。

施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。

检测重点是：

水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。

2一般情况，水泥搅拌桩的施工质量要求：

1）成桩7天后采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。

检查量为总桩数的5%。

2）成桩后3天内，可采用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。

检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。

3）竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。

4）载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行。

检验数量为桩总数量的0.5-1%。

5）经触探和荷载试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度试验检验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。

五、工期保证体系及保证措施

1、建立高效的组织机构，配足机械设备和施工队伍

选派有丰富施工管理和技术管理经验的高素质专业人员现场负责。

组织技术力量雄厚、施工经验丰富、设备配套齐全、战斗力强的施工队伍上场施工，以加快施工进度。

加强对机械设备管理，作好机械设备的用、保、修工作，组织好设备配件的采购、供应，配足常用易损配件，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程进度的落实。

2、科学组织，加强施工现场管理

加强施工计划的科学性，编制切实可行的实施性施工组织设计，采用最优的施工方案，作到划分明确、轻重分明、资源配置合理、施工计划可靠。

施工过程中，严格维护施工计划的严肃性，作到循环保日、日保旬、旬保月、月保总工期，有效控制工程的施工进度。

3、加强进度监控、科学组织施工

在确保施工安全和工程质量的前提下，确保本合同段的目标工期，对施工全过程进行进度监控管理。

项目经理部和各施工队安排专职计划实施跟踪人员，及时反馈工程进展信息，确保计划的顺利实施，以达到目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同的目的。

4、施工工期

本水泥搅拌桩工程设计成桩15156根，总长度约为17万米，合同约定工期为100天，共配备7台水泥搅拌桩机，同时视现场情况进行24小时连续作业。

1）根据本工程施工区域划分，合理安排每台桩机的工程范围和施工任务，保证每台桩机的正常运转和打桩所需的工作面，保证施工时互不干扰又能合理衔接。

2）制定详细的月计划、周计划、日计划，委派有丰富施工经验的技术人员现场跟踪检查进度和质量，以确保制定的日计划得以顺利实施，从而保证整个打桩工程如期完工。

3）开展各桩机之间的劳动竞赛，建立奖罚制度。

对提前完成施工任务的班组给予一定的经济奖励，对于拖延工期的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。

六、现场临时用电与机械安全使用管理

1、施工现场临时配电线路按施工现场临时用电安全技术有关规程要求架设整齐，架空线路采用绝缘导线。

2、接地方式应按临时用电安全技术的有关规定执行，采用TW-S保护系统，接地电阻不大于4Ω，在临时总配电箱处加重复接地，接地采用镀锌角钢L50×5或镀锌钢管DG50埋设。

3、实行三级配电两级保护，照明、动力分支电源应装设漏电保护装置。

4、桩机必须由专人操作、且经过专业技术培训、持有效证件方可上岗，严禁无证、违章作业。

5、机械操作人员应经常对桩机进行检查、保养，经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，检查正常方可施工。

严禁带病使用、严禁酒后作业，以防止意外事故的发生。

七、质量标准、质量保证体系及质量保证措施

（一）质量标准

保证项目钉形搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比，必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。

深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定、桩身强度必须符合设计要求.钉形搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合规范要求。

钉形搅拌桩允许偏差表

项目

允许偏差（MM）

检查方法

桩体桩顶位移

50

用尺量检查

桩体垂直度

H/100

用测量仪或吊线和尺量检查

（二）、质量保证措施

1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。

2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。

当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。

6、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。

若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。

8、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。

9、水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。

10、质量标准

主控项目：

（1）水泥及外掺剂质量：

满足规范要求

（2）水泥用量：

满足设计要求（桩身每延米水泥掺入量不少于63kg，扩大头每延米水泥掺入量不少于254kg）

一般项目：

（1）桩长：

不小于设计桩长

（2）桩位偏差：

±100

（3）桩径：

不小于设计桩径

（4）垂直度：

≤1%

八、安全生产保证措施

1、安全生产的制度保证措施

（1）、教育引导，加强全员安全培训，掌握操作规程，提高作业技能，形成安全生产“纵向到底，横向到边，专管成线，群防成网”的格局，确保安全生产平稳可控；认真贯彻执行ISO9001标准系列质量认证的安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。

（2）、建立与完善安全生产管理制度

制定与施工有关的各种安全生产责任制度，建立起安全生产制度防线，依靠行之有效的管理制度来管理项目、管理现场和管理队伍，使安全工作步入有章可循、有法可依、有责必负的良性发展轨道。

（3）、现场安全监控

正确处理安全与生产、安全与效益的关系。

作到“安全第一”的位置任何时候、任何情况下不能变。

项目经理部对各工区安全工作每月进行一次专项全面检查，各队每周检查一次，严令对隐患就地整改，防微杜渐。

有力的措施、切实的保障使现场安全工作始终处于有效的控制。

开展安全标准工地建设，施工现场作到布局合理，工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全。

九、环境保护措施

1、生态破坏的防治措施

工程开挖或架设高压线路时，对地上、地下文物应防震防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。

2、水污染的防治措施

做到废水排放符合国家有关规定和标准。

先完成现场排水和废水处理设施的修建，钻孔桩污水经沉淀池净化后排放，作到施工现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

3、固体废弃物污染的防治措施

合理调配土方，选择合理运输路线和时间。

及时回收和清退剩余料具、包装，回收利用可再利用的废弃物，垃圾应及时进行清扫和外运，不得随意倾倒。

施工现场作到无废弃砂浆和砼，及时清除运输道路和操作面落地料，砂浆、砼倒运时防止撒落。

施工现场设置垃圾站，垃圾按规定集中收集，并统一进行外运。

5、施工噪声的防治措施

施工必须符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）要求；机械加工点远离居民集中区或其他环境敏感点，合理分布机械，避免机械过于集中，夜间不安排噪声很大的机械施工。