干式变压器检修文件包.docx
《干式变压器检修文件包.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干式变压器检修文件包.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
干式变压器检修文件包
电气检修文件包
YHZB-DQ-2015\2PH004
干式变压器B级检修
设备位号：
鼓风机干变压器
设备专业主管：
工作负责人：
郑维伟
检修单位：
燕化正邦
计划检修时间：
05月23日——05月23日
神华煤化工包头分公司
2015年05月23日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第八次编审
年月日
第七次编审
年月日
第六次编审
年月日
第五次编审
年月日
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
2012年3月20日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
人员准备
5
工具准备
5
工作票准备
6
材料准备
6
备件准备
7
施工现场准备
7
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
8
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
12
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
18
设备本身状况
18
设备环境状况
18
六
完工报告单
日期
19
主要材料备件消耗统计
19
缺陷处理情况
19
异动情况
19
让步接收情况
19
遗留问题及采取措施
19
修后总体评价
19
各方签字
19
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1、外观检查及处理
2、变压器线圈检查
3、变压器铁芯检查
4、变压器引出线检查
5、绝缘瓷瓶及接地线检查
6、变压器测温装置检查校验
7、变压器冷却风扇检修
8、变压器相关试验
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
☑电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1：
异音：
无4：
低压绕组对地绝缘＞300MΩ
2：
冷却系统工作正常5：
铁芯对地绝缘＞0.5MΩ
3：
线圈直阻：
与上次比较无明显变化
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
□变压器吊芯检查
1-H3
□整流变吊芯
2-W2
□变压器回装
2-H3
□变压器线圈检查
3-W2
□变压器预防性试验
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
规格型号
额定容量/KVA
联接组别
阻抗电压
一次/二次侧额定电压/KV
一次/二次侧额定电流/A
绝缘油重kg
设备重量kg
出厂编号
生产厂家
SCR10-500/10
500
Dyn11
10000r/400v
28.9A/721.7
2300Kg
1.717.03052.7HSS5
ABB
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
投产后第一次A级检修。
检修前主要缺陷：
运行中未见明显缺陷。
技术交底人
郑维伟
2015年05月23日
接受交底人
许修能付林峰
2015年05月23日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
配电检修高级工
郑维伟
☑
2
配电检修中级工
付林峰
☑
3
配电检修中级工
许修能
☑
4
配电检修初级工
□
5
配电检修初级工
□
6
□
7
□
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
常用工器具
扳手
200mm
把
1
□
2
常用工器具
扳手
300mm
把
1
□
3
常用工器具
开口扳手
17～19mm
把
4
□
4
常用工器具
套筒扳手
（8-32mm）
套
1
□
5
常用工器具
梅花扳手
（8-32mm）
套
1
□
6
常用工器具
手电
把
1
□
7
常用工器具
毛刷
50mm
把
2
☑
8
常用工器具
螺丝刀
300mm
把
4
☑
9
电动工器具
电缆轴
30M
个
1
☑
10
电动工器具
吸尘器
台
1
☑
11
检验工器具
电子摇表
2500V
块
1
☑
12
检验工器具
双臂电桥
台
1
☑
13
检验工器具
万用表
块
1
□
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☑
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
抹布
300*300
千克
2
☑
3
白布
30*30宽1.5米
米
2
☐
4
塑料布
4mδ=0.08
千克
5
☐
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
☐
2
☐
3
☐
☐
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
确认安全措施已正确执行。
☑
2
准备现场安全文明生产物品。
☑
3
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
☑
4
技术资料齐全。
☑
5
工具运至现场。
☑
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
☑1.送交电气工作票
1，提前一天递交工作票。
☑2.核实安全措施
2，陪同运行人员共同完成安全措施实施
☑3.工具材料准备齐全，准备好专用工具，试验仪器仪表，备品备件及消耗材料
3，工具准备就绪，备件材料到位
☑4.布置好现场。
4，现场拉设警戒线，工器具摆放整齐，做到“三不落地”文明施工
☑5.核对设备编号，检查变压器已断电停运。
5，与工作班成员再次核对设备名称编号，检查安全措施，交代施工内容已经带电部位
□6.变压器本体清扫、检查
□6.1使用专用柜门钥匙，打开柜门；
□6.2检查变压器通风道无杂物堵塞；
□6.3用吸尘器吸净线圈、引线、铁芯口各部位的积尘及柜壁、地板底部的灰尘；
□6.4用吹风机将用吸尘器及手清扫不到的地方的积灰吹掉；
□6.5用白布擦掉母线、绝缘子、引线的灰尘污垢，并用绝缘清洗剂擦拭；
6：
通风应良好；无灰尘；无积灰；无脏污；
□7.拆高压引线
7：
作好标记
□8.线圈检查
□8.1检查线圈绝缘
□8.2检查线圈、支架
□8.3检查绝缘垫块
□8.4检查分接头短接片；
□8.5检查线圈压紧装置；
□8.6检查高、低压线圈引出线情况；
□8.7检查支持绝缘子；
质检点
1-W1
8.1表面无爬电痕迹、无碳化破损、无龟裂过热、无变色等现象；
8.2线圈、支架无外伤，裂纹等现象；
8.3绝缘垫块无松动、脱落；
8.4分接头短接片无过热变色、锈蚀，螺栓无松动；
8.5线圈压紧装置完好，无松动；
8.6无过热、变色、绝缘开裂等现象，连接牢固；
8.7绝缘子表面光滑、无裂纹破损、固定牢固；
□9.铁芯检查
□9.1检查铁芯外观；
□9.2检查铁芯接地连片；
□9.3检查铁芯紧固螺栓；
□9.4测量铁芯的接地电阻
质检点
1-W2
第12页
9.1铁芯表面无锈蚀，无局部过热，变色现象；
9.2连接牢固，连片无断裂；
9.3无松动；
□10.温度监测系统检查、校验
□10.1检查绕组温度指示器接线端子；
□10.2检查温度探头；
□10.3校验温度指示器；
□10.4校验测温元件；
□10.5冷却风扇检修；
10：
各接头接线牢固，温控器指示正常，测温元件校验合格；冷却风扇试转合格。
□11.电气试验
质检点
1-H1
□12.变压器回装
质检点
1-H2
12.各引线连接牢固
□13.清理检修现场；
□14.变压器试运
14：
一、二次电压、电流都在额定范围内，无异常。
四质量验收卡
质检点：
1-W1变压器线圈检查：
工序9.1-9.7
质量标准：
详见质量标准9.1-9.7
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
1-W2变压器铁芯检查：
工序9.4检查铁芯绝缘电阻，检查所有穿芯螺栓,并用2500V摇表测穿芯螺栓与铁芯及轭铁与夹件之间的绝缘电阻（应拆开接地片）。
质量标准：
工序9.4铁芯绝缘良好，用摇表500V挡对地大于0.5欧。
用摇表2500档测穿芯螺栓与铁芯及轭铁与夹件之间的绝缘电阻其值不得小于10兆欧.
数据名称
质量标准
单位
测量值
铁芯对地绝缘电阻
≥0.5
兆欧
穿芯螺栓对铁芯绝缘电阻
≥10
兆欧
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
1-W3
工序：
电气预防性试验
数据记录：
低压绕组直流电阻测量
低压线圈
上次测量值
/
/
/
测量值
8.416MΩ
8.414MΩ
8.416MΩ
高压侧线圈
上次测量值
/
/
/
测量值
1.546Ω
1.545Ω
1.549Ω
试验仪表
电子式双臂电桥
绝缘电阻测量
测量部位
绝缘（MΩ）
结论
低压线圈对地
500
合格
铁芯对地绝缘
500
合格
高压侧线圈对地
2500
合格
高压对低压线圈
500
合格
试验仪表
电子式摇表
备注
试验人员：
郑维伟许修能付林峰
试验日期：
15.05.23温度：
25℃湿度：
10℃
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
1-H1
工序12变压器回装
质量标准：
工序12各引线接触面涂导电膏，接触良好，螺栓紧固无松动；冷却系统正确安装，温度指示正确，冷却风扇按保护定值正确启停。
检查情况：
一级验收
年月日
二级验收
年月日
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
检查结果
1
安全措施恢复情况
1．1检修工作全部结束
1．2整改项目验收合格
1．3检修脚手架拆除完毕
1．4孔洞、坑道等盖板恢复
1．5临时拆除的防护栏恢复
1．6安全围栏、警示牌等撤离现场
1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1．8工作票具备押回条件
□
□
□
□
□
□
□
□
2
设备自身状况
2．1设备与系统全面连接
2．2设备各人孔、开口部分密封良好
2．3设备标示牌齐全
2．4设备油漆完整
2．5设备管道色环清晰准确
2．6阀门手轮齐全
2．7设备保温恢复完毕
□
□
□
□
□
□
□
3
设备环境状况
3．1检修整体工作结束，人员撤出
3．2检修剩余备件材料清理出现场
3．3检修现场废弃物清理完毕
3．4检修用辅助设施拆除结束
3．5临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕
3．6工器具及工具箱运出现场
3．7地面铺垫材料运出现场
3．8检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
序号
缺陷内容
处理情况
1
2
3
4
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
升级会员 