变压器基础施工方案.docx
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变压器基础施工方案
变压器基础施工方案
一.工程概况及特点
本工程为国华定洲电厂二期4#机组A列外场地构筑物工程，工程主要包括主变基础、1#厂变基础、2#厂变基础、设备支架及基础、油池、防火墙等。
变压器基础及架构平面布置紧凑复杂，主要位于A列外空冷区域横向LA与LB轴、LB与LC轴之间，纵向L7与L8轴之间。
其中LA列基础中心线与A列的间距为15m。
主变压器基础与厂用变压器的基底标高均为-3.00m（不包括垫层）。
变压器基础垫层混凝土采用C10，基础混凝土采用C30，保护层厚度为40mm。
变压器基础±
因图纸资料不全本方案只包括变压器基础的施工。
二．编制依据
2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1—2005
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.4《电力建设施工及验收规范》SDJ68-87
2.5《电力建设安全工作规程》
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.7《汽机间A列外场地构筑物布置图》F0602S-T0404-01
2.8《主变基础详图》F0602S-T0404-02
2.9《厂变基础详图》F0602S-T0404-03
三.施工应具备的条件
3.1正式施工图经业主确认，并已进行图纸会审，具备施工条件。
3.2变压器基础开挖至设计标高-6.00m，并按图纸要求采用级配砂石换填至-3.00m，经监理方验收合格。
3.3施工测量控制网采用主厂房测量控制网，具备使用条件。
3.4钢筋加工场、木工棚已投入工程使用。
3.5施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。
3.6施工机具、设备等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。
3.7施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验
3.8对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。
四.施工主要机具及材料
4.1施工主要机具需用表
序号
机具名称
数量
备注
1
钢筋调直机
2台
2
钢筋切断机
2台
3
钢筋对焊机
2台
4
钢筋弯钩机
2台
5
电焊机
4台
6
套丝机
2台
7
振捣器
10台
8
全站仪
1台
9
经纬仪
2台
10
水准仪
2台
4.2施工主要材料需用表
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
多层板
15mm厚
325m2
3
混凝土
C10
13m3
4
混凝土
C30
240m3
5
措施钢筋
1.5t
6
钢筋
16t
五.主要施工方法
5.1施工工艺流程
：
考虑到现有的图纸情况首先施工L7与L8轴内的主压器基础及厂用变压器基础。
事故油池及防火墙待正式图纸下发后再组织施工。
设备支架及基础待变压器基础完成后再进行施工。
：
测量定位放线→土方开挖→基坑换填→混凝土垫层→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→模板拆除
5.2施工测量
高程控制点。
5.3土方开挖及换填工程
）分层夯实且每层不大于500mm，压实系数不小于0.95.
5.4垫层施工：
混凝土垫层施工前换填施工已完成并经业主、监理
验收合格，对基底标高进行复测经检测无误后进行垫层施工。
垫层模板采用100×100的木方，周边用短钢筋打入地下支撑加固模板，用水准仪控制垫层标高。
混凝土用平板振捣器振实后，铁抹子抹光压实出细麻面。
5.5钢筋工程
5.5.1钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型。
所用材料必须具备出厂合个证及复试合格报告。
钢筋的焊接应进行外观检测及试验，合格后方可进入下道工序。
严格按照钢筋下料单所要求的规格、数量、外型尺寸加工。
加工成型的钢筋用钢筋运输车运到施工现场，按种类挂牌码放。
≥35d，同一截面接头数量不大于50%。
为了保证钢筋保护层，基础钢筋保护层由钢筋支撑高度确定，侧面保护层用混凝土垫块固定在钢筋上，保证主筋位置。
5.6模板工程
模板在木工棚加工，模板制作应严格按配模图的要求，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确，加工成型的模板由运输车运到现场进行组装。
φ48×3.5钢架管和φ12对拉螺栓，对拉螺栓纵横间距500mm。
应首先放好轴线和模板边线，水平控制线，同时用砂浆将模板底口找平，经测量，确保位置无误后开始安装模板。
φ50～φ70mm的排气孔。
5.7混凝土工程
“内实外光”。
当混凝土的表面泌水较多时，及时排出。
浮浆较厚时，及时清理。
混凝土终凝后表面须进行二次压光，消除表面干缩裂缝。
3混凝土，做一组混凝土抗压试块，以备检验标养28d强度，另外做同条件试块两组，以备拆模时使用。
六.施工应达到的质量标准
6.1施工过程中，必须严格按照《火电施工质量检验及评定标准》中的有关要求执行，加强各工序间的质量检查工作，务必使分项、分部及单位工程均达到“优良”等级。
钢筋加工质量检验标准
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
原材料抽验
钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定
检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告
2
有抗震要求的框架结构
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3
检查进场复验报告
3
化学成分专项检验
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验
检查化学成分等专项检验报告
4
受力钢筋弯钩和弯折
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢尺检查
5
箍筋末端弯钩
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对抗震等要求的结构，应为135°；③箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍
钢尺检查
一
般
项
目
1
钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
观察检查
2
钢筋调直
应符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
3
钢筋
加工
偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
mm
钢尺检查
4
弯起钢筋的弯折位置
±20
mm
钢尺检查
5
箍筋内净尺寸
±5
mm
钢尺检查
钢筋加工前，先放样，经质检员检查，保证钢筋加工尺寸准确合格后再大量下料。
为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块及钢筋马凳，其尺寸应规矩，所用材料及厚度应符合规范要求。
钢筋安装质量标准
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
必须符合设计要求
观察和钢尺检查
2
纵向受力钢筋连接方式
应符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
3
焊接（机械连接）接头的质量
应符合本部分附录C的规定
检查产品合格证、接头力学性能试验报告
一
般
项
目
1
接头位置
宜设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍
观察和钢尺检查
2
受力钢筋焊接（机械连接）接头位置
宜相互错开。
在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定
观察和钢尺检查
3
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽
观察和钢尺检查
4
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时应符合GB50204的规定
钢尺检查
5
钢筋网
网片长、宽偏差
±10
mm
钢尺检查
6
网眼尺寸偏差
±20
mm
钢尺检查，尺量连续三档，取最大值
7
网片对角线差
≤10
mm
钢尺检查
8
钢筋骨架
长度偏差
±10
mm
钢尺检查
9
宽、高度偏差
±5
mm
钢尺检查
10
受力钢筋
间距偏差
±10
mm
尺量两端、中间各一点
11
排距偏差
±5
mm
钢尺检查，取最大值
12
保护层厚度偏差
基础
±10
mm
钢尺检查
柱、梁
±5
mm
钢尺检查
板、墙、壳
±3
mm
钢尺检查
13
箍筋、横向钢筋间距偏差
±20
mm
钢尺检查，尽量连续三档，取最大值
14
钢筋弯起点位移
≤20
mm
钢尺检查
模板安装质量标准
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
模坂及其支架
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
对照模板设计文件和施工设计方案观察和手摇动检查
2
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
3
预埋件、预留孔（洞）
必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本目录附录B的有关规定
观察和手摇动检查
4
施工缝、变形缝设置
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
一
般
项
目
1
模板安装的一般要求
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能得隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净
观察检查
2
轴线位置
≤5
mm
经纬仪、钢尺检查
3
标高偏差
有装配件的支承面
0～－10
mm
水准仪检查
其他
±5
mm
4
截面尺寸偏差
±5
mm
钢尺检查
5
孔洞尺寸偏差
+10～0
mm
钢尺检查
6
全高垂直度
≤5
mm
吊线和钢尺检查
7
预埋件、孔洞中心偏差
≤10
mm
纵横两个方向检查
8
模板表面平整度
≤5
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
9
上部结构插筋中心线位置
≤5
mm
观察、钢尺检查
10
上部结构插筋标高偏差
+10～0
mm
钢尺或水准仪检查
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
混凝土强度及试件取样留置
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查施工记录及试件强度试验报告
2
抗渗混凝土
抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
抗渗性能应符合设计要求
检查试件抗渗试验报告
3
混凝土原材料每盘称量的偏差
水泥、掺和料
±2％
检查搅拌记录，复称
粗、细骨料
±3％
水、外加剂
±2％
4
混凝土运输、浇筑及间歇
全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理
观察，检查施工记录
一
般
项
目
1
施工缝留置及处理
应按设计要求和是施工技术方案确定、执行
观察，检查施工记录
2
后浇带留置位置
应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行
观察，检查施工记录
3
养护
应符合施工技术方案和现行有关标准的规定
观察，检查施工记录
混凝土结构外观及尺寸质量标准
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
外观质量
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
观察，检查技术处理方案
2
尺寸偏差
不应由影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
量测，检查技术处理方案
一
般
项
目
1
外观质量
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
观察，检查技术处理方案
2
轴线位移
≤8
mm
经纬仪、钢尺检查
3
标高偏差
有装配件的支承面
0～－10
mm
水准仪检查
其他
±8
mm
4
截面尺寸偏差
+8～-5
mm
钢尺检查
5
孔洞尺寸偏差
+15～0
mm
钢尺检查
6
全高垂直度
≤8
mm
吊线和钢尺检查
7
预埋件、孔洞中心偏差
≤15
mm
纵横两个方向检查
8
混凝土表面平整度
≤8
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
9
上部结构插筋中心偏差
≤5
mm
观察、钢尺检查
6.2在施工过程中应及时作好质量记录，如实反映工程施工质量。
6.3质量保证措施：
在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。
轴线错位：
定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。
七.半成品及成品防护
7.1建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度化、措施化。
必须进行相互交接签字手续，使得成品保护有可追溯性，便于追究责任。
成品、半成品保护的重点部位有：
已拼合模板的面层、钢筋的表面、混凝土的棱角等。
7.2钢筋成品保护：
7.3模板成品保护：
7.4混凝土的成品保护
2以后，始准在上面行走和安装模板及搭设脚手架。
八.职业安全卫生和环境控制
8.1安全措施
基坑设围护杆栏，并刷显示标志。
登高作业时，各种配件应在工具箱中，严禁放在模板或脚手架上，不得坠落。
装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
装拆模板时，必须搭设脚手架。
安装墙模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
8.2在施工过程中，必须按业主、监理、项目部、工地的要求，严格执行现场文明施工措施，营造良好的施工氛围，创建文明工地。
设文明施工兼职管理员负责文明施工管理工作。
九.质量通病防治措施
9.1混凝土的表面缺陷及防治措施
1）混凝土表面麻面
主要通过充分润湿模板，控制模板支设的严密性；充足振捣，并防止漏浆，振固后养护好。
2）露筋
主要通过控制砼的保护层厚度来避免露筋。
3）蜂窝
通过优化材料的配合比，均匀搅拌混凝土，充足振捣避免蜂窝的产生。
4）孔洞
通过充足振捣混凝土，避免砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生孔洞。
十.强制性条文
10.1钢筋工程
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
10.2模板工程
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
十一.附表
1、环境因素识别与评价登记表（附表一）
2、危险因素辨识与评价登记表（附表二）
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