汽车卸煤沟+0000以下工程施工设计方案.docx
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汽车卸煤沟+0000以下工程施工设计方案
汽车卸煤沟±0.000以下施工方案
一说明：
汽车卸煤沟±0.000以下属钢筋混凝土地下箱型结构，本方案涉及钢筋工程、模板工程、混凝土浇筑工程、脚手架工程、混凝土防水及伸缩缝处理（止水带）、垂直运输等诸方面容。
二工程概况
本工程为惠民新材料4×330MW机组工程（胡集电厂）输煤系统源头。
属地下钢筋混凝土箱形结构工程。
丙类建筑、设防烈度6度、地震基本加速度a=0.05g，场地类别Ⅲ类，上部为框架结构体系，抗震等级：
四级。
卸煤沟全长（轴线尺寸）144.20m，净宽15m，基础外缘宽19.200m，基础垫层底标高为-12.20m，局部-13.20m，净高8.5m～9m。
卸煤沟1#轴线与C-1AB地下通廊相连。
工程量估算为混凝土1.1～1.3万m3，全部钢筋用量为1800t～2000t之间。
基础底板高度为1.6m，属大体积混凝土畴。
三编制依据及工程建设标准
1、华东电力设计院提供的《运煤部分说明书》F601401C-M-01
2、华东电力设计院提供的初步设计图：
F601401-C-M-04
3、华东电力设计院提供的汽车卸煤沟施工图：
F601401S-T5709
4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-1948
5、《钢筋高强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ13-2001
6、《滚扎连接通用技术规程》JG163-2003
7、《滚压直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004
8、《大体积混凝土施工规》GB50496-2009
9、《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003
10、《建筑施工手册》第四版
11、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50201-2002
12、《工程建设标准强制性条文-电力工程部分》电力2005标准DL/5210.1-2005
13、滨州地区水文地质资料。
14、国家有关施工技术、安全规、规程。
四施工组织
此工程项目经理部直接主抓，项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
项目经理部对工程项目进行计划管理。
计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：
施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划材料，设备供应进度计划，经济计划，竣工验收和试生产计划。
其中：
经济计划包括：
劳动力需用量及工资计划，材料计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
作业层人员的配备：
派有丰富施工组织经验的队长组建施工队，施工队由技术水平高、施工经验丰富劳动力组成。
根据工程情况组建多个专业施工队。
挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
项目经理部组织
项目部经理：
慧强
项目经理：
权
技术负责人：
施英明
现场负责人：
子栋
安全负责人：
光富
材料负责人：
发
财务负责人：
厉夫伦
此工程主抓人员是：
现场指挥：
生产经理子栋
技术负责：
项目总工施英明
安全负责：
安全科长光富
现场技术人员：
宋呈玉柳浩
五施工准备
1、三通一平：
三通一平已完成，施工场地已无障碍。
2、施工场地规划
整个施工场地，除建筑物所占场地外其余堆料场及加工场地可以安排。
混凝土来自我项目部的搅拌站，故不安排砂、石料堆放场地。
具体布置见下图
3、施工用水、用电
用水：
利用降水井抽出的水滤清后应用，每天用水量为320m3（含混
凝土养护）。
用
50总长为600m软管取水。
用电：
利用从厂区4#变电站接150mm2,180kvA电缆线200m引入场
一级配电柜，然后分设塔吊，加工场，现场振动泵用五个二级配电柜
（100A,8分闸）。
设备总用电功率为230kw。
各配电柜设防雨措施保护，并设专人负责。
4、工程用材料
为确保工程按工期要求施工，确保2011.12.31之前底板完成浇筑，
承包方已呈报了±0.000以下工程用钢筋，水泥的材料清单，其他自备
材料砂、石等承包方已做好准备。
5、施工机具准备
5-1挖掘机3台（>1m3）
5-2混凝土运输车3台
5-350塔吊2台（QTG2.5A）
5-4钢筋拉伸机、打弯机、切割机等各一台。
5-5电焊机2名
5-6木工机具一套
5-7直螺纹加工机具2套、连接具4套。
5-8三匹振动泵3台，5匹振动泵5台。
5-9手推车8台
5-10混凝土下料溜子3套
5-11安全网架一套（3万m3）
5-12蛙式打夯机2台
6、技术准备
6.1施工图纸是否完整和齐全：
施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。
6.2施工图纸与其说明书在容上是否一致；施工图纸及其各组成部分之间
有无矛盾和错误。
6.3施工图的审阅、规的学习和工程技术特点的确认。
6.4熟悉工程项目的工艺流程和技术要求；
6.5审查施工图纸与设备、材料的要求是否一致，工程施工的质量标准能否
满足工程的工艺要求。
掌握拟建工程的形式和特点，需要采用那些新技术；
对于工程复杂，施工难度大和技术要求高的分项工程，要审查现有施工技
术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；设备及加工定货有何特殊要
求等。
6.6施工前，我方组织施工技术人员和有关人员熟悉，掌握施工图及设计
文件设计意图，技术要求，以及线路测量资料，地质勘探报告，了解线路
地形、地貌、地下设施及地质情况。
按设计图纸会审要求对设计图纸文件
进行查对，并参加由工程建设单位或监理单位组织的设计交底，图纸与设
计文件会审，并做好全部会审纪要和洽谈记录。
6.7工程测量器具的配备，质量和计量规划的制定。
6.8与工程设计人的密切结合，进一步理解设计意图，以保证施工方案能
准确完成业主和设计意图。
7、测量
7.1轴线控制
根据业主方和测绘院提供的坐标点和水准点，以先整体后局部的方针，采
用坐标法定出建筑物的主点、主轴线，轴线的交点用木桩测定于地上。
再据
建筑物平面图将部开间的轴线逐一测出，经校核无误后定出现场的平面控
制网。
根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设
置轴线控制桩点、红三角标志，用经纬仪根据控制桩点和红三角标志，把轴
线投射到每层结构面上。
±0.000以下部位轴线控制：
用经纬仪直接架设在基坑坑边各定位偏轴
上，直接向坑投测轴线，放线前先检查各轴线距离作为校核，无误后再放
出坑位线、各地下层墙体线、墙体500线等平面控制线。
±0.000以上部位轴线控制：
从首层顶板上开始留洞，留出若干个方洞，
作为用激光经纬仪向上传递各层轴线的依据，留设此施工洞时，位置必须正
确，测量人员在每层浇混凝土前应对各洞定位进行校核。
然后按各层施工图
的位置放出各墙、柱轴线、500㎜控制线，门洞口线。
7.2标高控制
以甲方和测绘院提供的水准点，与所定的±0.00的绝对高程相比较，换
算相对标高，基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制，楼层标高用钢尺传递，
再用水准仪提供所需的标高线。
7.3垂直度控制
垂直度控制是一个重要问题，规要求为H/1000且不超过30mm，针对本工程特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。
7.3.1验线：
线位准确是垂直度得以保证的前提。
因此每层轴线投测完毕后，必须严格复核。
7.3.2施工时除保证本控制面垂直度外，还要以已施工完的垂直复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。
7.3.3用经纬仪以基层为准，墙体高度每进程3米，校核一次垂直度，及时纠偏，从而保证整体垂直度。
六工程量估算及劳动力安排
1主要工程量估算
为了方便劳动力安排，对汽车卸煤沟的主要工程量初步进行了估算。
此
工程量仅对劳动力安排及施工进度安排有参考价值，不能作为预算、结算
的依据。
混凝土工程11000～13000m3
钢筋工程0t～2100t
模板工程25000m2～28000m2
2劳动力安排
工地安排管理人员及技术人员5名，专职安全员1名，专职质检员1
名。
作业人员：
电工23名、机械操作工25名、司机6名、测量放线工3
名、混凝土工30名，钢筋工18名、木工23名、加工30名、施工高峰期
全部作业人员可达150名，具体各阶段劳动力安排如下：
2011.10.30～2011.11.1025人252定额工日
2011.11.11～2011.11.2080人880定额工日
2011.11.20～2011.12.31130人6006定额工日
2012.01.30～2012.03.01150人6525定额工日
七工期
2011.11.16～2011.12.31底板完成
2012.春节前墙体完成
2012.03.01顶板完成
八钢筋工程施工方案
1对材料要求进行抽检，对合格材料进行架空堆放，避免对工地直接接触
2按施工图要求下料，锚固长度Lle、搭接长度Lle符合03G101-1要求及施工要求
3箍筋加密区位置、加密区间距、吊筋、构造钢筋的设置必须符合03G101-1及施工图要求。
4钢筋连接及搭接位置必须避开柱中、梁中，每一截面的接头数量≤50%
5钢筋保护层厚度应符合施工图要求。
6钢筋连接采用直螺纹连接（直螺纹连接作为一个专题在第九条中叙述）
九钢筋直螺纹加工
1质量要求
（1）钢筋质量要求：
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-1998和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；
②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）套筒与锁母材料质量要求：
①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。
②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。
2.2.3主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
2.2.4作业条件：
①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。
②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。
③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
3施工工艺
3.1钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程
钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→套筒机加工、保护→现场丝接
3.2操作工艺
3.2.1钢筋滚压直螺纹连接
钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。
（1）加工要求
钢筋示意图见下：
M-丝头直径t-螺距Φ-钢筋直径L-螺纹长度
钢筋螺纹加工参数表
Φ
16
18
20
22
25
28
32
36
滚丝轮型号
A20
A25
A30
A30
T
2
2.5
3.0
3.0
剥肋尺寸
15.1±0.15
16.9±0.15
18.8±0.15
20.8±0.15
23.7±0.15
26.6±0.15
30.5±0.15
34.5±0.15
M
16.1~16.4
18.2~18.5
20.2~20.5
22.2~22.5
25.2~25.5
28.2~28.5
32.2~32.5
36.4~36.7
L
20-22.5
22.5-25
25-27.5
27-30
29.5-32.5
35-37.5
40-42.5
47.5-50
基本牙形
60°
60°
60°
60°
60°
60°
60°
60°
注：
套筒拧紧后允许外露面1~2扣。
（2）套筒质量要求
①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷
②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度
③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持部洁净，干燥防锈。
（3）直螺纹量规技术要求
牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见下表
化学成分
淬火后硬度HRC
C
Mn
Si
S
P
62
0.85～0.94
≤0.40
≤0.35
≤0.30
≤0.
3.2.2工艺操作要点
（1）钢筋切割
钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。
如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。
（2）钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。
（3）钢筋连接
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。
并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。
③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。
④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
4质量标准
4.1主控项目
（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/T1499-1998）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）标准的要求。
（2）套筒与索母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。
（3）钢筋接头型式检验：
检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的各项规定。
（4）钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。
（5）钢筋接头强度检验：
钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
4.2一般项目
（1）加工质量检验
1）钢筋丝头质量检验
序号
检验项目
检验要求
1
外观质量
牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求
2
外形尺寸
长度应满足要求
3
螺纹尺寸
通规或套筒能顺利旋入螺纹
允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过P（P为螺距）
2）套筒的质量检验
序号
检验项目
检验要求
1
外观质量
防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷
2
外形尺寸
长度及外径应满足尺寸公差要求
3
螺纹尺寸
通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P
套筒的基本参数表
规格
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
φ40
长度（mm）
45
50
55
60
65
75
85
100
105
对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。
并填写钢筋直螺纹加工检验记录（见附表9.1），如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
（2）钢筋接头质量检验：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩（N·m）
100
200
250
280
320
350
扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。
5施工中的基本规定
5.1对混凝土保护层厚度的要求：
滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
5.2采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段Ⅱ级接头的接头百分率不宜超过50%，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头的百分率不应超过50%
（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%
（5）当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用围可根据工程实际情况进行适当调整。
5.3接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍
5.4不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
6成品保护
6.1各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记
6.2钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔
6.3连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持部洁净、干燥、防锈。
6.4钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
6.5已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸
十混凝土工程施工方案
此混凝土工程短边尺寸也超过1m（底板厚度为1.6m），属大体积混凝土。
1、选材
水泥由于水泥在水化反应中差生的热量较高，在大体积混凝土中不易发散，使混凝土部产生压应力，表面产生拉应力，当混凝土拉应力超过混凝土早期混凝土抗拉强度ft时就会出现温度裂缝。
因此确定采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，考虑滨州地区矿渣硅酸盐水泥采购困难，可采用42.5级的复合型水泥。
粗骨料采用6～36mm的粒径，含泥量≤1%的碎石。
级配良好的碎石配置的混凝土，和易性较好，抗压强度较高。
细骨料采用天然级配的河沙，平均粒径>0.5mm的中粗砂，含泥量≤5%。
添加剂由于冬季施工，又处于地下结构。
故在混凝土中渗入占水泥含量的0.8%泵送剂；0.6%的防冻剂；1%的抗渗粉。
具体采用何种类型的添加剂。
现浇混凝土的配合比测定时再确定。
2、混凝土标号及配合比
按施工图要求混凝土标号为C30，配合比根据选材送有关单位确定。
3、施工缝的确定及混凝土浇筑区段划分
3.1避免产生水平施工缝，混凝土浇筑时地板厚度为1600，为确保混凝土的密实度，分两层浇筑，每层800，在下层800厚混凝土浇筑后1～2小时（初凝前）浇筑第二层。
必要条件是必须在第一层初凝前浇第二层，否则会引起水平施工缝。
3.2底板、墙体分八段浇筑，每段长度在18m左右，两伸缩缝之间列成一段浇筑段。
每一施工段连续浇筑，所以底板及底板上1000高度围墙体无竖向施工缝。
3.3顶板浇混凝土方式同底板，所以无施工缝。
3.4墙体分段同底板，所以无竖向施工缝。
由于墙体较高（8m左右），所以分两层浇筑。
第一层，底板上1000围与底板同时浇筑。
墙高1m形成一水平施工缝。
第二段6.2m高，分两层浇筑每层3.6m，不形成水平施工缝，即1m高处及7.2m高处。
3.5顶板浇筑同底板，所以无施工缝。
3.6每一区段连续浇筑，以底板为例每一段混凝土量最大为650m3，连续24小时作业可完成。
4、墙体施工缝的处理
墙体两侧面（靠受力主筋里侧）预留ф8300插筋，插入深度300（37.5d），预留300锚入上层墙体。
施工缝上部混凝土浇筑时先用流态细石混凝土浇筑5mm厚，然后正常浇筑。
选用的流态混凝土标号为C35，塌落度>200，粗骨料粒径<16mm。
5、混凝土浇筑
5-1场外集中搅拌，罐车运输，泵送
5-2区段浇筑时，选用振动泵为3匹的2台，5匹的3台。
振捣方式为快插慢拔。
插入深度为混凝土灌注厚度的80%。
5-3施工区段连续作业，不间断。
6、混凝土测温
6.1混凝土测温根据规要求，混凝土浇筑后外温差△t≤25℃，混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此在混凝土浇筑完成后一段时间对混凝土外温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。
6.2测孔布置：
测温孔采用ф20镀锌钢管制作，长0.8m，管下焊死，埋入混凝土，管口高出混凝土面30mm。
每200m2布置一个，共15个布置点。
（见下图）
6.3测温方法：
管口堵严，保证部测温正确，200秒后迅速提出温度计
读数，并做好记录。
6.4初凝后（浇筑后六小时）开始测温，一至七天四小时测温一次，7-15天八小时测温一次。
对每一孔绘制温差变化曲线，24小时混凝土温度呈下降趋势且平温时，可停止测温。
6.5对混凝土表面覆盖层下同时测温，发现外温差△t>25℃应马上采取加厚覆盖措施。
加厚厚度以使△t≤25℃为标准。
7、混凝土养护
7.1混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆
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