浜塘处理施工方案Word格式.docx
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质量目标：
达到国家施工验收规范规定的质量标准和工程备案标准，一次验收合格，合格率为100%。
安全、文明目标：
文明安全施工，无工程事故和重大人身安全事故。
2.2、施工安排
浜塘处理施工顺序为：
筑坝、抽水、清淤、回填。
（详见浜塘填筑断面图）。
2.3、主要施工机械、设备及劳动力部署
2.3.1、主要机械、设备
根据总体施工部署和进度计划要求，拟定用于浜塘处理施工的机械、设备需用量如下：
主要机械设备一览表
名称
数量
单位
备注
挖土机
2
台
自卸式土方车
5
辆
水泵
4
压路机
1
2.3.2、施工劳动力计划
项目部管理人员：
含技术、质量、施工、资料、安全、文明施工、交通协调。
序号
人员
岗位
职责
技术
方案编制，技术交底，措施制定
骆琦琦
质量
按照规范和方案对施工过程质量进行监视、测量
3
李增强
安全
按照相关法律、规范对施工过程安全进行监控
施工
按照规范和方案、技术交底，组织施工
吴美根
测量
负责管线施工的测量定位和技术复核工作
6
蒋琼宇
资料
负责现场资料管理和监控，做好归档
作业班组人员：
主要工种：
水工班、泥瓦工班、杂工班。
辅助工种：
特种工、设备维修工、电工。
2.4、进度计划
根据工程的现场实际情况分析结合所选定的施工方法及技术措施，经过周密细致的计划安排，浜塘处理开始日期为9月16日，计划工期为30工作日。
在施工过程中，我们将采用我公司成熟的施工工艺，选择合理的施工流水节拍和合理的劳动力配置需用计划，以保证工程节点计划。
三、主要技术方案
3.1、施工准备
3.1.1、施工前对该区域施工图及所施工文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、公用管线、交通配合、地区排水等情况，考虑必要的技术措施和要求。
3.1.2、现场核查
（1）了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等。
（2）核对各种公用事业地下管线的位置、数量、口径、深度及接头形式，并应开挖样沟进行核实。
核对各种架空线的杆位、高度，对确实有必要的建议建设单位召集有关公用事业单位的管线配合会议，落实管线搬迁或加固事项。
（3）了解施工期间，现场过境车辆及附近各单位行驶车辆的类别和数量，以及对施工的影响程度，落实施工期间的交通配合。
3.2、施工测量
3.2.1流程
交桩→测量计划及审批→仪器送检→施工放样→监理复测→施工过程中复测→竣工测量。
3.2.2、交桩
开工前，请业主和设计单位到工地交接桩，接桩完毕后应立即复测，并做好护桩工作。
3.2.3、布设临时水准点
（1）根据业主指定的水准点来测设临时水准点，临时水准点设置在不受施工影响的固定构筑物上，并妥善保护和详细记录在测量手册上，并加以保护。
（2）临时水准点设置要求
临时水准点必须闭合，闭合差不得大于±
12√Kmm（K为两点准点间距，以Km计）。
所设置的临时水准点间应相互测校调整，以防差错。
3.2.4、测量放样
浜塘水抽干之后，联系业主、监理进行原始地貌测量,测量前，沿上口边线一侧布设里程桩。
断面宽度，采用钢尺丈量，高程用水准仪观测。
为了确保土方计算的准确性，拟定纵向10m一个断面进行测量。
3.3、施工方案
3.3.1概述
（1）浜塘施工必须挖除淤泥土至原状土，边坡按1:
1.5挖成台阶，浜塘底部铺设砾石砂作为隔离层，平均厚度控制在30cm左右并压平、挤密和稳定。
然后铺设一层土工布后用素土回填至路槽底1.5m，检测压实度必须满足≥90%（重型标准）后铺土工布（土工布质量不小于400g/m2），最后用掺灰粉煤灰（掺灰量5%，体积比）回填至路槽底，每层铺筑厚度不大于20cm。
（2）在填塘路段，为了保证该段路堤的稳定性，对该段路堤采用30cm厚的M7.5浆砌片石+10cm厚的碎石垫层护坡进行保护，并设置护脚对路堤进行保护。
3.3.2围堰、筑坝
（1）对于与本标段施工区与场外贯通的沟浜部位，在超出红线10米以外设置围堰筑坝，以便施工区域内外水系隔离。
（2）围堰顶宽1.5m，围堰顶层高程高出沟浜最高水位1.0m，内侧坡比为1:
1.5，外侧临水面坡比为1:
2。
设置便道的一侧，围堰顶宽8.0m，其余要求与上同。
占用虾塘的围堰顶宽应不少于3.0m。
（3）为了确保汛期安全，针对可能出现的高水位和急水流，拟在围堰两侧满铺土工布进行护坡；
并且准备足够的砂袋、备用水泵等防汛防台备用物资，派专人24小时抽水并巡视、观察围堰稳定性。
3.3.3清淤
（1）施工准备：
施工前，对现场进行详细勘察，了解工程范围内各浜塘的具体分布、地质、地形等情况，合理安排各个浜塘的施工顺序。
（2）排水、清淤：
围堰填筑后，首先利用水泵将浜塘内的水全部抽干净，用挖土机修好运输道路。
根据各浜塘的宽度，拟采用加长臂挖土机，站在浜塘的两边对挖，采用运泥车，将淤泥运到指定的位置堆置，堆置淤泥前在弃泥区域四周筑围堰，防止淤泥外泄，沟浜开挖清淤时，安排人工及时清理挖坡，以便于排水。
同时在深度及平面范围应开挖到位，设专人负责管理；
浜塘等清淤后，安排一名技术人员和一名质量检查人员，检查确定是否达到原状土，若未清理干净，必须继续清理至原状土。
3.3.4开挖边坡及台阶
浜塘边坡用人工配合反铲将边坡开挖成台阶式边坡，台阶每阶高20cm，宽30cm，边坡坡度为1:
1.5；
台阶阶面应向内倾斜，同一台阶沿河纵向应基本保持水平，台阶式边坡修成之后，经验收合格后，方可填筑浜塘回填料。
3.3.5回填
（1）砾石砂隔离层回填：
清淤后及时在浜塘底部，回填一层30cm厚的砾石砂隔离层，摊铺砾石砂时，先在挖好的边坡上铺好编织布以保护边坡，再由汽车倾倒到边坡上，由人工或反铲卸入沟浜底，最后由人工摊平，打夯机夯实或压路机压实。
砾石砂隔离层回填前，两侧分别开挖一条30cm的盲沟，填浜基坑内设置集水井，采取泵汲积水的方式进行强排，集水井采用Φ800的混凝土管，埋深80cm。
（2）铺设土工布：
当30cm砾石砂隔离层施工完成，经检验合格后，在其上铺一层土工布，土工布应水平铺设，横向搭接宽度为50CM，并用专用钉固定于下伏土层。
（3）素土填筑：
填土不得使用淤泥有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。
素土必须分层填筑压实，其分层填筑厚度必须与压实机具功能相适应，一般每层松土填土厚度不应超过30CM。
（4）二灰填筑
根据设计要求本工程二灰中生石灰：
粉煤灰=5：
95，摊铺时应分层进行，并碾压密实，每层摊铺压实厚度为20CM，松铺系数为1.25，摊铺后立即用压路机碾压，为了保证达到规范要求的密实度，摊铺前应测定混合料的含水量，应处于最佳含水量允许偏差范围之内。
离边坡线20～30CM处，压路机不便碾压的部位，须用其他小型夯实设备夯实，压实后，应通过环刀法检测压实度，压实度应满足质量标准。
每层二灰整平压实后，再填筑第二层二灰混合料，再分层夯实，每层的厚度为20CM；
填至设计规定标高。
二灰填料的压实应采用振动压路机。
碾压必须及时，做到当天铺，当天压。
如碾压时呈松散状态，则应洒水湿润，如碾压时呈现“弹簧”现象，则可采用暂缓碾压，开槽凉晒、换灰等方法处理。
施工时，密切注意天气情况，严禁雨天施工。
施工前考虑预防措施，特别在二灰填筑阶段应备足与施工面积相等的薄膜（雨布）。
日最低气温在0℃以上采用湿治养生，二灰层碾压完毕七天之内，每天早上洒水一次，0℃以下不得洒水养生。
当二灰碾压完毕四天以内，出现严重冰冻天气时，采用覆土或薄膜养生。
四、保证工程质量的措施
4.1、工程质量保证体系
本工程的质量承诺目标为“确保一次性验收合格工程”，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。
4.1.1、建立现场质量保证体系
4.1.2、建立和健全质量管理责任制，在项目部的统一领导下，认真做好施工全过程的总公司、分公司质监科、项目部质量员、操作班组“四级”质量管理，明确各岗位责任制，挂牌上墙。
4.1.3、所有从事与质量活动有关的管理人与特殊操作工人均应经过培训，取得资格证书持证上岗。
4.1.4、每一分项工程施工前都要由项目工程师组织现场安全员、质量员、施工员与各作业班组，根据不同的施工要求由施工员、质量员和安全员向各班组进行技术和安全交底，严格执行工程质量三级验收制度，即班组自检、上道工序与下道工序会同施工质量员自检、互检，坚持上道工序未验收下道工序不施工，资料员应根据每道工序及时记录好书面资料，隐蔽工程有隐蔽手续，然后通知监理复核。
4.1.5、加强对技术工人特别是管道工的思想和技术教育，增加他们的责任心和事业感，做到按章操作，确保工程质量。
4.1.6、项目部对现场的工程质量负责，并每周由质量负责人组织召开质量分析会，专业技术人员对分部工程质量负责；
生产班组对分项工程质量负责；
材料设备部门对进场的材料及设备质量负责；
质量安全部门对工地质量安全负责。
4.1.7、遇到图纸重大修改或合同的重大修改，或施工条件发生重大变化，要进行施工组织设计或施工方案的修改，并上报业主。
4.2、控制质量的管理措施
4.2.1、施工组织设计审批制定
（1）施工组织设计必须要有分公司质监科、总公司质监科、工程部和总工程师等有关人员的签字。
（2）施工组织设计必须在工程实施前7日报业主及有关部门审批。
（3）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。
4.2.2、技术复核、隐蔽工程验收制度
（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
（2）技术复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
（3）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。
（4）技术复核与隐蔽工程验收流程：
自检→互检→填验收单→复验、专检→监理检验。
4.2.3、施工阶段的级配及试块管理制度
（1）凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土和砂浆均属级配管理范围。
（2）管理职责分工：
项目工程师负责混凝土和砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。
项目技术人员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。
试验工程师负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。
项目取样员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送检工作。
使用商混站混凝土时，要考察原材料，审核配合比，并将其资质、配合比、原材料检验报告提前报监理工程师审批。
4.2.4、技术、质量交底制度：
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几方面：
当项目部接到设计图纸后，项目工程师必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并接受设计交底。
实施性施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
4.2.5、二级验收及分部分项质量评定制度
（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
（2）分项工程施工完毕后，项目工程师必须及时组织进行分项工程质量评定工作。
（3）项目经理每周组织一次班组质量互检，并进行质量讲评。
（4）工程技术部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目工程师将整改情况书面反馈到工程技术部。
五、安全文明生产技术保证措施
5.1、建立安全生产管理网络
安全生产是关系到人民生命安全和国家财产不受损失的大事，在工程施工中坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
在本工程中我们建立以安全生产领导小组，由在职安全员现场监督、指导，项目经理具体负责实施，工地安全员现场指挥的安全生产管理网络。
网络涵盖至班组，配置安全生产督察
5.2、安全生产保证措施
5.2.1、进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，包括：
（1）新进工地人员三级安全教育；
（2）变换工种人员的安全教育；
（3）根据季节、施工特点进行有针对性的教育。
5.2.2、根据分部分项工程特点进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。
5.2.3、建立施工现场安全检查和安全例会制度：
（1）公司每月检查一次；
（2）分公司每旬检查一次；
（3）项目部每周检查一次；
（4）检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕完成书面反馈。
（5）每周一次安全专项会议，邀请安全监理工程师参加。
5.3、安全生产技术措施
（1）根据业主提供的管线图和排水管道设计图，测出要开挖的浜塘的位置。
在其附近每80m开挖一样洞，根据需要可缩短距离，摸清本工程范围内各管线的位置、直径大小。
对特殊的管线设置要进行施工监测。
（2）在开挖过程中做到有人指挥，对快将挖到管线处采用人工开挖，严禁用机械开挖。
（3）对于横穿浜塘的管线采用吊、托等方法对其进行保护。
（4）对于造成管线的损坏的情况，要及时报有关单位进行修理。
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